Stan rozwoju technologii produkcji HPMC i procesu wytwarzania hydroksypropylometylocelulozy w Chinach

Stan rozwoju technologii produkcji HPMC i procesu wytwarzania hydroksypropylometylocelulozy w Chinach

HydroksypropylometylocelulozaHPMCW obecnej krajowej produkcji priorytet ma technologia metody fazy ciekłej; technologia ta jest reprezentowana przez instytut badawczo-projektowy przemysłu chemicznego w Wuxi w Chinach, jednostkę badawczą z lat 70. XX wieku. Osiągnięcia badawcze opierają się na promocji; oryginalną metodą eteryfikacji w fazie gazowej jest reakcja eteryfikacji, ponieważ sprzęt nie jest dostosowany do wymagań naszego kraju. Opracowano wówczas reakcję eteryfikacji w fazie ciekłej. Jak dotąd proces eteryfikacji w fazie ciekłej o dużym współczynniku kąpieli jest nadal głównym procesem produkcyjnym niektórych znanych producentów eteru celulozy.

Krajowa produkcja hydroksypropylometylocelulozy HPMC zazwyczaj wykorzystuje rafinowaną bawełnę jako surowiec (niektórzy producenci zaczęli również próbować wykorzystywać pulpę drzewną). Mielenie w domowych młynach lub bezpośrednie wykorzystanie rafinowanej bawełny obejmuje alkalizację, eteryfikację za pomocą dwuskładnikowego mieszanego rozpuszczalnika organicznego oraz reakcję w reaktorze pionowym. Proces oczyszczania odbywa się w sposób przerywany, w którym rozpuszczalnik organiczny jest usuwany w reaktorze, a surowy produkt jest oczyszczany poprzez kilkakrotne płukanie i odwadnianie w skruberach i wirówkach. Przetwarzanie produktu gotowego odbywa się z przerywaną granulacją, w warunkach ogrzewania (istnieje również producent nie stosujący granulacji), suszeniem i kruszeniem w konwencjonalny sposób. Większość procesów specjalnych polega jedynie na opóźnieniu czasu hydratacji produktu (szybkie rozpuszczanie), przetwarzaniu bez zapobiegania pleśni i dystrybucji, pakowanie odbywa się ręcznie.

Metoda fazy ciekłej ma następujące zalety: ciśnienie wewnętrzne w urządzeniu do przeprowadzania reakcji jest niewielkie, wymagania dotyczące wydajności ciśnieniowej urządzenia są niskie, ryzyko niewielkie; Po impregnacji w ługu,celulozaMożna go w pełni rozszerzyć i równomiernie zalkalizować. Ług zapewnia lepszą infiltrację i pęcznienie celulozy. Reaktor eteryfikacji jest niewielki, co zapewnia równomierne pęcznienie alkalicznej celulozy, dzięki czemu jakość produktu jest łatwa do kontrolowania, stopień podstawienia i lepkość pozwalają uzyskać bardziej jednorodne produkty, a odmiany są również łatwe do zastąpienia.

Proces ten ma jednak również następujące wady: reaktor zazwyczaj nie jest zbyt duży, ograniczenia statystyczne prowadzą do małej wydajności produkcyjnej, a w celu poprawy wydajności konieczne jest zwiększenie liczby reaktorów. Rafinowane i oczyszczone produkty surowe wymagają więcej sprzętu, skomplikowanej obsługi i pracochłonności. Brak obróbki przeciwgrzybicznej i chemicznej powoduje stabilność lepkości produktu i wpływa na koszty produkcji. Pakowanie ręczne, pracochłonność i wysokie koszty pracy. Stopień automatyzacji kontroli reakcji jest niższy niż w procesie w fazie gazowej, co przekłada się na stosunkowo niską dokładność kontroli. W porównaniu z procesem w fazie gazowej wymagane są złożone systemy odzyskiwania rozpuszczalników.

Dzięki ulepszeniu krajowej hydroksypropylometylocelulozyHPMCTechnologia produkcji, niektóre przedsiębiorstwa, dzięki ciągłym, niezależnym innowacjom, rozwijają metodę ciekłej fazy w dużym kotle, która charakteryzuje się własnymi właściwościami technicznymi. Firma Anxin Chemicals wykorzystuje oryginalny proces produkcji HPMC, który charakteryzuje się nie tylko racjonalnością procesu, ale również dokładnością i niezawodnością parametrów kontroli operacji, pełnym i racjonalnym wykorzystaniem surowców i innych właściwości oraz jednorodnością stopnia wymiany produktu. Reakcja jest w pełni dokładna, a przezroczystość roztworu jest dobra, co jednocześnie zapewnia stabilność jakości produktu. Linia produkcyjna HPMC w niektórych przedsiębiorstwach została zautomatyzowana. Aby spełnić wymagania automatyki DCS, urządzenia można używać do precyzyjnego pomiaru i dodawania materiałów, w tym surowców ciekłych i stałych. System DCS umożliwia kontrolę temperatury i ciśnienia w procesie reakcji, a system DCS zapewnia automatyczne sterowanie i zdalny monitoring. Pod względem wykonalności, niezawodności, stabilności i bezpieczeństwa produkcji, jest ona wyraźnie ulepszona w porównaniu z tradycyjnym sposobem produkcji, co nie tylko oszczędza siłę roboczą, zmniejsza pracochłonność, ale także poprawia warunki pracy na miejscu.