Udviklingsstatus for HPMC-produktionsteknologi og proces til hydroxypropylmethylcellulose i Kina

Udviklingsstatus for HPMC-produktionsteknologi og proces til hydroxypropylmethylcellulose i Kina

HydroxypropylmethylcelluloseHPMCI forhold til den nuværende indenlandske produktion prioriteres teknologi med flydende fasemetode. Denne teknologi er repræsenteret af Wuxi Chemical Industry Research and Design Institute i Kina i 1970'erne. Forskningsresultater er baseret på promoveringen. Originalen er gasfase-forethringsreaktionen. Da udstyret ikke er tilpasset vores land, har vi derefter udviklet forethringsreaktionen med flydende fasemetoden. Hidtil er flydende fase-forethringsreaktionsruten med højt badforhold stadig den vigtigste produktionsproces for nogle kendte celluloseetherproducenter.

Indenlandsk produktion af hydroxypropylmethylcellulose HPMC bruger generelt raffineret bomuld som råmateriale (nogle producenter er også begyndt at forsøge at bruge træmasse), og indenlandsk kværn formales eller anvendes direkte til alkalisering af raffineret bomuld, etherificering ved hjælp af et binært blandet organisk opløsningsmiddel, der reagerer i en vertikal reaktor. Rensningsprocessen bruger en intermitterende proces, hvor det organiske opløsningsmiddel fjernes i en reaktor, og råproduktet renses gennem flere vaske og dehydrering gennem skrubbere og centrifuger. Forarbejdning af det færdige produkt med intermitterende granulering under opvarmningsbetingelser (der findes også producenter uden granulering), tørring og knusning på konventionel måde. Det meste af den specielle forarbejdning er blot forsinket hydreringstid for produktet (hurtig opløsning), forarbejdning uden at forhindre meldug og distribution, emballering ved manuel metode.

Væskefasemetoden har følgende fordele: Reaktionsprocesudstyrets indre tryk er lille, udstyrets trykkapacitetskrav er lave, og risikoen er lille; Efter imprægnering i lud,cellulosekan ekspanderes fuldt ud og alkaliseres jævnt. Lud har bedre infiltration og hævelse af cellulose. Ætherificeringsreaktoren er lille, kombineret med den ensartede hævelse af alkalicellulose, så produktets kvalitet er let at kontrollere, substitutionsgraden og viskositeten kan opnås for mere ensartede produkter, og varianter er også nemme at udskifte.

Denne proces har dog også følgende ulemper: Reaktoren er normalt ikke for stor, og de statistiske begrænsninger fører til en lille produktionskapacitet. For at forbedre produktionen er det nødvendigt at øge antallet af reaktorer. Raffinerede og rensede råprodukter kræver mere udstyr, kompleks drift og arbejdsintensitet. Fordi der ikke er nogen behandling mod skimmelsvamp og forbindelser, påvirkes produktets viskositetsstabilitet og produktionsomkostninger. Manuel emballering har høj arbejdsintensitet og høje lønomkostninger. Automatiseringsgraden af ​​reaktionsstyring er lavere end i gasfaseprocessen, så kontrolnøjagtigheden er relativt lav. Sammenlignet med gasfaseprocessen kræves der komplekse systemer til genvinding af opløsningsmidler.

Med forbedringen af ​​indenlandsk hydroxypropylmethylcelluloseHPMCProduktionsteknologien hos nogle virksomheder er blevet udviklet med stormskridt gennem kontinuerlig uafhængig innovation og har fået sine egne tekniske egenskaber inden for flydende fasemetoder i store kedler. Anxin Chemistry bruger den originale HPMC-produktionsproces. Ikke alene er produktionsprocessen rimelig, men driftskontrolparametrene er nøjagtige og pålidelige, råmaterialer og andre egenskaber udnyttes fuldt ud og rimeligt, og produktets udskiftningsgrad er ensartet, reaktionen er fuldstændig grundig, løsningens gennemsigtighed er god, samtidig med at produktkvaliteten sikres. HPMC-produktionslinjen hos nogle virksomheder er blevet automatiseret for at opfylde enhedens DCS-automatiseringskontrolkrav. Materialer, herunder flydende og faste råmaterialer, kan bruges til præcist at måle og tilføje DCS-systemer. Temperatur- og trykkontrol i reaktionsprocessen realiseres via DCS-automatisering og fjernovervågning. Med hensyn til produktionsgennemførlighed, pålidelighed, stabilitet og sikkerhed er den tydeligvis forbedret sammenlignet med den traditionelle produktionsmetode, hvilket ikke kun sparer arbejdskraft, reducerer arbejdskraftintensiteten, men også forbedrer driftsmiljøet på stedet.