ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲରି ପାଇଁ CMC ଭିସ୍କୋସିଟି ଚୟନ ଗାଇଡ୍

ସିରାମିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲରିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର୍, ଯାହା ଗ୍ଲେଜ୍‌ର ତରଳତା, ସମାନତା, ଅବସାଦନ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଗ୍ଲେଜ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଆଦର୍ଶ ଗ୍ଲେଜ୍ ପ୍ରଭାବ ପାଇବା ପାଇଁ, ଉପଯୁକ୍ତ ଚୟନ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣସିଏମସି (କାର୍ବୋକ୍ସିମିଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍) ଏକ ଘନକାରୀ ଭାବରେ। CMC ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରାକୃତିକ ପଲିମର ଯୌଗିକ ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ସିରାମିକ୍ ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲରିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହାର ଭଲ ଘନତା, ରିଓଲୋଜିକାଲ୍ ଗୁଣ ଏବଂ ସସପେନସନ୍ ଅଛି।

୧. ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲରିର ସାନ୍ସିସିଟି ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବୁଝନ୍ତୁ।

CMC ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରଥମେ ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲରିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକତା ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବାକୁ ପଡିବ। ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ଲେଜ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲରିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲରିର ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ପ୍ରେ, ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ଡିପିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।

କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବିଶିଷ୍ଟ ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲରି: ସିଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରେ ଯେ ଗ୍ଲେଜ୍ ସିଞ୍ଚନ ସମୟରେ ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍‌କୁ ବନ୍ଦ କରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଏକ ସମାନ ଆବରଣ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ।

ମଧ୍ୟମ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲରି: ଡିପ୍ିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ମଧ୍ୟମ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଗ୍ଲେଜ୍ ସିରାମିକ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରିପାରେ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଝଡ଼ିବା ସହଜ ନୁହେଁ।

ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲରି: ବ୍ରଶ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲରି ପୃଷ୍ଠରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିପାରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ତରଳତାକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ ଏବଂ ଏହିପରି ଏକ ଘନ ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ତର ପାଇପାରିବ।

ତେଣୁ, CMCର ଚୟନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଆବଶ୍ୟକ।

2. CMC ର ଘନତା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ।

AnxinCel®CMC ର ଘନତା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସାଧାରଣତଃ ଏହାର ଆଣବିକ ଓଜନ, କାର୍ବୋକ୍ସିମିଥାଇଲେସନର ମାତ୍ରା ଏବଂ ଯୋଗ ପରିମାଣ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ।

ଆଣବିକ ଓଜନ: CMCର ଆଣବିକ ଓଜନ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଏହାର ଘନତା ପ୍ରଭାବ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ଅଧିକ ଆଣବିକ ଓଜନ ଦ୍ରବଣର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଏକ ଘନ ସ୍ଲରି ଗଠନ କରେ। ତେଣୁ, ଯଦି ଅଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲରି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଆଣବିକ ଓଜନ CMC ଚୟନ କରିବା ଉଚିତ।

କାର୍ବୋକ୍ସିମିଥାଇଲେସନର ଡିଗ୍ରୀ: CMCର କାର୍ବୋକ୍ସିମିଥାଇଲେସନର ଡିଗ୍ରୀ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଏହାର ଜଳ ଦ୍ରବଣୀୟତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଏବଂ ଏହାକୁ ପାଣିରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରାଯାଇ ଅଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଇପାରିବ। ସାଧାରଣ CMC ଗୁଡ଼ିକରେ କାର୍ବୋକ୍ସିମିଥାଇଲେସନର ଡିଗ୍ରୀ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଥାଏ, ଏବଂ ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲରିର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକାର ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।

ଯୋଗ ପରିମାଣ: CMC ର ଯୋଗ ପରିମାଣ ହେଉଛି ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲରିର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାର ଏକ ସିଧାସଳଖ ଉପାୟ। କମ୍ CMC ଯୋଡିବା ଦ୍ଵାରା ଗ୍ଲେଜ୍ ର ସାନ୍ଦ୍ରତା କମ ହେବ, ଯେତେବେଳେ CMC ର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ଵାରା ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଯୋଡାଯାଇଥିବା CMC ର ପରିମାଣ ସାଧାରଣତଃ 0.5% ରୁ 3% ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ସଜାଡି ଦିଆଯାଇଥାଏ।

3. CMC ସାନ୍ଦ୍ରତାର ଚୟନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡ଼ିକ

CMC ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଅନ୍ୟ କିଛି ପ୍ରଭାବିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ:

କ. ଗ୍ଲେଜର ଗଠନ

ଗ୍ଲେଜର ଗଠନ ଏହାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅଧିକ ପରିମାଣର ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର ଥିବା ଗ୍ଲେଜଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ସସପେନସନ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଥିବା ଏକ ଘନକାରୀ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। କମ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ଥିବା ଗ୍ଲେଜଗୁଡ଼ିକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକ ନ ହୋଇପାରେ।

