Þróunarstaða HPMC framleiðslutækni og ferlis hýdroxýprópýl metýlsellulósa í Kína

Þróunarstaða HPMC framleiðslutækni og ferlis hýdroxýprópýl metýlsellulósa í Kína

Hýdroxýprópýl metýl sellulósiHPMCNúverandi innlend framleiðsla hefur forgang í notkun fljótandi fasatækni. Þessi tækni er kynnt til sögunnar á áttunda áratugnum af rannsóknareiningu Wuxi Chemical Industry Research and Design Institute í Kína. Rannsóknarárangur byggir á kynningu og er upphaflega gasfasa-eterunaraðferðin. Vegna þess að búnaðurinn hentar ekki landsvísu, hefur verið þróað fljótandi fasa-eterunaraðferðin. Hingað til hefur fljótandi fasa-eterunaraðferðin með háu baðhlutfalli enn verið aðal framleiðsluferlið hjá sumum þekktum framleiðendum sellulósaeter.

Innlend framleiðsla á hýdroxýprópýl metýlsellulósa HPMC notar almennt hreinsaða bómull sem hráefni (sumir framleiðendur fóru einnig að reyna að nota trjákvoðu), og innlend kvörn mala eða nota beint hreinsaða bómull til að basera hana, etra hana með tvíþættum lífrænum leysi og hvarfa í lóðréttum hvarfefnum. Hreinsunarferlið notar slitrótt ferli þar sem lífræna leysiefnið er fjarlægt í hvarfefnum og hráafurðin er hreinsuð með nokkrum þvottum og þurrkun í gegnum skrúbba og skilvindu. Vinnsla fullunninnar vöru með slitróttri kornun, við hitunarskilyrði (það er einnig framleiðandi án kornunar), þurrkun og mulning á hefðbundinn hátt, flest sérstök vinnsla felst einfaldlega í því að seinka vökvunartíma vörunnar (uppleysist hratt) vinnsla án þess að koma í veg fyrir myglu og dreifingu vinnslu, umbúðir eru handvirkar aðferðir.

Vökvafasaaðferðin hefur eftirfarandi kosti: innri þrýstingur í viðbragðsferlisbúnaðinum er lítill, kröfur um þrýstingsgetu búnaðarins eru lágar og áhætta lítil; eftir gegndreypingu í lúti,sellulósiHægt er að þenja það út að fullu og jafnt basa. Lútur síast betur inn í sellulósa og bólgnar betur. Etermyndunarhvarfið er lítið, ásamt jafnri bólgni alkalískrar sellulósa, þannig að gæði vörunnar eru auðveld í stjórnun, hægt er að fá einsleitari vörur með skiptingargráðu og seigju, og afbrigði eru einnig auðveld í að skipta út.

Hins vegar hefur þetta ferli einnig eftirfarandi ókosti: hvarfefnið er yfirleitt ekki of stórt og tölfræðilegar takmarkanir leiða til lítillar framleiðslugetu. Til að bæta framleiðsluna er nauðsynlegt að auka fjölda hvarfa. Hreinsaðar og hreinsaðar hráafurðir þurfa meiri búnað, flóknari notkun og vinnuafl. Þar sem engin meðferð er gegn myglu og efnasambönd hafa áhrif á seigju og framleiðslukostnað. Handvirk umbúðir valda mikilli vinnuaflsþörf og mikilli vinnuaflskostnaði. Sjálfvirkni viðbragðsstýringu er lægri en í gasfasaferlinu, þannig að nákvæmni stjórnunar er tiltölulega lítil. Í samanburði við gasfasaferlið þarf flókin leysiefnaendurheimtarkerfi.

Með því að bæta innlenda hýdroxýprópýl metýl sellulósaHPMCFramleiðslutækni sumra fyrirtækja hefur þróast með stöðugri sjálfstæðri nýsköpun og stórum ketilvökvafasaaðferð hefur verið þróað með stórum stökkum og hefur sína eigin tæknilegu eiginleika. Anxin efnafræði notar upprunalega HPMC framleiðsluferlið, sem er ekki aðeins sanngjarnt framleiðsluferlið, heldur eru rekstrarstýringarbreyturnar nákvæmar og áreiðanlegar, hráefnin og önnur einkenni eru notuð til fulls og sanngjarnrar notkunar, og vöruskiptingarstigið er einsleitt, viðbrögðin eru fullkomlega ítarleg, lausnin er gegnsæ og á sama tíma tryggir það stöðugleika vörugæða. HPMC framleiðslulínur sumra fyrirtækja hafa verið sjálfvirkar til að uppfylla kröfur um sjálfvirka DCS stjórntæki. Hægt er að nota efni, þar á meðal fljótandi og fast hráefni, til að mæla og bæta við DCS kerfinu nákvæmlega. Hita- og þrýstistýring í viðbragðsferlinu er öll framkvæmd með DCS sjálfvirkri stjórn og fjarstýringu. Hvað varðar hagkvæmni, áreiðanleika, stöðugleika og öryggi framleiðslunnar er hún augljóslega betri en hefðbundin framleiðsluaðferð, sem sparar ekki aðeins mannafla, dregur úr vinnuafli, heldur bætir einnig rekstrarumhverfið á staðnum.