Stav vývoje technologie výroby HPMC a procesu hydroxypropylmethylcelulózy v Číně
HydroxypropylmethylcelulózaHPMCV současné domácí výrobě se upřednostňuje technologie kapalné fáze. Tuto technologii v 70. letech 20. století zastupuje výzkumná jednotka Wuxi Chemical Industry Research and Design Institute v Číně. Výzkumné úspěchy byly založeny na propagaci. Původně se jednalo o etherifikační reakci v plynné fázi. Protože zařízení nebylo přizpůsobeno naší zemi, byla následně vyvinuta etherifikační reakce v kapalné fázi. Etherifikační reakce v kapalné fázi s vysokým poměrem lázní je dosud hlavním výrobním procesem některých známých výrobců celulózových éterů.
Domácí výroba hydroxypropylmethylcelulózy HPMC obecně používá jako surovinu rafinovanou bavlnu (někteří výrobci se také začali snažit používat dřevní buničinu) a domácí mlýnky mletí nebo přímé mletí rafinované bavlny používají alkalizaci, etherifikaci za použití binární směsi organických rozpouštědel a reakci ve vertikálním reaktoru. Proces čištění využívá přerušovaný proces, při kterém se organické rozpouštědlo odstraňuje v reaktoru a surový produkt se čistí několika promytími a dehydratacemi v pračkách a odstředivkách. Zpracování hotového produktu s přerušovanou granulací za tepla (existuje i výroba bez granulace), sušením a drcením konvenčním způsobem, většina speciálního zpracování spočívá pouze v prodloužení doby hydratace produktu (rychlé rozpuštění), zpracování bez prevence plísní a distribuce, balení se provádí manuálním způsobem.
Metoda kapalné fáze má následující výhody: vnitřní tlak v reakčním zařízení je malý, požadavky na tlakovou kapacitu zařízení jsou nízké, riziko je malé; po impregnaci v louhu,celulózaLze jej plně expandovat a rovnoměrně alkalizovat. Louh má lepší infiltraci a bobtnání celulózy. Etherifikační reaktor je malý, což spolu s rovnoměrným bobtnáním alkalické celulózy vede k snadné kontrole kvality produktu, stupni substituce a viskozitě lze dosáhnout jednotnějších produktů a snadno se nahrazují různé druhy.
Tento proces má však i následující nevýhody: reaktor obvykle není příliš velký, statistická omezení vedou k malé výrobní kapacitě, pro zlepšení výstupu je nutné zvýšit počet reaktorů; rafinované a čištěné surové produkty vyžadují více zařízení, složitější provoz a náročnost práce; protože neexistuje žádná protiplísňová a slučovací úprava, ovlivňuje to stabilitu viskozity produktu a výrobní náklady; ruční balení, náročnost práce a vysoké náklady na práci; stupeň automatizace řízení reakce je nižší než u procesu v plynné fázi, takže přesnost řízení je relativně nízká. Ve srovnání s procesem v plynné fázi jsou vyžadovány složité systémy pro regeneraci rozpouštědel.
Se zlepšením domácí hydroxypropylmethylcelulózyHPMCVýrobní technologie, některé podniky díky neustálým nezávislým inovacím, metody kapalné fáze s velkými kotli byly vyvinuty mílovými kroky a mají své vlastní technické vlastnosti. Anxin chemistry používá původní výrobní proces HPMC, nejenže je výrobní proces rozumný, parametry řízení provozu jsou přesné a spolehlivé, plné a rozumné využití surovin a dalších charakteristik a stupeň nahrazování produktu je rovnoměrný, reakce je zcela důkladná, transparentnost roztoku je dobrá a zároveň je zajištěna stabilita kvality produktu. Výrobní linka HPMC některých podniků byla automatizována, aby bylo dosaženo požadavků na automatizované řízení DCS zařízení, materiály včetně kapalných a pevných surovin lze použít k přesnému měření a přidání DCS systému, regulace teploty a tlaku v reakčním procesu je realizována automatickým řízením DCS a dálkovým monitorováním. Z hlediska proveditelnosti, spolehlivosti, stability a bezpečnosti výroby je zjevně lepší ve srovnání s tradičním výrobním režimem, což nejen šetří pracovní sílu, snižuje náročnost práce, ale také zlepšuje provozní prostředí na místě.
Čas zveřejnění: 25. dubna 2024