Status razvoja tehnologije proizvodnje HPMC-a i procesa hidroksipropil metil celuloze u Kini

Status razvoja tehnologije proizvodnje HPMC-a i procesa hidroksipropil metil celuloze u Kini

Hidroksipropil metilcelulozaHPMCU trenutnoj domaćoj proizvodnji prednost se daje tehnologiji tekuće faze. Ovu tehnologiju predstavlja istraživački i dizajnerski institut kemijske industrije Wuxi u Kini 1970-ih. Istraživačka postignuća temeljena su na promociji izvorne metode eterifikacije u plinskoj fazi. Budući da oprema nije prilagođena našoj zemlji, razvijena je metoda eterifikacije u tekućoj fazi. Do sada je proces reakcije eterifikacije u tekućoj fazi s visokim omjerom kupke i dalje glavni proizvodni proces nekih poznatih proizvođača celuloznih etera.

Domaća proizvodnja hidroksipropil metil celuloze HPMC općenito koristi rafinirani pamuk kao sirovinu (neki proizvođači također su počeli pokušavati koristiti drvenu pulpu), a domaći mlin za mljevenje ili izravno koristi alkalizaciju rafiniranog pamuka, eterifikaciju pomoću binarnog miješanog organskog otapala, reakciju u vertikalnom reaktoru. Proces pročišćavanja koristi intermitentni proces u kojem se organsko otapalo uklanja u reaktoru, a sirovi proizvod se pročišćava kroz nekoliko pranja i dehidracija pomoću skrubera i centrifuga. Gotov proizvod se obrađuje intermitentnom granulacijom, uz uvjet zagrijavanja (postoji i proizvođač bez granulacije), sušenjem i drobljenjem na konvencionalni način, većina posebne obrade je samo odgađanje vremena hidratacije proizvoda (brzo otapanje), obrada bez sprječavanja plijesni i distribucijska obrada, pakiranje se koristi ručno.

Metoda tekuće faze ima sljedeće prednosti: unutarnji tlak u reakcijskoj opremi je mali, zahtjevi za kapacitetom tlaka opreme su niski, mali rizik; Nakon impregnacije u lužini,celulozaMože se potpuno ekspandirati i ravnomjerno alkalizirati. Lužina ima bolju infiltraciju i bubrenje celuloze. Reaktor za eterifikaciju je mali, što uz ujednačeno bubrenje alkalne celuloze omogućuje jednoliku kontrolu kvalitete proizvoda, stupanj supstitucije i viskoznost omogućuju jednoličnije proizvode, a sorte je također lako zamijeniti.

Međutim, ovaj proces ima i sljedeće nedostatke: reaktor obično nije prevelik, statistička ograničenja dovode do malog proizvodnog kapaciteta, kako bi se poboljšao učinak, potrebno je povećati broj reaktora; Rafinirani i pročišćeni sirovi proizvodi zahtijevaju više opreme, složen rad, intenzitet rada; Budući da nema tretmana protiv plijesni i spojeva, to rezultira stabilnošću viskoznosti proizvoda i utječe na troškove proizvodnje; Ručno pakiranje, intenzitet rada, visoki troškovi rada; Stupanj automatizacije upravljanja reakcijom niži je nego kod plinskofaznog procesa, pa je točnost upravljanja relativno niska. U usporedbi s plinskofaznim procesom, potrebni su složeni sustavi za regeneraciju otapala.

S poboljšanjem domaće hidroksipropil metil celulozeHPMCproizvodne tehnologije, neka poduzeća kroz kontinuirane neovisne inovacije, metoda tekuće faze s velikim kotlom razvijena je skokovito i ima vlastite tehničke karakteristike. Anxin kemija koristi originalni HPMC proizvodni proces, ne samo da je proizvodni proces razuman, parametri kontrole rada su točni i pouzdani, potpuna i razumna upotreba sirovina i drugih karakteristika, a stupanj zamjene proizvoda je ujednačen, reakcija je potpuno temeljita, transparentnost otopine je dobra, a istovremeno se osigurava stabilnost kvalitete proizvoda. Proizvodna linija HPMC nekih poduzeća je automatizirana transformacija, kako bi se postigli zahtjevi automatizacije upravljanja DCS-om uređaja, materijali uključujući tekuće i krute sirovine mogu se koristiti za precizno mjerenje i dodavanje DCS sustava, kontrola temperature i tlaka u procesu reakcije sve je ostvareno DCS automatskim upravljanjem i daljinskim nadzorom, u smislu izvedivosti, pouzdanosti, stabilnosti i sigurnosti proizvodnje, očito je poboljšana u usporedbi s tradicionalnim načinom proizvodnje, što ne samo da štedi radnu snagu, smanjuje intenzitet rada, već i poboljšava radno okruženje na licu mjesta.