Ontwikkelingsstatus van de HPMC-productietechnologie en het productieproces van hydroxypropylmethylcellulose in China
HydroxypropylmethylcelluloseHPMCDe huidige binnenlandse productie krijgt prioriteit met behulp van de vloeistoffasemethode. Deze technologie werd in de jaren 70 geïntroduceerd door het Wuxi Chemical Industry Research and Design Institute in China. Op basis van de onderzoeksresultaten werd de technologie verder ontwikkeld. Oorspronkelijk was de etherificatiereactie in de gasfase, maar omdat de apparatuur daarvoor niet geschikt was voor China, werd de etherificatiereactie in de vloeistoffase ontwikkeld. Tot op heden is de etherificatiereactie in de vloeistoffase met een hoge badverhouding nog steeds het belangrijkste productieproces voor enkele bekende fabrikanten van cellulose-ether.
De binnenlandse productie van hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) gebruikt over het algemeen geraffineerd katoen als grondstof (sommige fabrikanten experimenteren ook met houtpulp). Het geraffineerde katoen wordt gemalen of direct gealkaliseerd en geëtherificeerd met een binair mengsel van organische oplosmiddelen, waarna de reactie plaatsvindt in een verticale reactor. Het zuiveringsproces verloopt via een intermitterend proces waarbij het organische oplosmiddel in een reactor wordt verwijderd en het ruwe product wordt gezuiverd door middel van meerdere wasbeurten en dehydratatie met behulp van scrubbers en centrifuges. Het eindproduct wordt verder verwerkt door middel van intermitterende granulatie onder verhitting (er zijn ook fabrikanten die geen granulatie toepassen), drogen en vermalen op conventionele wijze. De meeste speciale verwerkingsmethoden beperken zich tot het verlengen van de hydratatietijd van het product (snel oplossen), zonder schimmelpreventie, en de distributie en verpakking gebeuren handmatig.
De vloeistoffasemethode heeft de volgende voordelen: de interne druk van de reactieapparatuur is laag, de eisen aan de drukcapaciteit van de apparatuur zijn gering en het risico is klein; na impregnering in loog,celluloseHet kan volledig worden uitgezet en gelijkmatig worden gealkaliseerd. Loog heeft een betere infiltratie en zwelling van cellulose. De etherificatiereactor is klein, in combinatie met de uniforme zwelling van alkalische cellulose, waardoor de productkwaliteit gemakkelijk te controleren is, de substitutiegraad en viscositeit uniformer zijn en er bovendien gemakkelijk variaties mogelijk zijn.
Dit proces kent echter ook de volgende nadelen: de reactor is meestal niet erg groot, statistische beperkingen leiden tot een kleine productiecapaciteit, en om de output te verbeteren is het nodig het aantal reactoren te verhogen; geraffineerde en gezuiverde ruwe producten vereisen meer apparatuur, complexere handelingen en arbeidsintensiviteit; omdat er geen schimmelwerende en samengestelde behandelingen plaatsvinden, worden de viscositeitsstabiliteit van het product en de productiekosten beïnvloed; handmatige verpakking is arbeidsintensief en brengt hoge arbeidskosten met zich mee; de mate van automatisering van de reactieregeling is lager dan bij het gasfaseproces, waardoor de nauwkeurigheid van de regeling relatief laag is. In vergelijking met het gasfaseproces zijn complexere oplosmiddelterugwinningssystemen nodig.
Met de verbetering van binnenlandse hydroxypropylmethylcelluloseHPMCProductietechnologie: sommige bedrijven hebben door continue onafhankelijke innovatie de methode voor de vloeistoffase in grote ketels razendsnel ontwikkeld en beschikt over eigen technische kenmerken. Anxin Chemistry maakt gebruik van het originele HPMC-productieproces. Dit proces is niet alleen rationeel, maar de operationele parameters zijn nauwkeurig en betrouwbaar, de grondstoffen worden volledig en efficiënt gebruikt, de productvervangingsgraad is uniform, de reactie is volledig en grondig, de oplossing is helder en tegelijkertijd is de productkwaliteit stabiel. De HPMC-productielijn van sommige bedrijven is geautomatiseerd om te voldoen aan de eisen van de DCS-automatisering. Zowel vloeibare als vaste grondstoffen kunnen nauwkeurig worden afgemeten en toegevoegd via het DCS-systeem. Temperatuur- en drukregeling tijdens het reactieproces worden volledig automatisch geregeld en op afstand bewaakt door het DCS-systeem. Qua haalbaarheid, betrouwbaarheid, stabiliteit en veiligheid van de productie is dit een duidelijke verbetering ten opzichte van de traditionele productiemethode. Het bespaart niet alleen mankracht en vermindert de arbeidsintensiteit, maar verbetert ook de werkomgeving.
Geplaatst op: 25 april 2024