चीनमधील हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइल सेल्युलोजच्या HPMC उत्पादन तंत्रज्ञान आणि प्रक्रियेच्या विकासाची स्थिती
हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइल सेल्युलोजएचपीएमसीसध्याच्या देशांतर्गत उत्पादनात द्रव प्रावस्था पद्धतीच्या तंत्रज्ञानाला प्राधान्य दिले जाते. या तंत्रज्ञानाचे प्रतिनिधित्व १९७० च्या दशकात चीनमधील वुक्सी केमिकल इंडस्ट्री रिसर्च अँड डिझाइन इन्स्टिट्यूट या संशोधन संस्थेने केले. त्यांच्या संशोधनाच्या आधारावर या तंत्रज्ञानाला प्रोत्साहन मिळाले. मूळतः ही वायू प्रावस्था पद्धतीची इथरीकरण अभिक्रिया होती, परंतु आपल्या देशात उपकरणे अनुकूल नसल्यामुळे, द्रव प्रावस्था पद्धतीची इथरीकरण अभिक्रिया विकसित करण्यात आली. आजपर्यंत, उच्च बाथ गुणोत्तर असलेली द्रव प्रावस्था इथरीकरण अभिक्रिया प्रक्रिया ही काही सुप्रसिद्ध सेल्युलोज इथर उत्पादकांची मुख्य उत्पादन प्रक्रिया आहे.
देशांतर्गत हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइल सेल्युलोज (HPMC) उत्पादनासाठी सामान्यतः कच्चा माल म्हणून शुद्ध केलेला कापूस वापरला जातो (काही उत्पादकांनी लाकडाचा लगदा वापरण्याचा प्रयत्नही सुरू केला आहे). देशांतर्गत ग्राइंडरद्वारे दळण किंवा थेट शुद्ध केलेल्या कापसाचे अल्कलीकरण, द्विमिश्र सेंद्रिय द्रावकाचा वापर करून इथरीकरण केले जाते आणि उभ्या रिॲक्टरमध्ये अभिक्रिया घडवली जाते. शुद्धीकरण प्रक्रियेत एक खंडित प्रक्रिया वापरली जाते, ज्यामध्ये रिॲक्टरमधील सेंद्रिय द्रावक काढून टाकला जातो आणि स्क्रबर व सेंट्रीफ्यूजद्वारे अनेक वेळा धुऊन व निर्जलीकरण करून कच्च्या उत्पादनाचे शुद्धीकरण केले जाते. अंतिम उत्पादनावर खंडित दाणेदार बनवण्याची प्रक्रिया केली जाते, जी उष्णतेच्या स्थितीत केली जाते (काही उत्पादक दाणेदार न बनवताही प्रक्रिया करतात), तसेच पारंपरिक पद्धतीने वाळवणे आणि बारीक करणे केले जाते. बहुतेक विशेष प्रक्रिया म्हणजे फक्त उत्पादनाचा हायड्रेशन कालावधी लांबवणे (लवकर विरघळवणे), बुरशी प्रतिबंधक प्रक्रिया न करणे आणि वितरण प्रक्रिया करणे, तर पॅकेजिंगसाठी हाताने पद्धत वापरली जाते.
द्रव अवस्था पद्धतीचे खालील फायदे आहेत: अभिक्रिया प्रक्रिया उपकरणाचा अंतर्गत दाब कमी असतो, उपकरणाच्या दाब क्षमतेची आवश्यकता कमी असते आणि धोका कमी असतो; क्षारात भिजवल्यानंतर,सेल्युलोजपूर्णपणे विस्तारले जाऊ शकते आणि एकसमानपणे अल्कलीयुक्त केले जाऊ शकते. लाईमध्ये सेल्युलोजचे चांगले अंतःप्रवेश आणि फुगण्याची क्षमता असते. इथरिफिकेशन रिएक्टर लहान असतो, आणि अल्कलीयुक्त सेल्युलोजच्या एकसमान फुगण्यामुळे, उत्पादनाची गुणवत्ता नियंत्रित करणे सोपे होते, प्रतिस्थापनाची पातळी आणि चिकटपणा यांमुळे अधिक एकसमान उत्पादने मिळवता येतात, तसेच विविध प्रकार बदलणेही सोपे होते.
