গ্লেজ স্লারির জন্য সিএমসি সান্দ্রতা নির্বাচন নির্দেশিকা

সিরামিক উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, গ্লেজ স্লারির সান্দ্রতা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি, যা সরাসরি গ্লেজের তরলতা, অভিন্নতা, অবক্ষেপণ এবং চূড়ান্ত গ্লেজ প্রভাবকে প্রভাবিত করে। আদর্শ গ্লেজ প্রভাব অর্জনের জন্য, উপযুক্ত নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণসিএমসি (কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ) ঘন করার যন্ত্র হিসেবে। সিএমসি হল একটি প্রাকৃতিক পলিমার যৌগ যা সাধারণত সিরামিক গ্লেজ স্লারিতে ব্যবহৃত হয়, যার ঘনত্ব ভালো, রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য এবং সাসপেনশন ভালো।

১. গ্লেজ স্লারির সান্দ্রতার প্রয়োজনীয়তাগুলি বুঝুন

সিএমসি নির্বাচন করার সময়, আপনাকে প্রথমে গ্লেজ স্লারির সান্দ্রতার প্রয়োজনীয়তা স্পষ্ট করতে হবে। বিভিন্ন গ্লেজ এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার গ্লেজ স্লারির সান্দ্রতার জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, গ্লেজ স্লারির খুব বেশি বা খুব কম সান্দ্রতা গ্লেজ স্প্রে, ব্রাশ বা ডুবানোর উপর প্রভাব ফেলবে।

কম সান্দ্রতাযুক্ত গ্লেজ স্লারি: স্প্রে করার জন্য উপযুক্ত। খুব কম সান্দ্রতাযুক্ত গ্লেজ স্প্রে করার সময় স্প্রে বন্দুক আটকে রাখবে না এবং আরও অভিন্ন আবরণ তৈরি করতে পারে।

মাঝারি সান্দ্রতাযুক্ত গ্লেজ স্লারি: ডুবানোর প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত। মাঝারি সান্দ্রতাযুক্ত গ্লেজ সিরামিক পৃষ্ঠকে সমানভাবে ঢেকে দিতে পারে এবং এটি ঝুলে পড়া সহজ নয়।

উচ্চ সান্দ্রতাযুক্ত গ্লেজ স্লারি: ব্রাশিং প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত। উচ্চ সান্দ্রতাযুক্ত গ্লেজ স্লারি দীর্ঘ সময়ের জন্য পৃষ্ঠে থাকতে পারে, অতিরিক্ত তরলতা এড়াতে পারে এবং এইভাবে একটি ঘন গ্লেজ স্তর পেতে পারে।

অতএব, সিএমসি নির্বাচন উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে।

2. CMC এর ঘনত্ব কর্মক্ষমতা এবং সান্দ্রতার মধ্যে সম্পর্ক

AnxinCel®CMC এর ঘনত্বের কার্যকারিতা সাধারণত এর আণবিক ওজন, কার্বক্সিমিথিলেশনের মাত্রা এবং সংযোজনের পরিমাণ দ্বারা নির্ধারিত হয়।

আণবিক ওজন: CMC এর আণবিক ওজন যত বেশি হবে, এর ঘনত্বের প্রভাব তত বেশি হবে। উচ্চ আণবিক ওজন দ্রবণের সান্দ্রতা বৃদ্ধি করতে পারে, যার ফলে এটি ব্যবহারের সময় ঘন স্লারি তৈরি করে। অতএব, যদি উচ্চ সান্দ্রতাযুক্ত গ্লেজ স্লারি প্রয়োজন হয়, তাহলে উচ্চ আণবিক ওজনের CMC নির্বাচন করা উচিত।

কার্বক্সিমিথিলেশনের মাত্রা: CMC-এর কার্বক্সিমিথিলেশনের মাত্রা যত বেশি হবে, তার জলীয় দ্রবণীয়তা তত বেশি হবে এবং এটি আরও কার্যকরভাবে পানিতে ছড়িয়ে পড়ে উচ্চ সান্দ্রতা তৈরি করতে পারে। সাধারণ CMC-তে কার্বক্সিমিথিলেশনের মাত্রা বিভিন্ন থাকে এবং গ্লেজ স্লারির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত জাত নির্বাচন করা যেতে পারে।

সংযোজনের পরিমাণ: CMC এর সংযোজনের পরিমাণ হল গ্লেজ স্লারির সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের একটি সরাসরি উপায়। কম CMC যোগ করলে গ্লেজের সান্দ্রতা কমবে, অন্যদিকে CMC যোগ করার পরিমাণ বৃদ্ধি করলে সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে। প্রকৃত উৎপাদনে, CMC যোগ করার পরিমাণ সাধারণত 0.5% থেকে 3% এর মধ্যে থাকে, নির্দিষ্ট চাহিদা অনুসারে সমন্বয় করা হয়।

৩. সিএমসি সান্দ্রতা নির্বাচনকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

সিএমসি নির্বাচন করার সময়, আরও কিছু প্রভাবশালী বিষয় বিবেচনা করা প্রয়োজন:

ক. গ্লেজের গঠন

গ্লেজের গঠন সরাসরি এর সান্দ্রতার প্রয়োজনীয়তাকে প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, প্রচুর পরিমাণে সূক্ষ্ম গুঁড়োযুক্ত গ্লেজের জন্য ভাল সাসপেনশন বজায় রাখার জন্য উচ্চ সান্দ্রতা সহ ঘনকারীর প্রয়োজন হতে পারে। কম সূক্ষ্ম কণাযুক্ত গ্লেজের জন্য খুব বেশি সান্দ্রতার প্রয়োজন নাও হতে পারে।

