Status razvoja tehnologije proizvodnje HPMC-a i procesa hidroksipropil metil celuloze u Kini

Status razvoja tehnologije proizvodnje HPMC-a i procesa hidroksipropil metil celuloze u Kini

Hidroksipropil metil celulozaHPMCU trenutnoj domaćoj proizvodnji, prioritet se daje tehnologiji tečnofazne metode. Ovu tehnologiju predstavlja istraživačka jedinica Instituta za istraživanje i dizajn hemijske industrije Wuxi u Kini 1970-ih godina. Istraživačka dostignuća zasnovana su na promociji. Originalno je razvijena metoda eterifikacije gasnom fazom. Budući da oprema nije prilagođena našoj zemlji, razvijena je metoda eterifikacije tečnom fazom. Do sada je proces reakcije eterifikacije tečnom fazom s visokim odnosom kupatila i dalje glavni proizvodni proces nekih poznatih proizvođača celuloznih etera.

Domaća proizvodnja hidroksipropil metil celuloze HPMC uglavnom koristi rafinirani pamuk kao sirovinu (neki proizvođači su također počeli pokušavati koristiti drvenu pulpu), a domaći mlin za mljevenje ili direktno koristi alkalizaciju rafiniranog pamuka, eterifikaciju korištenjem binarnog miješanog organskog rastvarača, reakciju u vertikalnom reaktoru. Proces prečišćavanja koristi intermitentni proces u kojem se organski rastvarač uklanja u reaktoru, a sirovi proizvod se prečišćava kroz nekoliko pranja i dehidracija pomoću skrubera i centrifuga. Obrada gotovog proizvoda s intermitentnom granulacijom, pod uvjetima zagrijavanja (postoji i proizvođač bez granulacije), sušenjem i drobljenjem na konvencionalan način, većina posebne obrade je samo odgađanje vremena hidratacije proizvoda (brzo otapanje) obrada bez sprječavanja plijesni i distribucijska obrada, pakiranje se koristi ručno.

Metoda tečne faze ima sljedeće prednosti: unutrašnji pritisak u reakcijskoj opremi je mali, zahtjevi za kapacitetom opreme za pritisak su niski, mali rizik; Nakon impregnacije u lužini,celulozaMože se potpuno ekspandirati i ravnomjerno alkalizirati. Lužina ima bolju infiltraciju i bubrenje celuloze. Reaktor za eterifikaciju je mali, što u kombinaciji s ravnomjernim bubrenjem alkalne celuloze omogućuje laku kontrolu kvalitete proizvoda, a stepen supstitucije i viskoznost omogućavaju ujednačenije proizvode, a varijante je također lako zamijeniti.

Međutim, ovaj proces ima i sljedeće nedostatke: reaktor obično nije prevelik, statistička ograničenja dovode do malog proizvodnog kapaciteta, a kako bi se poboljšao učinak, potrebno je povećati broj reaktora; Rafinirani i pročišćeni sirovi proizvodi zahtijevaju više opreme, složeniji rad i intenzivan rad; Nedostatak tretmana protiv plijesni i spojeva rezultira stabilnošću viskoznosti proizvoda i troškovima proizvodnje; Ručno pakovanje, intenzivan rad i visoki troškovi rada; Stepen automatizacije kontrole reakcije je niži nego kod procesa u gasnoj fazi, tako da je tačnost kontrole relativno niska. U poređenju sa procesom u gasnoj fazi, potrebni su složeni sistemi za regeneraciju rastvarača.

S poboljšanjem domaće hidroksipropil metil celulozeHPMCProizvodna tehnologija, neka preduzeća kroz kontinuirane nezavisne inovacije, metoda tečne faze velikih kotlova je razvijena skokovito i ima svoje tehničke karakteristike. Anxin chemistry koristi originalni HPMC proizvodni proces, ne samo da je proizvodni proces razuman, parametri kontrole rada su tačni i pouzdani, potpuna i razumna upotreba sirovina i drugih karakteristika, a stepen zamjene proizvoda je ujednačen, reakcija je potpuno temeljita, transparentnost rastvora je dobra, a istovremeno se osigurava stabilnost kvaliteta proizvoda. Proizvodna linija HPMC nekih preduzeća je automatizovana, kako bi se postigli zahtjevi za automatizaciju kontrole DCS uređaja, materijali uključujući tečne i čvrste sirovine mogu se koristiti za precizno mjerenje i dodavanje DCS sistema, kontrola temperature i pritiska u procesu reakcije su sve realizovane DCS automatskom kontrolom i daljinskim praćenjem, u smislu izvodljivosti, pouzdanosti, stabilnosti i sigurnosti proizvodnje, očigledno je poboljšana u poređenju sa tradicionalnim načinom proizvodnje, što ne samo da štedi radnu snagu, smanjuje intenzitet rada, već i poboljšava radno okruženje na licu mjesta.