د ګلیز سلیري لپاره د CMC ویسکوسیټي انتخاب لارښود

د سیرامیک تولید په پروسه کې، د ګلیز سلیري واسکاسیټي یو خورا مهم پیرامیټر دی، کوم چې په مستقیم ډول د ګلیز مایعیت، یووالي، تسخیر او وروستي ګلیز اغیز اغیزه کوي. د مثالي ګلیز اغیز ترلاسه کولو لپاره، دا خورا مهمه ده چې مناسب غوره کړئCMC (کاربوکسی میتیل سیلولوز) د ضخامت کونکي په توګه. CMC یو طبیعي پولیمر مرکب دی چې معمولا د سیرامیک ګلیز سلیري کې کارول کیږي، د ښه ضخامت، ریولوژیکي ملکیتونو او تعلیق سره.

۱. د ګلیز سلیري د واسکاسیټي اړتیاوې درک کړئ

کله چې د CMC غوره کول، تاسو باید لومړی د ګلیز سلیري د واسکاسیټي اړتیاوې روښانه کړئ. مختلف ګلیزونه او د تولید پروسې د ګلیز سلیري د واسکاسیټي لپاره مختلف اړتیاوې لري. په عمومي ډول، د ګلیز سلیري ډیر لوړ یا ډیر ټیټ واسکاسیټي به د ګلیز سپری کولو، برش کولو یا ډوبولو اغیزه وکړي.

د ټیټ واسکاسیټي ګلیز سلری: د سپری کولو پروسې لپاره مناسب. ډیر ټیټ واسکاسیټي کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې ګلیز به د سپری کولو پرمهال د سپری ټوپک بند نه کړي او کولی شي ډیر یونیفورم پوښ جوړ کړي.

د منځنۍ واسکاسیټي ګلیز سلری: د ډوبولو پروسې لپاره مناسب. منځنۍ واسکاسیټي کولی شي ګلیز په مساوي ډول د سیرامیک سطح پوښ کړي، او دا په اسانۍ سره نه ماتیږي.

د لوړ واسکاسیټي ګلیز سلری: د برش کولو پروسې لپاره مناسب. د لوړ واسکاسیټي ګلیز سلری کولی شي د اوږدې مودې لپاره په سطحه پاتې شي، د ډیر مایع کیدو څخه مخنیوی وکړي، او پدې توګه د ګلیز یو غټ طبقه ترلاسه کړي.

له همدې امله، د CMC انتخاب باید د تولید پروسې اړتیاو سره سمون ولري.

۲. د CMC د ضخامت فعالیت او واسکاسیټي ترمنځ اړیکه

د انکسین سیل® سي ایم سي د ضخامت فعالیت معمولا د هغې د مالیکولي وزن، د کاربوکسی میتیلیشن درجې او اضافه کولو مقدار لخوا ټاکل کیږي.

مالیکولي وزن: د CMC مالیکولي وزن څومره لوړ وي، هومره یې د ضخامت اغیز قوي وي. لوړ مالیکولي وزن کولی شي د محلول واسکاسیټي زیاته کړي، ترڅو دا د کارولو پرمهال یو موټی سلیري جوړ کړي. له همدې امله، که چیرې د لوړ واسکاسیټي ګلیز سلیري ته اړتیا وي، نو د لوړ مالیکولي وزن CMC باید غوره شي.

د کاربوکسی میتیلیشن درجه: د CMC د کاربوکسی میتیلیشن درجه لوړه وي، د هغې د اوبو محلولیت قوي وي، او دا په اوبو کې په مؤثره توګه توزیع کیدی شي ترڅو لوړ واسکاسیټي رامینځته کړي. عام CMCs د کاربوکسی میتیلیشن مختلف درجې لري، او مناسب ډول د ګلیز سلیري اړتیاو سره سم غوره کیدی شي.

د اضافه کولو اندازه: د CMC اضافه کول د ګلیز سلیري د واسکاسیټي کنټرول لپاره مستقیم وسیله ده. د CMC لږ اضافه کول به د ګلیز د واسکاسیټي ټیټیدو لامل شي، پداسې حال کې چې د CMC اضافه کولو مقدار زیاتول به د پام وړ واسکاسیټي زیاته کړي. په حقیقي تولید کې، د CMC اضافه شوي مقدار معمولا د 0.5٪ او 3٪ ترمنځ وي، چې د ځانګړو اړتیاو سره سم تنظیم کیږي.

۳. هغه عوامل چې د CMC واسکاسیټي په انتخاب اغیزه کوي

کله چې د CMC غوره کول، ځینې نور اغیزمن عوامل باید په پام کې ونیول شي:

الف. د ګلیز ترکیب

د ګلیز ترکیب به په مستقیم ډول د هغې د واسکاسیټي اړتیاو باندې اغیزه وکړي. د مثال په توګه، هغه ګلیزونه چې د ښه پوډر لوی مقدار لري ممکن د ښه تعلیق ساتلو لپاره د لوړ واسکاسیټي سره ضخامت ته اړتیا ولري. هغه ګلیزونه چې لږ ښی ذرې لري ممکن ډیر لوړ واسکاسیټي ته اړتیا ونلري.

