ਸਿਰੇਮਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ, ਜੋ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਤਰਲਤਾ, ਇਕਸਾਰਤਾ, ਤਲਛਟ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਗਲੇਜ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ ਗਲੇਜ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਢੁਕਵੇਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਸੀਐਮਸੀ (ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼) ਇੱਕ ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ। ਸੀਐਮਸੀ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਪੋਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
1. ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀਆਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ
CMC ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਲੇਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ, ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਡੁਬੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।
ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੀ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ: ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗਲੇਜ਼ ਛਿੜਕਾਅ ਦੌਰਾਨ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਪਰਤ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਦਰਮਿਆਨੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੀ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ: ਡੁਬੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ। ਦਰਮਿਆਨੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੀ ਗਲੇਜ਼ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਢੱਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਝੁਲਸਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਉੱਚ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ: ਬੁਰਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ। ਉੱਚ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਰਲਤਾ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਗਲੇਜ਼ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, CMC ਦੀ ਚੋਣ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2. CMC ਦੇ ਮੋਟੇ ਹੋਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ
AnxinCel®CMC ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ, ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਮਿਥਾਈਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਅਣੂ ਭਾਰ: CMC ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸਦਾ ਸੰਘਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਸਲਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ CMC ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਮਿਥਾਈਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ: CMC ਦੇ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਮਿਥਾਈਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸਦੀ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਮ CMC ਵਿੱਚ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਮਿਥਾਈਲੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜੋੜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ: CMC ਦੀ ਜੋੜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਘੱਟ CMC ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ CMC ਜੋੜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਜੋੜੀ ਗਈ CMC ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5% ਅਤੇ 3% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. CMC ਲੇਸ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
CMC ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੁਝ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
a. ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਰਚਨਾ
ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਗਾੜ੍ਹੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਵਾਲੇ ਗਲੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।
b. ਗਲੇਜ਼ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਉੱਚ ਬਾਰੀਕਤਾ ਵਾਲੇ ਗਲੇਜ਼ਾਂ ਲਈ CMC ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਬਾਰੀਕ ਕਣ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ। ਜੇਕਰ CMC ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਗਲੇਜ਼ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
c. ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ
ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ CMC ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾਪਣ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ CMC ਦੇ ਸੰਘਣੇਪਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਖਾਸ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ CMC ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
d. ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵੀ CMC ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੇ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਘਣੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰ CMC ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਲਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ CMC ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਵਿਹਾਰਕ ਚੋਣ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ
ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, CMC ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
AnxinCel®CMC ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ: ਪਹਿਲਾਂ, ਢੁਕਵੀਂ CMC ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ CMC ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀਆਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ CMC ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ CMC ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲੇਸ ਦਾ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਸਮਾਯੋਜਨ: ਖਾਸ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜੋੜੀ ਗਈ CMC ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਵਿਧੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ CMC ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਵੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੇਸ ਸੀਮਾ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ।
ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਖੜ੍ਹਾ ਰਹਿਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਖਾ, ਇਕੱਠ, ਆਦਿ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ CMC ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਾਂ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ: ਵਰਤਦੇ ਸਮੇਂਸੀ.ਐਮ.ਸੀ., ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ CMC ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸੰਘਣੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, CMC ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸਿਰੇਮਿਕ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ CMC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਤਕਨੀਕੀ ਕੰਮ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀਆਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਰਚਨਾ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਵਰਤੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। AnxinCel®CMC ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਅਤੇ ਜੋੜ ਨਾ ਸਿਰਫ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਅੰਤਮ ਗਲੇਜ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ CMC ਦੇ ਵਰਤੋਂ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜਨਵਰੀ-10-2025