Utviklingsstatus for HPMC-produksjonsteknologi og prosess for hydroksypropylmetylcellulose i Kina

Utviklingsstatus for HPMC-produksjonsteknologi og prosess for hydroksypropylmetylcellulose i Kina

HydroksypropylmetylcelluloseHPMCI forhold til dagens innenlandske produksjon prioriteres teknologi med væskefasemetoden. Denne teknologien er representert av Wuxi Chemical Industry Research and Design Institute i Kina på 1970-tallet. Forskningsresultatene er basert på markedsføringen. Originalen er gassfasemetoden foreteriseringsreaksjon. Fordi utstyret ikke er tilpasset vårt land, har vi deretter utviklet væskefasemetoden foreteriseringsreaksjon. Så langt er væskefaseforeteriseringsreaksjonsruten med høyt badforhold fortsatt den viktigste produksjonsprosessen for noen kjente celluloseeterprodusenter.

Innenlandsk produksjon av hydroksypropylmetylcellulose HPMC bruker vanligvis raffinert bomull som råmateriale (noen produsenter har også begynt å bruke tremasse), og innenlandsk kvern maler eller bruker direkte raffinert bomull alkalisering, foretring ved bruk av binært blandet organisk løsemiddel, reaksjon i vertikal reaktor. Renseprosessen bruker en intermitterende prosess der det organiske løsemiddelet fjernes i en reaktor, og råproduktet renses gjennom flere vask og dehydrering gjennom skrubbere og sentrifuger. Ferdig produktbearbeides med intermitterende granulering, under oppvarmingsforhold (det finnes også produsent uten granulering), tørking og knusing på konvensjonell måte. Mesteparten av spesialbehandlingen er bare forsinket hydreringstid for produktet (rask oppløsning), bearbeiding uten muggforebygging og distribusjonsbehandling, emballasje brukes manuell måte.

Væskefasemetoden har følgende fordeler: det indre trykket i reaksjonsprosessutstyret er lite, kravene til utstyrets trykkkapasitet er lave, og risikoen er liten; etter impregnering i lut,cellulosekan ekspanderes fullt ut og alkaliseres jevnt. Lut har bedre infiltrasjon og hevelse av cellulose. Foretringsreaktoren er liten, kombinert med jevn hevelse av alkalicellulose, slik at produktkvaliteten er enkel å kontrollere, substitusjonsgraden og viskositeten kan oppnå mer ensartede produkter, og varianter er også enkle å erstatte.

Denne prosessen har imidlertid også følgende ulemper: reaktoren er vanligvis ikke for stor, og de statistiske begrensningene fører til en liten produksjonskapasitet. For å forbedre produksjonen er det nødvendig å øke antallet reaktorer. Raffinerte og rensede råprodukter krever mer utstyr, kompleks drift og arbeidsintensitet. Fordi det ikke er noen behandling mot mugg og forbindelser, påvirkes produktets viskositet og produksjonskostnader. Manuell pakking, arbeidsintensitet og høye lønnskostnader. Automatiseringsgraden for reaksjonskontroll er lavere enn for gassfaseprosessen, så kontrollnøyaktigheten er relativt lav. Sammenlignet med gassfaseprosessen kreves det komplekse løsemiddelgjenvinningssystemer.

Med forbedringen av innenlandsk hydroksypropylmetylcelluloseHPMCProduksjonsteknologi, noen bedrifter gjennom kontinuerlig uavhengig innovasjon, har store kjelers flytende fasemetode blitt utviklet med stormskritt, og har sine egne tekniske egenskaper. Anxin Chemistry bruker den originale HPMC-produksjonsprosessen, ikke bare er produksjonsprosessen rimelig, driftskontrollparametrene er nøyaktige og pålitelige, full og rimelig bruk av råvarer og andre egenskaper, og produktets utskiftningsgrad er jevn, reaksjonen er fullstendig grundig, løsningens gjennomsiktighet er god, og samtidig sikres stabilitet i produktkvaliteten. HPMC-produksjonslinjen til noen bedrifter har blitt automatisert transformert, for å oppnå enhetens DCS-automatiseringskontrollkrav, kan materialer inkludert flytende og faste råvarer brukes til å nøyaktig måle og legge til DCS-system, temperatur- og trykkkontroll i reaksjonsprosessen er alle realisert DCS automatisk kontroll og fjernovervåking. Når det gjelder gjennomførbarhet, pålitelighet, stabilitet og sikkerhet i produksjonen, er den åpenbart forbedret sammenlignet med den tradisjonelle produksjonsmodusen, noe som ikke bare sparer arbeidskraft, reduserer arbeidsintensiteten, men også forbedrer driftsmiljøet på stedet.