Utvecklingsstatus för HPMC-produktionsteknik och process för hydroxipropylmetylcellulosa i Kina

Utvecklingsstatus för HPMC-produktionsteknik och process för hydroxipropylmetylcellulosa i Kina

HydroxipropylmetylcellulosaHPMCI den nuvarande inhemska produktionen prioriteras vätskefasmetoden. Denna teknik representerades av Wuxi Chemical Industry Research and Design Institute i Kina på 1970-talet. Baserat på forskningsresultaten har originalet utvecklats med gasfasmetoden, eftersom utrustningen inte är anpassad till vårt land. Sedan har man utarbetat vätskefasmetoden för företringsreaktion. Hittills är högbadkvot företringsreaktionsvägen med vätskefa fortfarande den huvudsakliga produktionsprocessen för vissa välkända tillverkare av cellulosaetrar.

Inhemsk produktion av hydroxipropylmetylcellulosa HPMC använder vanligtvis raffinerad bomull som råmaterial (vissa tillverkare har också börjat använda trämassa), och inhemsk kvarn mals eller använder direkt raffinerad bomull för alkalisering, företring med hjälp av binära blandade organiska lösningsmedel, reaktion i vertikal reaktor. Reningsprocessen använder en intermittent process där det organiska lösningsmedlet avlägsnas i en reaktor och råprodukten renas genom flera tvättar och dehydrering med skrubbrar och centrifuger. Färdig produktbearbetning med intermittent granulering, under uppvärmningsförhållanden (det finns även tillverkare utan granulering), torkning och krossning på konventionellt sätt, det mesta av specialbearbetningen är bara fördröjd hydreringstid för produkten (snabb upplösning) bearbetning utan mögelförebyggande och distributionsbearbetning, förpackning används manuellt.

Flytande fasmetoden har följande fördelar: reaktionsprocessutrustningens interna tryck är litet, utrustningens tryckkapacitetskrav är låga, liten risk; Efter impregnering i lut,cellulosakan expanderas helt och alkaliseras jämnt. Lut har bättre infiltration och svällning av cellulosa. Företringsreaktorn är liten, i kombination med den jämnt svällande alkalicellulosa, så produktens kvalitet är lätt att kontrollera, substitutionsgraden och viskositeten kan erhållas för mer enhetliga produkter, och varianter är också lätta att byta ut.

Denna process har dock också följande nackdelar: reaktorn är vanligtvis inte för stor, de statistiska begränsningarna leder till en liten produktionskapacitet, för att förbättra produktionen är det nödvändigt att öka antalet reaktorer; Raffinerade och renade råprodukter kräver mer utrustning, komplex drift och arbetsintensitet; Eftersom det inte finns någon mögelbekämpning och blandningsbehandling påverkas produktens viskositetsstabilitet och produktionskostnader; Manuell förpackning, arbetsintensitet och hög arbetskraftskostnad; Automatiseringsgraden för reaktionskontroll är lägre än för gasfasprocessen, så kontrollnoggrannheten är relativt låg. Jämfört med gasfasprocessen krävs komplexa lösningsmedelsåtervinningssystem.

Med förbättringen av inhemsk hydroxipropylmetylcellulosaHPMCProduktionstekniken hos vissa företag har utvecklats med storskalig innovation och har utvecklats med stormsteg med sina egna tekniska egenskaper. Anxin Chemistry använder den ursprungliga HPMC-produktionsprocessen. Produktionsprocessen är inte bara rimlig, utan även driftskontrollparametrarna är noggranna och tillförlitliga, råvarorna används fullt ut och är rimliga, och produktens utbytesgrad är enhetlig, reaktionen är helt grundlig, lösningens transparens är god, vilket samtidigt säkerställer en stabil produktkvalitet. HPMC-produktionslinjen hos vissa företag har automatiserats för att uppnå enhetens DCS-automatiseringskontrollkrav. Material, inklusive flytande och fasta råvaror, kan användas för att noggrant mäta och tillsätta DCS-system. Temperatur- och tryckkontroll i reaktionsprocessen realiseras med DCS-automatisk styrning och fjärrövervakning. När det gäller genomförbarhet, tillförlitlighet, stabilitet och säkerhet i produktionen är den uppenbarligen förbättrad jämfört med traditionellt produktionsläge, vilket inte bara sparar arbetskraft, minskar arbetsintensiteten och förbättrar även driftsmiljön på plats.