খ. গ্লেজ কণার আকার

উচ্চতর সূক্ষ্মতা সম্পন্ন গ্লেজের জন্য CMC-এর আরও ঘনত্বের বৈশিষ্ট্য থাকা প্রয়োজন যাতে সূক্ষ্ম কণাগুলি তরলে সমানভাবে ঝুলে থাকে। যদি CMC-এর সান্দ্রতা অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে সূক্ষ্ম গুঁড়োটি অবক্ষয়িত হতে পারে, যার ফলে অসম গ্লেজ তৈরি হতে পারে।

গ. জলের কঠোরতা

জলের কঠোরতা CMC এর দ্রাব্যতা এবং ঘনত্বের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। শক্ত জলে আরও ক্যালসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম আয়নের উপস্থিতি CMC এর ঘনত্বের প্রভাব হ্রাস করতে পারে এবং এমনকি বৃষ্টিপাতের কারণও হতে পারে। শক্ত জল ব্যবহার করার সময়, এই সমস্যা সমাধানের জন্য আপনাকে নির্দিষ্ট ধরণের CMC বেছে নিতে হতে পারে।

ঘ. কাজের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা

বিভিন্ন কর্ম পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতাও CMC-এর সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, জল দ্রুত বাষ্পীভূত হয় এবং গ্লেজ স্লারির অতিরিক্ত ঘনত্ব এড়াতে কম সান্দ্রতাযুক্ত CMC-এর প্রয়োজন হতে পারে। বিপরীতে, কম তাপমাত্রার পরিবেশে স্লারির স্থিতিশীলতা এবং তরলতা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ সান্দ্রতাযুক্ত CMC-এর প্রয়োজন হতে পারে।

৪. সিএমসির ব্যবহারিক নির্বাচন এবং প্রস্তুতি

প্রকৃত ব্যবহারে, CMC নির্বাচন এবং প্রস্তুতি নিম্নলিখিত ধাপগুলি অনুসারে সম্পন্ন করতে হবে:

AnxinCel®CMC প্রকার নির্বাচন: প্রথমে, উপযুক্ত CMC জাত নির্বাচন করুন। বাজারে CMC-এর বিভিন্ন সান্দ্রতা গ্রেড রয়েছে, যা গ্লেজ স্লারির সান্দ্রতা প্রয়োজনীয়তা এবং সাসপেনশন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কম আণবিক ওজনের CMC কম সান্দ্রতাযুক্ত গ্লেজ স্লারিগুলির জন্য উপযুক্ত, অন্যদিকে উচ্চ আণবিক ওজনের CMC উচ্চ সান্দ্রতাযুক্ত গ্লেজ স্লারিগুলির জন্য উপযুক্ত।

সান্দ্রতার পরীক্ষামূলক সমন্বয়: নির্দিষ্ট গ্লেজ স্লারির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, যোগ করা CMC এর পরিমাণ পরীক্ষামূলকভাবে সমন্বয় করা হয়। সাধারণ পরীক্ষামূলক পদ্ধতি হল ধীরে ধীরে CMC যোগ করা এবং পছন্দসই সান্দ্রতা পরিসীমা না পৌঁছানো পর্যন্ত এর সান্দ্রতা পরিমাপ করা।

গ্লেজ স্লারির স্থায়িত্ব পর্যবেক্ষণ: প্রস্তুত গ্লেজ স্লারির স্থায়িত্ব পর্যবেক্ষণের জন্য কিছু সময়ের জন্য রেখে দিতে হবে। বৃষ্টিপাত, জমাট বাঁধা ইত্যাদি পরীক্ষা করুন। যদি কোনও সমস্যা হয়, তাহলে CMC এর পরিমাণ বা ধরণ সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন হতে পারে।

অন্যান্য সংযোজন সামঞ্জস্য করুন: ব্যবহার করার সময়সিএমসি, অন্যান্য সংযোজক, যেমন ডিসপারসেন্ট, লেভেলিং এজেন্ট ইত্যাদির ব্যবহার বিবেচনা করাও প্রয়োজন। এই সংযোজকগুলি CMC-এর সাথে মিথস্ক্রিয়া করতে পারে এবং এর ঘনত্বের প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, CMC সামঞ্জস্য করার সময়, অন্যান্য সংযোজকগুলির অনুপাতের দিকেও মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।

সিরামিক গ্লেজ স্লারিতে CMC ব্যবহার একটি অত্যন্ত প্রযুক্তিগত কাজ, যার জন্য গ্লেজ স্লারির সান্দ্রতা প্রয়োজনীয়তা, গঠন, কণার আকার, ব্যবহারের পরিবেশ এবং অন্যান্য বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে ব্যাপক বিবেচনা এবং সমন্বয় প্রয়োজন। AnxinCel®CMC এর যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং সংযোজন কেবল গ্লেজ স্লারির স্থায়িত্ব এবং তরলতা উন্নত করতে পারে না, বরং চূড়ান্ত গ্লেজ প্রভাবকেও উন্নত করতে পারে। অতএব, উৎপাদনে CMC এর ব্যবহার সূত্রকে ক্রমাগত অপ্টিমাইজ এবং সামঞ্জস্য করা সিরামিক পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।