Tình trạng phát triển công nghệ sản xuất HPMC và quy trình sản xuất hydroxypropyl methyl cellulose tại Trung Quốc
Hydroxypropyl methyl celluloseHPMCHiện nay, việc sản xuất trong nước ưu tiên sử dụng công nghệ phương pháp pha lỏng. Công nghệ này được đại diện bởi Viện Nghiên cứu và Thiết kế Công nghiệp Hóa chất Vô Tích, một đơn vị nghiên cứu tiêu biểu của Trung Quốc vào những năm 1970. Dựa trên những thành tựu nghiên cứu đó, công nghệ này đã được phổ biến rộng rãi. Ban đầu, nó được phát triển dựa trên phản ứng ete hóa pha khí, nhưng do thiết bị không phù hợp với điều kiện nước ta nên đã nghiên cứu phương pháp phản ứng ete hóa pha lỏng. Cho đến nay, quy trình phản ứng ete hóa pha lỏng với tỷ lệ phản ứng cao vẫn là quy trình sản xuất chính của một số nhà sản xuất ete xenluloza nổi tiếng.
Sản xuất hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC) trong nước thường sử dụng bông tinh chế làm nguyên liệu (một số nhà sản xuất cũng bắt đầu thử sử dụng bột gỗ), và sử dụng máy nghiền trong nước để nghiền hoặc trực tiếp kiềm hóa bông tinh chế, ete hóa bằng dung môi hữu cơ hỗn hợp nhị phân, phản ứng trong lò phản ứng thẳng đứng. Quá trình tinh chế sử dụng quy trình gián đoạn, trong đó dung môi hữu cơ được loại bỏ trong lò phản ứng và sản phẩm thô được tinh chế qua nhiều lần rửa và khử nước bằng máy rửa và máy ly tâm. Sản phẩm hoàn thiện được chế biến bằng cách tạo hạt gián đoạn, dưới điều kiện gia nhiệt (cũng có nhà sản xuất không tạo hạt), sấy khô và nghiền theo cách thông thường, hầu hết các công đoạn chế biến đặc biệt chỉ là làm chậm thời gian hydrat hóa của sản phẩm (hòa tan nhanh) mà không cần xử lý chống nấm mốc và phân phối, đóng gói bằng tay.
Phương pháp pha lỏng có những ưu điểm sau: áp suất bên trong thiết bị phản ứng nhỏ, yêu cầu về khả năng chịu áp suất của thiết bị thấp, rủi ro thấp; Sau khi ngâm trong dung dịch kiềm,celluloseCó thể được giãn nở hoàn toàn và kiềm hóa đồng đều. Dung dịch kiềm có khả năng thẩm thấu và trương nở cellulose tốt hơn. Lò phản ứng ete hóa nhỏ, kết hợp với sự trương nở đồng đều của cellulose kiềm, do đó chất lượng sản phẩm dễ kiểm soát, mức độ thay thế và độ nhớt có thể thu được sản phẩm đồng nhất hơn, các chủng loại cũng dễ thay thế hơn.
Tuy nhiên, quy trình này cũng có những nhược điểm sau: lò phản ứng thường không quá lớn, những hạn chế về mặt thống kê dẫn đến công suất sản xuất nhỏ, để nâng cao sản lượng, cần phải tăng số lượng lò phản ứng; Sản phẩm thô tinh chế cần nhiều thiết bị hơn, vận hành phức tạp, tốn nhiều nhân công; Do không có xử lý chống nấm mốc và xử lý phức hợp, dẫn đến ảnh hưởng đến độ ổn định độ nhớt của sản phẩm và chi phí sản xuất; Đóng gói bằng tay, tốn nhiều nhân công, chi phí nhân công cao; Mức độ tự động hóa của việc kiểm soát phản ứng thấp hơn so với quy trình pha khí, do đó độ chính xác kiểm soát tương đối thấp. So với quy trình pha khí, cần có hệ thống thu hồi dung môi phức tạp hơn.
Với sự cải tiến của hydroxypropyl methyl cellulose trong nước.HPMCVề công nghệ sản xuất, một số doanh nghiệp thông qua việc liên tục đổi mới độc lập, đã phát triển phương pháp chiết xuất pha lỏng trong nồi lớn một cách vượt bậc và có những đặc điểm kỹ thuật riêng. Công ty hóa chất Anxin sử dụng quy trình sản xuất HPMC độc quyền, không chỉ có quy trình sản xuất hợp lý, các thông số điều khiển vận hành chính xác và đáng tin cậy, sử dụng nguyên liệu một cách đầy đủ và hợp lý, mà còn đảm bảo mức độ thay thế sản phẩm đồng đều, phản ứng hoàn toàn triệt để, dung dịch trong suốt tốt, đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định. Dây chuyền sản xuất HPMC của một số doanh nghiệp đã được chuyển đổi tự động hóa để đáp ứng yêu cầu điều khiển tự động DCS của thiết bị, cho phép đo lường chính xác các nguyên liệu bao gồm cả nguyên liệu lỏng và rắn bằng hệ thống DCS, kiểm soát nhiệt độ và áp suất trong quá trình phản ứng đều được thực hiện tự động hóa và giám sát từ xa bằng DCS. Về tính khả thi, độ tin cậy, tính ổn định và an toàn sản xuất, phương pháp này được cải thiện rõ rệt so với phương thức sản xuất truyền thống, không chỉ tiết kiệm nhân lực, giảm cường độ lao động mà còn cải thiện môi trường làm việc tại chỗ.
Thời gian đăng bài: 25/04/2024