ଖ. ଗ୍ଲେଜ୍ କଣିକା ଆକାର

ଅଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଥିବା ଗ୍ଲେଜ୍ ପାଇଁ CMC ର ଉତ୍ତମ ଘନତା ଗୁଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକାଗୁଡିକ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ସମାନ ଭାବରେ ଝୁଲି ରହିପାରିବ। ଯଦି CMC ର ସାନ୍ଦ୍ରତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନଥାଏ, ତେବେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର ଅବକ୍ଷେପିତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅସମାନ ଗ୍ଲେଜ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।

ଗ. ଜଳ କଠିନତା

ପାଣିର କଠିନତା CMC ର ଦ୍ରବଣୀୟତା ଏବଂ ଘନତା ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। କଠିନ ପାଣିରେ ଅଧିକ କ୍ୟାଲସିୟମ ଏବଂ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ ଆୟନର ଉପସ୍ଥିତି CMC ର ଘନତା ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ବର୍ଷା ମଧ୍ୟ କରାଇପାରେ। କଠିନ ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ କିଛି ପ୍ରକାରର CMC ବାଛିବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ।

ଘ. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା

ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ମଧ୍ୟ CMCର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ, ପାଣି ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୁଏ, ଏବଂ ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲରିର ଅତ୍ୟଧିକ ଘନତା ଏଡାଇବା ପାଇଁ କମ୍-ସାନ୍ଦ୍ରତା CMC ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ବିପରୀତ ଭାବରେ, ଏକ କମ୍-ତାପମାନ ପରିବେଶରେ ସ୍ଲରିର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ତରଳତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା CMC ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

୪. CMC ର ବ୍ୟବହାରିକ ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି

ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାରରେ, CMC ର ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ଅନୁସାରେ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ:

AnxinCel®CMC ପ୍ରକାରର ଚୟନ: ପ୍ରଥମେ, ଉପଯୁକ୍ତ CMC ପ୍ରକାର ବାଛନ୍ତୁ। ବଜାରରେ CMCର ବିଭିନ୍ନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଗ୍ରେଡ୍ ଅଛି, ଯାହାକୁ ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲରିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ସସପେନସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କମ୍ ଆଣବିକ ଓଜନ CMC କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲରି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ଆଣବିକ ଓଜନ CMC ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲରି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ସାନ୍ଦ୍ରତାର ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ସମାୟୋଜନ: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲରି ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଯୋଡାଯାଇଥିବା CMC ପରିମାଣ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଭାବରେ ସମାୟୋଜନ କରାଯାଏ। ସାଧାରଣ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଧୀରେ ଧୀରେ CMC ଯୋଡିବା ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପରିସର ପହଞ୍ଚିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପ କରିବା।

ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲରିର ସ୍ଥିରତା ନିରୀକ୍ଷଣ: ପ୍ରସ୍ତୁତ ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲରିକୁ ଏହାର ସ୍ଥିରତା ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଠିଆ ହେବାକୁ ପଡିବ। ବୃଷ୍ଟିପାତ, ସମଷ୍ଟି ଇତ୍ୟାଦି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ତେବେ CMC ର ପରିମାଣ କିମ୍ବା ପ୍ରକାରକୁ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ।

ଅନ୍ୟ ଆଡିଟିଭ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ: ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେସିଏମସି, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯୋଗକ, ଯେପରିକି ବିଚ୍ଛିନ୍ନକାରୀ, ଲେଭଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ, ଇତ୍ୟାଦିର ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ଯୋଗକଗୁଡ଼ିକ CMC ସହିତ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା କରିପାରନ୍ତି ଏବଂ ଏହାର ଘନତା ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରନ୍ତି। ତେଣୁ, CMC କୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ସମୟରେ, ଅନ୍ୟ ଯୋଗକର ଅନୁପାତ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ।

ସିରାମିକ୍ ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲରିରେ CMC ବ୍ୟବହାର ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ବୈଷୟିକ କାର୍ଯ୍ୟ, ଯାହା ପାଇଁ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକତା, ଗଠନ, କଣିକା ଆକାର, ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ ଏବଂ ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲରିର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଆଧାରିତ ବ୍ୟାପକ ବିଚାର ଏବଂ ସମାୟୋଜନ ଆବଶ୍ୟକ। AnxinCel®CMC ର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ ଏବଂ ଯୋଡିବା କେବଳ ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ଲରିର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ତରଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଅନ୍ତିମ ଗ୍ଲେଜ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ତେଣୁ, ଉତ୍ପାଦନରେ CMC ର ବ୍ୟବହାର ସୂତ୍ରକୁ ନିରନ୍ତର ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଏବଂ ସଜାଡିବା ହେଉଛି ସିରାମିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଚାବିକାଠି।