Hidroksipropilmetilcelulozes HPMC ražošanas tehnoloģijas un procesa attīstības statuss Ķīnā

Hidroksipropilmetilcelulozes HPMC ražošanas tehnoloģijas un procesa attīstības statuss Ķīnā

HidroksipropilmetilcelulozeHPMCPašreizējā vietējā ražošanā prioritāte tiek dota šķidrfāzes metodes tehnoloģijai. Šo tehnoloģiju 1970. gados pārstāvēja Vuksi ķīmiskās rūpniecības pētniecības un dizaina institūta pētniecības vienība Ķīnā. Pētniecības sasniegumi balstījās uz popularizēšanu. Oriģinālā metode bija gāzes fāzes ēterifikācijas reakcija, jo iekārtas nebija pielāgotas mūsu valsts vajadzībām. Pēc tam tika izstrādāta šķidrfāzes ēterifikācijas reakcijas metode. Līdz šim augstas vannas attiecības šķidrfāzes ēterifikācijas reakcijas procesa maršruts joprojām ir dažu pazīstamu celulozes ētera ražotāju galvenais ražošanas process.

Vietējā hidroksipropilmetilcelulozes HPMC ražošanā parasti kā izejvielu izmanto rafinētu kokvilnu (daži ražotāji arī sāka mēģināt izmantot koksnes masu), un vietējā dzirnaviņās rafinētu kokvilnu samaļ vai tieši izmanto, sārminot, ēterificējot, izmantojot bināro jaukto organisko šķīdinātāju, reaģējot vertikālajā reaktorā. Attīrīšanas procesā tiek izmantots periodisks process, kurā organiskais šķīdinātājs tiek atdalīts reaktorā, un jēlprodukts tiek attīrīts ar vairākkārtēju mazgāšanu un dehidratāciju, izmantojot skruberus un centrifūgas. Gatavā produkta apstrāde ar periodisku granulāciju, karsēšanas apstākļos (ir arī ražotāji bez granulācijas), žāvēšana un sasmalcināšana parastā veidā, lielākā daļa īpašās apstrādes ir tikai produkta hidratācijas laika aizkavēšana (ātra izšķīšana), apstrāde bez pelējuma novēršanas un izplatīšanas apstrādes, iepakošana tiek veikta manuāli.

Šķidrās fāzes metodei ir šādas priekšrocības: reakcijas procesa iekārtas iekšējais spiediens ir mazs, iekārtas spiediena jaudas prasības ir zemas, mazs risks; Pēc piesūcināšanas sārmā,celulozevar pilnībā izplesties un vienmērīgi sārmainoties. Sārmam ir labāka celulozes infiltrācija un uzbriešana. Ēterifikācijas reaktors ir mazs, un sārmu celuloze vienmērīgi uzbriest, tāpēc produkta kvalitāti ir viegli kontrolēt, aizvietošanas pakāpi un viskozitāti var iegūt vienmērīgākus produktus, un šķirnes ir arī viegli nomainīt.

Tomēr šim procesam ir arī šādi trūkumi: reaktors parasti nav pārāk liels, statistiskie ierobežojumi noved pie nelielas ražošanas jaudas, lai uzlabotu ražību, ir jāpalielina reaktoru skaits; Rafinētiem un attīrītiem jēlproduktiem ir nepieciešams lielāks aprīkojums, sarežģīta darbība un darbietilpība; Tā kā nav pretpelējuma un savienojumu apstrādes, kā rezultātā produkta viskozitāte saglabājas stabila un tiek ietekmētas ražošanas izmaksas; Manuāla iepakošana, darbietilpība un augstas darbaspēka izmaksas; Reakcijas kontroles automatizācijas pakāpe ir zemāka nekā gāzes fāzes procesā, tāpēc kontroles precizitāte ir relatīvi zema. Salīdzinot ar gāzes fāzes procesu, ir nepieciešamas sarežģītas šķīdinātāju atgūšanas sistēmas.

Uzlabojot vietējo hidroksipropilmetilceluloziHPMCRažošanas tehnoloģijas ziņā daži uzņēmumi, izmantojot nepārtrauktas neatkarīgas inovācijas, ir strauji attīstījuši lielo katlu šķidrās fāzes metodi, un tai ir savas tehniskās īpašības. Anxin ķīmija izmanto oriģinālo HPMC ražošanas procesu, ne tikai ražošanas process ir saprātīgs, darbības kontroles parametri ir precīzi un uzticami, izejvielu un citu īpašību pilnīga un saprātīga izmantošana, un produkta aizstāšanas pakāpe ir vienmērīga, reakcija ir pilnīgi rūpīga, šķīduma caurspīdīgums ir labs, un tajā pašā laikā tiek nodrošināta produkta kvalitātes stabilitāte. Dažu uzņēmumu HPMC ražošanas līnija ir automatizēta, lai sasniegtu ierīces DCS automatizācijas vadības prasības, materiālus, tostarp šķidras, cietas izejvielas, var izmantot, lai precīzi izmērītu un pievienotu DCS sistēmu, temperatūras un spiediena kontrole reakcijas procesā tiek realizēta DCS automātiskā vadībā un tālvadības uzraudzībā. Runājot par ražošanas iespējamību, uzticamību, stabilitāti un drošību, tas ir acīmredzami uzlabots salīdzinājumā ar tradicionālo ražošanas režīmu, kas ne tikai ietaupa darbaspēku, samazina darba intensitāti, bet arī uzlabo darba vidi objektā.