Untwikkelingsstatus fan HPMC-produksjetechnology en proses fan hydroxypropylmethylcellulose yn Sina

Untwikkelingsstatus fan HPMC-produksjetechnology en proses fan hydroxypropylmethylcellulose yn Sina

HydroxypropylmethylcelluloseHPMCOan 'e hjoeddeiske binnenlânske produksje wurdt prioriteit jûn oan 'e technology mei floeibere faze-metoade. Dizze technology wurdt fertsjintwurdige troch de ûndersyks- en ûntwerpynstitút fan Wuxi Chemical Industry yn Sina yn 'e ûndersykseenheid fan 'e jierren '70. Op basis fan ûndersyksresultaten is de eterifikaasjereaksje mei de gasfaze-metoade it orizjineel. Omdat de apparatuer net oanpast is oan ús lân, hawwe wy doe de eterifikaasjereaksje mei de floeibere faze-metoade útwurke. Oant no ta is de eterifikaasjereaksjerûte mei in hege badferhâlding fan 'e floeibere faze noch altyd it wichtichste produksjeproses fan guon bekende fabrikanten fan cellulose-ether.

By de produksje fan húshâldlike hydroxypropylmethylcellulose HPMC wurdt oer it algemien raffinearre katoen as grûnstof brûkt (guon fabrikanten binne ek begûn mei it brûken fan houtpulp), en by húshâldlike slypmasines wurdt raffinearre katoen direkt alkalisearre of ferethere, wêrby't it organyske oplosmiddel yn in fertikale reaktor mingd wurdt. It suveringsproses brûkt in yntermitterend proses wêrby't it organyske oplosmiddel yn in reaktor fuorthelle wurdt en it rûge produkt suvere wurdt troch ferskate waskbeurten en dehydrataasjes mei scrubbers en sintrifugen. De ferwurking fan it ôfmakke produkt mei yntermitterende granulaasje, ûnder ferwaarmingsomstannichheden (d'r is ek in fabrikant sûnder granulaasje), droegjen en ferpletterjen op 'e konvinsjonele manier. De measte spesjale ferwurkingen binne gewoan fertrage hydrataasjetiid fan it produkt (fluch oplosse) ferwurking sûnder skimmel te foarkommen en te distribúsjen, en ferpakking wurdt mei de hân útfierd.

De floeibere fazemetoade hat de folgjende foardielen: de ynterne druk fan 'e reaksjeprosesapparatuer is lyts, de easken foar drukkapasiteit fan' e apparatuer binne leech, it risiko is lyts; Nei it impregnearjen yn loog,cellulosekin folslein útwreide en evenredich alkalisearre wurde. Loog hat bettere ynfiltraasje en swelling fan cellulose. De etherifikaasjereaktor is lyts, keppele oan de unifoarme swelling fan alkalicellulose, sadat de kwaliteit fan it produkt maklik te kontrolearjen is, de substituasjegraad en viskositeit kinne mear unifoarme produkten krigen wurde, farianten binne ek maklik te ferfangen.

Dit proses hat lykwols ek de folgjende neidielen: de reaktor is meastal net te grut, de statistyske beheiningen liede ta in lytse produksjekapasiteit, om de útfier te ferbetterjen, is it nedich om it oantal reaktors te fergrutsjen; Raffinearre en suvere rûge produkten hawwe mear apparatuer, komplekse operaasje, arbeidsyntensiteit nedich; Omdat d'r gjin anty-skimmel- en ferbiningbehanneling is, wat resulteart yn stabiliteit fan it produktviskositeit en produksjekosten wurde beynfloede; Ferpakking mei de hân, arbeidsyntensiteit, hege arbeidskosten; De automatisearringsgraad fan reaksjekontrôle is leger as dy fan it gasfazeproses, sadat de kontrôlekrektens relatyf leech is. Yn ferliking mei it gasfazeproses binne komplekse oplosmiddelherstelsystemen fereaske.

Mei de ferbettering fan húshâldlike hydroxypropylmethylcelluloseHPMCproduksjetechnology, guon bedriuwen troch trochgeande ûnôfhinklike ynnovaasje, grutte tsjettel floeibere faze metoade is ûntwikkele mei sprongen en middels, en hat syn eigen technyske skaaimerken. Anxin skiekunde brûkt it orizjinele HPMC produksjeproses, net allinich it produksjeproses is ridlik, de operaasje kontrôle parameters binne krekt en betrouber, it folsleine en ridlike gebrûk fan grûnstoffen en oare skaaimerken, en de produktferfangingsgraad is unifoarm, de reaksje is folslein yngeand, de oplossing transparânsje is goed, en tagelyk om de stabiliteit fan produktkwaliteit te garandearjen. HPMC produksjeline fan guon bedriuwen is automatisearre transformaasje, om te foldwaan oan 'e DCS automatisearringskontrôle easken fan it apparaat, materialen ynklusyf floeibere, fêste grûnstoffen kinne brûkt wurde om sekuer te mjitten en tafoegjen fan DCS systeem, temperatuer en druk kontrôle yn it reaksjeproses binne allegear realisearre DCS automatyske kontrôle en ôfstânsbewaking, Yn termen fan mooglikheid, betrouberens, stabiliteit en feiligens fan produksje, is it dúdlik ferbettere yn ferliking mei de tradisjonele produksjemodus, dy't net allinich mankrêft besparret, arbeidsintensiteit ferminderet, mar ek de wurkomjouwing op it terrein ferbetteret.