Статус на развој на технологијата за производство на HPMC и процесот на хидроксипропил метил целулоза во Кина

Статус на развој на технологијата за производство на HPMC и процесот на хидроксипропил метил целулоза во Кина

Хидроксипропил метил целулозаHPMCВо сегашното домашно производство се дава приоритет на технологијата на течен фазен метод, која е претставена од страна на истражувачката единица на хемиската индустрија Вукси, Институтот за истражување и дизајн во Кина. Во 1970-тите, врз основа на промоцијата на истражувачките достигнувања, оригиналниот метод е реакција на етерификација во гасна фаза. Бидејќи опремата не е прилагодена на нашата земја, разработена е реакција на етерификација во течна фаза. Досега, процесот на реакција на етерификација во течна фаза со висок сооднос на капење е сè уште главен производствен процес на некои добро познати производители на целулозен етер.

Домашното производство на хидроксипропил метил целулоза HPMC генерално користи рафиниран памук како суровина (некои производители, исто така, почнаа да се обидуваат да користат дрвена пулпа), а домашното мелење или директно користење на рафиниран памук се алкализира, етерификација со бинарен мешан органски растворувач, реакција во вертикален реактор. Процесот на прочистување користи интермитентен процес во кој органскиот растворувач се отстранува во реактор и суровиот производ се прочистува преку неколку перења и дехидрации преку стружери и центрифуги. Готовиот производ се обработува со интермитентна гранулација, под услови на загревање (исто така постои производител без гранулација), сушење и дробење на конвенционален начин, поголемиот дел од специјалната обработка е само одложување на времето на хидратација на производот (брзо растворање), обработка без спречување на мувла и дистрибуција, пакување со рачен начин.

Методот со течна фаза има следниве предности: внатрешниот притисок на опремата за реактивен процес е мал, барањата за капацитет на притисок на опремата се ниски, ризикот е мал; по импрегнирање во луга,целулозаМоже целосно да се прошири и рамномерно да се алкализира. Лугата има подобра инфилтрација и отекување на целулозата. Реакторот за етерификација е мал, заедно со униформното отекување на алкалната целулоза, така што квалитетот на производот е лесен за контрола, степенот на замена и вискозитетот можат да се добијат поуниформни производи, сортите се исто така лесни за замена.

Сепак, овој процес има и следниве недостатоци: реакторот обично не е преголем, статистичките ограничувања водат до мал производствен капацитет, за да се подобри производството, потребно е да се зголеми бројот на реактори; Рафинираните и прочистени сурови производи бараат повеќе опрема, сложена работа, интензитет на труд; Бидејќи нема третман против мувла и соединенија, што резултира со стабилност на вискозитетот на производот и трошоци за производство; Пакувањето е рачно, интензитетот на трудот е висок, трошоците за труд се високи; Степенот на автоматизација на контролата на реакцијата е помал од оној на процесот во гасна фаза, па затоа точноста на контролата е релативно ниска. Во споредба со процесот во гасна фаза, потребни се сложени системи за обновување на растворувачи.

Со подобрување на домашната хидроксипропил метил целулозаHPMCТехнологијата на производство, некои претпријатија преку континуирана независна иновација, методот со течна фаза во голем котел е развиен со скокови и средства, и има свои технички карактеристики. Anxin хемијата го користи оригиналниот процес на производство HPMC, не само што процесот на производство е разумен, параметрите за контрола на работењето се точни и сигурни, целосната и разумна употреба на суровини и други карактеристики, а степенот на замена на производот е униформен, реакцијата е целосно темелна, транспарентноста на растворот е добра, а во исто време се обезбедува стабилност на квалитетот на производот. Производната линија HPMC на некои претпријатија е автоматизирана трансформација, за да се постигнат барањата за автоматска контрола на DCS на уредот, материјалите, вклучувајќи течни, цврсти суровини, можат да се користат за прецизно мерење и додавање на DCS систем, контролата на температурата и притисокот во процесот на реакција се реализираат со DCS автоматска контрола и далечинско следење. Во однос на изводливоста, сигурноста, стабилноста и безбедноста на производството, тоа е очигледно подобрено во споредба со традиционалниот начин на производство, кој не само што заштедува работна сила, го намалува интензитетот на трудот, туку и ја подобрува работната средина на локацијата.