Статус развоја технологије производње ХПМЦ-а и процеса хидроксипропил метил целулозе у Кини
Хидроксипропил метил целулозаХПМЦУ тренутној домаћој производњи предност се даје технологији течнофазне методе. Ова технологија је заступљена од стране истраживачке јединице Института за истраживање и дизајн хемијске индустрије Вукси у Кини 1970-их. Истраживања су заснована на промоцији. Оригинална је реакција етерификације методом гасне фазе. Пошто опрема није прилагођена нашој земљи, развијена је реакција етерификације методом течне фазе. До сада је процес реакције етерификације течне фазе са високим односом купатила и даље главни производни процес неких познатих произвођача целулозних етара.
Домаћа производња хидроксипропил метил целулозе HPMC генерално користи рафинисани памук као сировину (неки произвођачи су почели да покушавају да користе и дрвну пулпу), а домаћи млинци млеве или директно користе алкализацију рафинисаног памука, етерификацију помоћу бинарног мешаног органског растварача, реакцију у вертикалном реактору. Процес пречишћавања користи интермитентни процес у којем се органски растварач уклања у реактору, а сирови производ се пречишћава кроз неколико прања и дехидрација помоћу скрубера и центрифуга. Готов производ се обрађује интермитентном гранулацијом, под условима загревања (постоји и произвођач без гранулације), сушењем и дробљењем на конвенционалан начин, већина посебне обраде је само одлагање времена хидратације производа (брзо растварање), обрада без спречавања плесни и дистрибуције, паковање се користи ручно.
Метода течне фазе има следеће предности: унутрашњи притисак у опреми за реакциони процес је мали, захтеви за притиском опреме су ниски, мали ризик; Након импрегнације у лужини,целулозаМоже се потпуно проширити и равномерно алкализирати. Лужина има бољу инфилтрацију и бубрење целулозе. Реактор за етерификацију је мали, уз равномерно бубрење алкалне целулозе, квалитет производа је лако контролисати, степен супституције и вискозност могу се добити уједначенији производи, а сорте се такође лако замењују.
Међутим, овај процес такође има следеће недостатке: реактор обично није превелик, статистичка ограничења доводе до малог производног капацитета, да би се побољшао принос, потребно је повећати број реактора; Рафинисани и пречишћени сирови производи захтевају више опреме, сложенији рад, интензиван рад; Пошто нема третмана против буђи и једињења, што резултира стабилношћу вискозитета производа и трошковима производње; Ручно паковање, интензиван рад, високи трошкови рада; Степен аутоматизације контроле реакције је нижи него код гаснофазног процеса, па је тачност контроле релативно ниска. У поређењу са гаснофазним процесом, потребни су сложени системи за опоравак растварача.
Са побољшањем домаће хидроксипропил метил целулозеХПМЦТехнологија производње, нека предузећа кроз континуиране независне иновације, метода течне фазе са великим котлом је развијена скоковима и средствима и има своје техничке карактеристике. Анксин хемија користи оригинални производни процес ХПМЦ, не само да је производни процес разуман, параметри контроле рада су тачни и поуздани, потпуна и разумна употреба сировина и других карактеристика, а степен замене производа је уједначен, реакција је потпуно темељна, транспарентност раствора је добра, а истовремено се осигурава стабилност квалитета производа. Производна линија ХПМЦ неких предузећа је аутоматизована, како би се постигли захтеви за аутоматизацију контроле ДЦС уређаја, материјали укључујући течне, чврсте сировине могу се користити за прецизно мерење и додавање ДЦС система, контрола температуре и притиска у процесу реакције је све реализовано ДЦС аутоматском контролом и даљинским праћењем, Што се тиче изводљивости, поузданости, стабилности и безбедности производње, очигледно је побољшана у поређењу са традиционалним начином производње, што не само да штеди радну снагу, смањује интензитет рада, већ и побољшава радно окружење на лицу места.
Време објаве: 25. април 2024.