चीन में हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज के एचपीएमसी उत्पादन प्रौद्योगिकी और प्रक्रिया की विकास स्थिति

चीन में हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज के एचपीएमसी उत्पादन प्रौद्योगिकी और प्रक्रिया की विकास स्थिति

हायड्रोक्सीप्रोपायल मिथायलसेलुलॉजएचपीएमसीवर्तमान में घरेलू उत्पादन में तरल-चरण विधि प्रौद्योगिकी को प्राथमिकता दी जाती है। इस प्रौद्योगिकी का प्रतिनिधित्व चीन के वूशी रासायनिक उद्योग अनुसंधान और डिजाइन संस्थान की अनुसंधान इकाई द्वारा 1970 के दशक में किया गया था। अनुसंधान उपलब्धियों के आधार पर इसे बढ़ावा दिया गया। मूल रूप से यह गैस-चरण विधि ईथरीकरण प्रतिक्रिया थी, लेकिन चूंकि हमारे देश में इसके लिए उपयुक्त उपकरण उपलब्ध नहीं थे, इसलिए तरल-चरण विधि ईथरीकरण प्रतिक्रिया विकसित की गई। अब तक, उच्च स्नान अनुपात वाली तरल-चरण ईथरीकरण प्रतिक्रिया प्रक्रिया कुछ प्रसिद्ध सेल्युलोज ईथर निर्माताओं की मुख्य उत्पादन प्रक्रिया बनी हुई है।

घरेलू स्तर पर हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज (HPMC) के उत्पादन में आमतौर पर परिष्कृत कपास का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जाता है (कुछ निर्माता लकड़ी के गूदे का उपयोग करने का भी प्रयास कर रहे हैं)। घरेलू ग्राइंडर में पिसाई की जाती है या सीधे परिष्कृत कपास का क्षारीकरण किया जाता है, फिर द्विआधारी मिश्रित कार्बनिक विलायक का उपयोग करके ईथरीकरण किया जाता है और ऊर्ध्वाधर रिएक्टर में अभिक्रिया कराई जाती है। शुद्धिकरण प्रक्रिया में एक आंतरायिक प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है जिसमें रिएक्टर में कार्बनिक विलायक को हटा दिया जाता है और कच्चे उत्पाद को कई धुलाई और स्क्रबर और सेंट्रीफ्यूज के माध्यम से निर्जलीकरण द्वारा शुद्ध किया जाता है। तैयार उत्पाद का प्रसंस्करण आंतरायिक दानेदार बनाने की प्रक्रिया द्वारा किया जाता है, जिसे ताप की स्थिति में रखा जाता है (कुछ निर्माता दानेदार बनाने की प्रक्रिया का उपयोग नहीं करते हैं), फिर पारंपरिक तरीके से सुखाया और पीसा जाता है। अधिकांश विशेष प्रसंस्करण में उत्पाद के जलयोजन समय को विलंबित करना (जल्दी घुलना) शामिल है, जिसमें फफूंदी की रोकथाम नहीं की जाती है। वितरण और पैकेजिंग प्रक्रिया मैन्युअल रूप से की जाती है।

तरल चरण विधि के निम्नलिखित लाभ हैं: प्रतिक्रिया प्रक्रिया उपकरण का आंतरिक दबाव कम होता है, उपकरण की दबाव क्षमता की आवश्यकताएं कम होती हैं, जोखिम कम होता है; क्षार में भिगोने के बाद,सेल्यूलोजइसे पूरी तरह से फैलाया जा सकता है और समान रूप से क्षारीय बनाया जा सकता है। क्षार से सेल्युलोज में बेहतर प्रवेश और फैलाव होता है। ईथरीकरण रिएक्टर छोटा होता है, और क्षार सेल्युलोज के समान फैलाव के कारण, उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करना आसान होता है, प्रतिस्थापन की मात्रा और चिपचिपाहट अधिक एकसमान उत्पाद प्राप्त करने में सहायक होती है, और विभिन्न प्रकारों को बदलना भी आसान होता है।

हालांकि, इस प्रक्रिया में निम्नलिखित कमियां भी हैं: रिएक्टर आमतौर पर बहुत बड़ा नहीं होता, सांख्यिकीय सीमाओं के कारण उत्पादन क्षमता कम होती है, उत्पादन बढ़ाने के लिए रिएक्टरों की संख्या बढ़ाना आवश्यक है; परिष्कृत और शुद्ध कच्चे उत्पादों के लिए अधिक उपकरणों की आवश्यकता होती है, संचालन जटिल और श्रमसाध्य होता है; फफूंदी रोधी और यौगिक उपचार न होने के कारण उत्पाद की चिपचिपाहट स्थिरता और उत्पादन लागत प्रभावित होती है; पैकेजिंग मैन्युअल तरीके से की जाती है, जिसमें श्रमसाध्य और श्रम लागत अधिक होती है; प्रतिक्रिया नियंत्रण का स्वचालन गैस चरण प्रक्रिया की तुलना में कम होता है, इसलिए नियंत्रण सटीकता अपेक्षाकृत कम होती है। गैस चरण प्रक्रिया की तुलना में, जटिल विलायक पुनर्प्राप्ति प्रणालियों की आवश्यकता होती है।

घरेलू हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज में सुधार के साथएचपीएमसीउत्पादन प्रौद्योगिकी में, कुछ उद्यमों ने निरंतर स्वतंत्र नवाचार के माध्यम से, बड़े केतली तरल चरण विधि को तेजी से विकसित किया है और इसकी अपनी तकनीकी विशेषताएं हैं। अनक्सिन केमिस्ट्री मूल एचपीएमसी उत्पादन प्रक्रिया का उपयोग करती है, जिससे न केवल उत्पादन प्रक्रिया तर्कसंगत है, बल्कि संचालन नियंत्रण पैरामीटर सटीक और विश्वसनीय हैं, कच्चे माल का पूर्ण और उचित उपयोग होता है, उत्पाद प्रतिस्थापन की डिग्री एकसमान है, प्रतिक्रिया पूरी तरह से संपन्न होती है, घोल पारदर्शी होता है, और साथ ही उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित होती है। कुछ उद्यमों की एचपीएमसी उत्पादन लाइन को स्वचालित रूप दिया गया है, जिससे डीसीएस स्वचालन नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। तरल और ठोस कच्चे माल सहित सामग्रियों का उपयोग डीसीएस प्रणाली में सटीक रूप से मापकर और जोड़कर किया जा सकता है। प्रतिक्रिया प्रक्रिया में तापमान और दबाव नियंत्रण डीसीएस स्वचालित नियंत्रण और दूरस्थ निगरानी द्वारा किया जाता है। उत्पादन की व्यवहार्यता, विश्वसनीयता, स्थिरता और सुरक्षा के मामले में, यह पारंपरिक उत्पादन पद्धति की तुलना में स्पष्ट रूप से बेहतर है, जिससे न केवल श्रम की बचत होती है, श्रम तीव्रता कम होती है, बल्कि कार्यस्थल पर परिचालन वातावरण में भी सुधार होता है।