ग्लेज स्लरीको लागि CMC भिस्कोसिटी चयन गाइड

सिरेमिक उत्पादन प्रक्रियामा, ग्लेज स्लरीको चिपचिपापन एक धेरै महत्त्वपूर्ण प्यारामिटर हो, जसले ग्लेजको तरलता, एकरूपता, अवसादन र अन्तिम ग्लेज प्रभावलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। आदर्श ग्लेज प्रभाव प्राप्त गर्न, उपयुक्त चयन गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।CMC (कार्बोक्सीमिथाइल सेल्युलोज) गाढा बनाउने पदार्थको रूपमा। CMC एक प्राकृतिक पोलिमर यौगिक हो जुन सामान्यतया सिरेमिक ग्लेज स्लरीमा प्रयोग गरिन्छ, जसमा राम्रो गाढापन, रियोलोजिकल गुणहरू र सस्पेन्सन हुन्छ।

१. ग्लेज स्लरीको चिपचिपापन आवश्यकताहरू बुझ्नुहोस्

CMC छनौट गर्दा, तपाईंले पहिले ग्लेज स्लरीको चिपचिपापन आवश्यकताहरू स्पष्ट गर्न आवश्यक छ। विभिन्न ग्लेजहरू र उत्पादन प्रक्रियाहरूमा ग्लेज स्लरीको चिपचिपापनको लागि फरक आवश्यकताहरू हुन्छन्। सामान्यतया, ग्लेज स्लरीको धेरै उच्च वा धेरै कम चिपचिपापनले ग्लेजको स्प्रे, ब्रश वा डुबाउने कार्यलाई असर गर्नेछ।

कम चिपचिपापन भएको ग्लेज स्लरी: स्प्रे गर्ने प्रक्रियाको लागि उपयुक्त। धेरै कम चिपचिपापनले स्प्रे गर्ने क्रममा ग्लेजले स्प्रे गनलाई बन्द नगर्ने र अझ एकसमान कोटिंग बनाउन सक्ने कुरा सुनिश्चित गर्न सक्छ।

मध्यम चिपचिपापन भएको ग्लेज स्लरी: डुबाउने प्रक्रियाको लागि उपयुक्त। मध्यम चिपचिपापनले सिरेमिक सतहलाई समान रूपमा ढाक्न सक्छ, र यसलाई ढल्काउन सजिलो हुँदैन।

उच्च चिपचिपापन ग्लेज स्लरी: ब्रस गर्ने प्रक्रियाको लागि उपयुक्त। उच्च चिपचिपापन ग्लेज स्लरी लामो समयसम्म सतहमा रहन सक्छ, अत्यधिक तरलताबाट बच्न सक्छ, र यसरी बाक्लो ग्लेज तह प्राप्त गर्न सक्छ।

त्यसकारण, CMC को छनोट उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताहरूसँग मेल खानुपर्छ।

२. CMC को मोटोपन प्रदर्शन र चिपचिपापन बीचको सम्बन्ध

AnxinCel®CMC को मोटोपन प्रदर्शन सामान्यतया यसको आणविक तौल, कार्बोक्सिमिथाइलेशनको डिग्री र थप मात्रा द्वारा निर्धारण गरिन्छ।

आणविक तौल: CMC को आणविक तौल जति बढी हुन्छ, यसको गाढा हुने प्रभाव त्यति नै बलियो हुन्छ। उच्च आणविक तौलले घोलको चिपचिपापन बढाउन सक्छ, जसले गर्दा प्रयोगको क्रममा यसले बाक्लो स्लरी बनाउँछ। त्यसकारण, यदि उच्च चिपचिपापन भएको ग्लेज स्लरी आवश्यक छ भने, उच्च आणविक तौल भएको CMC चयन गर्नुपर्छ।

कार्बोक्सिमिथाइलेसनको डिग्री: CMC को कार्बोक्सिमिथाइलेसनको डिग्री जति उच्च हुन्छ, यसको पानीमा घुलनशीलता त्यति नै बलियो हुन्छ, र यसलाई पानीमा प्रभावकारी रूपमा फैलाएर उच्च चिपचिपापन बनाउन सकिन्छ। सामान्य CMC मा कार्बोक्सिमिथाइलेसनको डिग्री फरक हुन्छ, र ग्लेज स्लरीको आवश्यकता अनुसार उपयुक्त विविधता चयन गर्न सकिन्छ।

