Ontwikkelingsstatus van HPMC-produksietegnologie en proses van hidroksipropielmetielsellulose in China
HidroksipropielmetielselluloseHPMCAan die huidige binnelandse produksie word voorkeur gegee aan die vloeibare fase-metode tegnologie. Hierdie tegnologie word verteenwoordig deur die Wuxi Chemiese Nywerheid Navorsing en Ontwerp Instituut in China se navorsingseenheid in die 1970's. Navorsingsprestasies is gebaseer op die bevordering van die oorspronklike gasfase-metode eterifikasiereaksie. Omdat die toerusting nie by ons land aanpas nie, het ons toe die vloeibare fase-metode eterifikasiereaksie uitgewerk. Tot dusver is die hoë badverhouding vloeibare fase-eterifikasiereaksieroete steeds die hoofproduksieproses van sommige bekende sellulose-etervervaardigers.
Binnelandse hidroksipropielmetielsellulose HPMC-produksie gebruik gewoonlik verfynde katoen as grondstof (sommige vervaardigers het ook begin om houtpulp te gebruik), en binnelandse slypmasjiene maal of gebruik geraffineerde katoen direk vir alkalisering, eterifikasie met behulp van binêre gemengde organiese oplosmiddel, reaksie in die vertikale reaktor. Die suiweringsproses gebruik 'n intermitterende proses waarin die organiese oplosmiddel in 'n reaktor verwyder word en die ru-produk gesuiwer word deur verskeie wasse en dehidrasies deur skropmasjiene en sentrifuges. Die verwerking van die voltooide produk met intermitterende granulering, onder verhittingstoestande (daar is ook 'n vervaardiger sonder granulering), droogmaak en vergruis op die konvensionele manier, die meeste van die spesiale verwerking is net vertraagde hidrasietyd van die produk (vinnige oplos) verwerking sonder mufvoorkoming en verspreidingsverwerking, verpakking word met die hand gedoen.
Die vloeibare fasemetode het die volgende voordele: die interne druk van die reaksieprosestoerusting is klein, die drukkapasiteitsvereistes van die toerusting is laag, die risiko is klein; Na impregnering in loog,sellulosekan volledig uitgebrei en eweredig alkaliseer word. Loog het beter infiltrasie en swelling van sellulose. Die eterifikasiereaktor is klein, tesame met die eenvormige swelling van alkaliese sellulose, dus is die kwaliteit van die produk maklik om te beheer, die substitusiegraad en viskositeit kan meer eenvormige produkte verkry word, variëteite is ook maklik om te vervang.
Hierdie proses het egter ook die volgende nadele: die reaktor is gewoonlik nie te groot nie, die statistiese beperkings lei tot 'n klein produksiekapasiteit, om die uitset te verbeter, is dit nodig om die aantal reaktore te verhoog; Geraffineerde en gesuiwerde ru-produkte benodig meer toerusting, komplekse werking, arbeidsintensiteit; Omdat daar geen anti-skimmel en saamgestelde behandeling is nie, lei dit tot produkviskositeitstabiliteit en produksiekoste; Verpakking deur die handmatige manier, arbeidsintensiteit, hoë arbeidskoste; Die outomatiseringsgraad van reaksiebeheer is laer as dié van die gasfaseproses, dus is die beheer akkuraatheid relatief laag. In vergelyking met die gasfaseproses, word komplekse oplosmiddelherwinningstelsels benodig.
Met die verbetering van huishoudelike hidroksipropielmetielselluloseHPMCproduksietegnologie, sommige ondernemings deur middel van voortdurende onafhanklike innovasie, is die groot ketel vloeistoffase-metode met rasse skrede ontwikkel, en het sy eie tegniese eienskappe. Anxin-chemie gebruik die oorspronklike HPMC-produksieproses, nie net is die produksieproses redelik nie, die bedryfsbeheerparameters is akkuraat en betroubaar, die volle en redelike gebruik van grondstowwe en ander eienskappe, en die produkvervangingsgraad is uniform, die reaksie is heeltemal deeglik, die oplossingdeursigtigheid is goed, en terselfdertyd word die stabiliteit van produkgehalte verseker. HPMC-produksielyn van sommige ondernemings is outomatiese transformasie ondergaan, om die toestel se DCS-outomatiseringsbeheervereistes te bereik, kan materiale, insluitend vloeibare, vaste grondstowwe, gebruik word om die DCS-stelsel akkuraat te meet en by te voeg, temperatuur- en drukbeheer in die reaksieproses word almal gerealiseer deur DCS-outomatiese beheer en afstandmonitering. In terme van uitvoerbaarheid, betroubaarheid, stabiliteit en veiligheid van produksie, is dit duidelik verbeter in vergelyking met die tradisionele produksiemodus, wat nie net mannekrag bespaar nie, arbeidsintensiteit verminder, maar ook die bedryfsomgewing op die perseel verbeter.
Plasingstyd: 25 Apr-2024