ب. د ګلیز ذراتو اندازه

هغه ګلیزونه چې لوړ میده والی لري د CMC لپاره د ښه ضخامت ځانګړتیاو ته اړتیا لري ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ښیښې ذرات په مساوي ډول په مایع کې ځړول کیدی شي. که چیرې د CMC واسکاسیټي کافي نه وي، نو ښیښه پوډر ممکن تود شي، چې په پایله کې یې نا مساوي ګلیز رامینځته کیږي.

ج. د اوبو سختوالی

د اوبو سختوالی د CMC په محلول او ضخامت اغیزه باندې یو څه اغیزه لري. په سختو اوبو کې د ډیر کلسیم او مګنیزیم ایونونو شتون ممکن د CMC ضخامت اغیزه کمه کړي او حتی د باران لامل شي. کله چې سختې اوبه کاروئ، تاسو ممکن د دې ستونزې د حل لپاره د CMC ځینې ډولونه غوره کولو ته اړتیا ولرئ.

د. د کار کولو تودوخه او رطوبت

د کار چاپیریال مختلف تودوخې او رطوبت به د CMC واسکاسیټي هم اغیزمن کړي. د مثال په توګه، د لوړې تودوخې په چاپیریال کې، اوبه په چټکۍ سره تبخیر کیږي، او د ګلیز سلیري د ډیر ضخامت مخنیوي لپاره ممکن د ټیټ واسکاسیټي CMC ته اړتیا وي. برعکس، د ټیټ تودوخې چاپیریال ممکن د سلیري ثبات او روانی ډاډ ترلاسه کولو لپاره لوړ واسکاسیټي CMC ته اړتیا ولري.

۴. د CMC عملي انتخاب او چمتووالی

په حقیقي استعمال کې، د CMC انتخاب او چمتو کول باید د لاندې مرحلو سره سم ترسره شي:

د انکسین سیل® سي ایم سي ډول انتخاب: لومړی، د مناسب سي ایم سي ډول غوره کړئ. په بازار کې د سي ایم سي مختلف واسکاسیټي درجې شتون لري، کوم چې د ګلیز سلیري د واسکاسیټي اړتیاو او تعلیق اړتیاو سره سم غوره کیدی شي. د مثال په توګه، ټیټ مالیکولر وزن سي ایم سي د ګلیز سلیري لپاره مناسب دی چې ټیټ واسکاسیټي ته اړتیا لري، پداسې حال کې چې لوړ مالیکولر وزن سي ایم سي د ګلیز سلیري لپاره مناسب دی چې لوړ واسکاسیټي ته اړتیا لري.

د واسکاسیټي تجربوي تنظیم: د ګلیز سلیري ځانګړو اړتیاو سره سم، د CMC اضافه شوي مقدار په تجربوي ډول تنظیم کیږي. عام تجربوي میتود دا دی چې په تدریجي ډول CMC اضافه کړئ او د هغې واسکاسیټي اندازه کړئ تر هغه چې مطلوب واسکاسیټي حد ته ورسیږي.

د ګلیز سلری د ثبات څارنه: چمتو شوی ګلیز سلری باید د یو څه وخت لپاره د هغې د ثبات د څارنې لپاره پریښودل شي. د باران، راټولیدو او نورو لپاره وګورئ. که کومه ستونزه وي، د CMC اندازه یا ډول ممکن تنظیم شي.

نور اضافه کونکي تنظیم کړئ: کله چې کاروئسي ایم سي، دا هم اړینه ده چې د نورو اضافه کونکو کارول په پام کې ونیول شي، لکه توزیع کونکي، سطحي اجنټان، او نور. دا اضافه کونکي ممکن د CMC سره تعامل وکړي او د هغې د ضخامت اغیزې اغیزمنې کړي. له همدې امله، کله چې CMC تنظیم کړئ، نو دا هم اړینه ده چې د نورو اضافه کونکو تناسب ته پاملرنه وکړئ.

د سیرامیک ګلیز سلری کې د CMC کارول یو ډیر تخنیکي کار دی، کوم چې د ویسکوسیټي اړتیاو، جوړښت، د ذراتو اندازې، د کارولو چاپیریال او د ګلیز سلری نورو فکتورونو پراساس جامع غور او تنظیم ته اړتیا لري. د AnxinCel®CMC معقول انتخاب او اضافه کول نه یوازې د ګلیز سلری ثبات او روانیتوب ښه کولی شي، بلکه د ګلیز وروستی اغیز هم ښه کولی شي. له همدې امله، په تولید کې د CMC د کارولو فورمول په دوامداره توګه اصلاح کول او تنظیم کول د سیرامیک محصولاتو کیفیت ډاډمن کولو کلیدي ده.