Стан развіцця тэхналогіі вытворчасці ГПМЦ і працэсу вытворчасці гідраксіпрапілметылцэлюлозы ў Кітаі

Стан развіцця тэхналогіі вытворчасці ГПМЦ і працэсу вытворчасці гідраксіпрапілметылцэлюлозы ў Кітаі

ГідраксіпрапілметылцэлюлозаГПМЦУ цяперашні час унутры краіны прыярытэт аддаецца тэхналогіі вадкафазнага метаду. Гэтая тэхналогія прадстаўлена даследчай і праектнай групай хімічнай прамысловасці Усі ў Кітаі ў 1970-х гадах. Даследчыя дасягненні былі заснаваны на прасоўванні першапачаткова газафазнага метаду рэакцыі этэрыфікацыі. Паколькі абсталяванне не было адаптавана да нашай краіны, быў распрацаваны вадкафазны метад рэакцыі этэрыфікацыі. Да гэтага часу высокая ступень ступеністасці ванны ў працэсе вытворчасці некаторых вядомых вытворцаў цэлюлозных эфіраў застаецца асноўным вытворчым працэсам.

У айчыннай вытворчасці гідраксіпрапілметылцэлюлозы HPMC у якасці сыравіны звычайна выкарыстоўваецца рафінаваная бавоўна (некаторыя вытворцы таксама пачалі спрабаваць выкарыстоўваць драўняную цэлюлозу), а ў айчынных шліфавальных машынах рафінаваная бавоўна падрібняецца непасрэдна або падшчолкоўваецца, этэрыфікуецца з дапамогай бінарнага змешанага арганічнага растваральніка і праводзіцца рэакцыя ў вертыкальным рэактары. Працэс ачысткі выкарыстоўвае перыядычны працэс, пры якім арганічны растваральнік выдаляецца ў рэактары, а сыры прадукт ачышчаецца шляхам некалькіх прамыванняў і дэгідратацый з дапамогай скрубераў і цэнтрыфуг. Апрацоўка гатовай прадукцыі ажыццяўляецца перыядычным грануляваннем пры награванні (ёсць таксама вытворцы без грануляцыі), сушкай і драбненнем традыцыйным спосабам, большая частка спецыяльнай апрацоўкі заключаецца толькі ў затрымцы часу гідратацыі прадукту (хуткае растварэнне), апрацоўцы без прадухілення цвілі і размеркавання, упакоўцы выкарыстоўваюцца ўручную.

Вадкафазны метад мае наступныя перавагі: унутраны ціск у абсталяванні для рэакцыйнага працэсу невялікі, патрабаванні да магутнасці абсталявання нізкія, рызыка невялікая; пасля прапіткі ў шчолачы,цэлюлозаможа быць цалкам пашыраны і раўнамерна падшчолачаны. Шчолач мае лепшую інфільтрацыю і набраканне цэлюлозы. Рэактар ​​этэрыфікацыі невялікі, у спалучэнні з раўнамерным набраканнем шчолачнай цэлюлозы, таму якасць прадукту лёгка кантраляваць, ступень замяшчэння і глейкасць могуць быць атрыманы больш аднастайныя прадукты, гатункі таксама лёгка замяніць.

Аднак гэты працэс мае наступныя недахопы: рэактар ​​звычайна не занадта вялікі, статыстычныя абмежаванні прыводзяць да невялікай вытворчай магутнасці, таму для паляпшэння аб'ёму вытворчасці неабходна павялічыць колькасць рэактараў; рафінаваныя і ачышчаныя сырыя прадукты патрабуюць больш абсталявання, складанай эксплуатацыі і працаёмкасці; адсутнасць апрацоўкі супраць цвілі і злучэнняў прыводзіць да зніжэння стабільнасці глейкасці прадукту і зніжэння сабекошту вытворчасці; ручная ўпакоўка патрабуе большай працаёмкасці і высокіх выдаткаў на працу; ступень аўтаматызацыі кіравання рэакцыяй ніжэйшая, чым у газафазным працэсе, таму дакладнасць кіравання адносна нізкая. У параўнанні з газафазным працэсам патрабуюцца складаныя сістэмы рэкуперацыі растваральніка.

З удасканаленнем айчыннай гідраксіпрапілметылцэлюлозыГПМЦТэхналогія вытворчасці, некаторыя прадпрыемствы дзякуючы пастаянным незалежным інавацыям, метад вадкай фазы з вялікім катлом быў распрацаваны скачкамі і мае свае ўласныя тэхнічныя характарыстыкі. Anxin chemistry выкарыстоўвае арыгінальны вытворчы працэс HPMC, не толькі вытворчы працэс з'яўляецца разумным, параметры кіравання аперацыяй дакладныя і надзейныя, поўнае і разумнае выкарыстанне сыравіны і іншых характарыстык, а ступень замены прадукту аднастайная, рэакцыя цалкам грунтоўная, празрыстасць раствора добрая, і ў той жа час забяспечвае стабільнасць якасці прадукцыі. Вытворчая лінія HPMC некаторых прадпрыемстваў была аўтаматызавана, каб дасягнуць патрабаванняў аўтаматызацыі кіравання DCS прылады, матэрыялы, у тым ліку вадкая, цвёрдая сыравіна, могуць быць выкарыстаны для дакладнага вымярэння і дадання DCS сістэмы, кантроль тэмпературы і ціску ў працэсе рэакцыі - усё гэта рэалізуецца DCS аўтаматычным кіраваннем і дыстанцыйным маніторынгам, з пункту гледжання мэтазгоднасці, надзейнасці, стабільнасці і бяспекі вытворчасці, гэта відавочна паляпшаецца ў параўнанні з традыцыйным рэжымам вытворчасці, што не толькі эканоміць працоўную сілу, зніжае працаёмкасць, але і паляпшае ўмовы эксплуатацыі на месцы.