तथापि, या प्रक्रियेचे खालील तोटे देखील आहेत: रिॲक्टर सहसा फार मोठा नसतो, सांख्यिकीय मर्यादांमुळे उत्पादन क्षमता कमी असते, उत्पादन वाढवण्यासाठी रिॲक्टरची संख्या वाढवणे आवश्यक असते; शुद्ध केलेल्या कच्च्या उत्पादनांसाठी अधिक उपकरणांची आवश्यकता असते, प्रक्रिया गुंतागुंतीची असते आणि जास्त मनुष्यबळ लागते; बुरशीरोधक आणि संयुक्त उपचार नसल्यामुळे उत्पादनाच्या चिकटपणाच्या स्थिरतेवर आणि उत्पादन खर्चावर परिणाम होतो; हाताने पॅकेजिंग करावे लागते, त्यामुळे जास्त मनुष्यबळ लागते आणि मजुरीचा खर्च जास्त असतो; अभिक्रिया नियंत्रणाची स्वयंचलितता वायू-अवस्था प्रक्रियेपेक्षा कमी असते, त्यामुळे नियंत्रणाची अचूकता तुलनेने कमी असते. वायू-अवस्था प्रक्रियेच्या तुलनेत, गुंतागुंतीच्या द्रावक पुनर्प्राप्ती प्रणालींची आवश्यकता असते.
देशांतर्गत हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिल सेल्युलोजच्या सुधारणेमुळेएचपीएमसीउत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये, काही उद्योगांनी सततच्या स्वतंत्र नवनवीन शोधांद्वारे, मोठ्या किटलीतील द्रव-प्रावस्था पद्धतीचा झपाट्याने विकास केला आहे आणि तिची स्वतःची तांत्रिक वैशिष्ट्ये आहेत. अनक्सिन केमिस्ट्री मूळ HPMC उत्पादन प्रक्रिया वापरते, ज्यामुळे केवळ उत्पादन प्रक्रियाच तर्कसंगत नाही, तर कार्यान्वयन नियंत्रण मापदंड अचूक आणि विश्वसनीय आहेत, कच्च्या मालाचा पूर्ण आणि तर्कसंगत वापर आणि इतर वैशिष्ट्ये आहेत, तसेच उत्पादनातील प्रतिस्थापनाची पातळी एकसमान आहे, अभिक्रिया पूर्णपणे परिपूर्ण होते, द्रावणाची पारदर्शकता चांगली असते आणि त्याच वेळी उत्पादनाच्या गुणवत्तेची स्थिरता सुनिश्चित केली जाते. काही उद्योगांच्या HPMC उत्पादन लाइनचे स्वयंचलितीकरण करण्यात आले आहे, जेणेकरून उपकरणांच्या DCS स्वयंचलित नियंत्रणाच्या गरजा पूर्ण करता येतील. द्रव आणि घन कच्च्या मालासह इतर सामग्री अचूकपणे मोजण्यासाठी आणि DCS प्रणालीद्वारे जोडण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. अभिक्रिया प्रक्रियेतील तापमान आणि दाब नियंत्रण हे सर्व DCS स्वयंचलित नियंत्रण आणि दूरस्थ देखरेखीद्वारे साध्य केले जाते. उत्पादनाची व्यवहार्यता, विश्वसनीयता, स्थिरता आणि सुरक्षितता या बाबतीत, पारंपारिक उत्पादन पद्धतीच्या तुलनेत यात स्पष्ट सुधारणा झाली आहे, ज्यामुळे केवळ मनुष्यबळाची बचत होत नाही, श्रमाची तीव्रता कमी होते, तर जागेवरील कार्यान्वयन वातावरण देखील सुधारते.
पोस्ट करण्याची वेळ: २५ एप्रिल २०२४