थप रकम: CMC को थप रकम ग्लेज स्लरीको चिपचिपापन नियन्त्रण गर्ने प्रत्यक्ष माध्यम हो। कम CMC थप्दा ग्लेजको चिपचिपापन कम हुनेछ, जबकि थपिएको CMC को मात्रा बढाउँदा चिपचिपापन उल्लेखनीय रूपमा बढ्नेछ। वास्तविक उत्पादनमा, थपिएको CMC को मात्रा सामान्यतया ०.५% र ३% को बीचमा हुन्छ, विशेष आवश्यकता अनुसार समायोजित गरिन्छ।

३. CMC चिपचिपापनको चयनलाई असर गर्ने कारकहरू

CMC छनौट गर्दा, केही अन्य प्रभावकारी कारकहरू विचार गर्न आवश्यक छ:

क. ग्लेजको संरचना

ग्लेजको संरचनाले यसको चिपचिपापन आवश्यकताहरूलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्नेछ। उदाहरणका लागि, ठूलो मात्रामा मसिनो पाउडर भएका ग्लेजहरूलाई राम्रो सस्पेन्सन कायम राख्न उच्च चिपचिपापन भएको मोटोपन आवश्यक पर्न सक्छ। कम मसिनो कणहरू भएका ग्लेजहरूलाई धेरै उच्च चिपचिपापन आवश्यक नहुन सक्छ।

b. ग्लेज कण आकार

उच्च सूक्ष्मता भएका ग्लेजहरूलाई CMC मा राम्रो मोटोपन गुणहरू हुनु आवश्यक पर्दछ ताकि सूक्ष्म कणहरू तरल पदार्थमा समान रूपमा निलम्बित गर्न सकियोस्। यदि CMC को चिपचिपाहट अपर्याप्त छ भने, सूक्ष्म पाउडर अवक्षेपण हुन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप असमान ग्लेज हुन्छ।

ग. पानीको कठोरता

पानीको कठोरताले CMC को घुलनशीलता र गाढापन प्रभावमा निश्चित प्रभाव पार्छ। कडा पानीमा अधिक क्याल्सियम र म्याग्नेसियम आयनहरूको उपस्थितिले CMC को गाढापन प्रभावलाई कम गर्न सक्छ र वर्षा पनि निम्त्याउन सक्छ। कडा पानी प्रयोग गर्दा, यो समस्या समाधान गर्न तपाईंले निश्चित प्रकारका CMC छनौट गर्नुपर्ने हुन सक्छ।

घ. काम गर्ने तापक्रम र आर्द्रता

फरक-फरक काम गर्ने वातावरणको तापक्रम र आर्द्रताले पनि CMC को चिपचिपापनलाई असर गर्नेछ। उदाहरणका लागि, उच्च तापक्रमको वातावरणमा, पानी छिटो वाष्पीकरण हुन्छ, र ग्लेज स्लरीलाई धेरै बाक्लो हुनबाट जोगाउन कम-चिपचिपापन CMC आवश्यक पर्न सक्छ। यसको विपरित, कम-तापमानको वातावरणमा स्लरीको स्थिरता र तरलता सुनिश्चित गर्न उच्च चिपचिपापन CMC आवश्यक पर्न सक्छ।

४. CMC को व्यावहारिक छनोट र तयारी

वास्तविक प्रयोगमा, CMC को चयन र तयारी निम्न चरणहरू अनुसार गरिनु पर्छ:

AnxinCel®CMC प्रकारको चयन: पहिले, उपयुक्त CMC विविधता चयन गर्नुहोस्। बजारमा CMC को विभिन्न चिपचिपापन ग्रेडहरू छन्, जुन ग्लेज स्लरीको चिपचिपापन आवश्यकताहरू र निलम्बन आवश्यकताहरू अनुसार चयन गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, कम आणविक तौल CMC कम चिपचिपापन आवश्यक पर्ने ग्लेज स्लरीहरूको लागि उपयुक्त छ, जबकि उच्च आणविक तौल CMC उच्च चिपचिपापन आवश्यक पर्ने ग्लेज स्लरीहरूको लागि उपयुक्त छ।

चिपचिपापनको प्रयोगात्मक समायोजन: विशिष्ट ग्लेज स्लरी आवश्यकताहरू अनुसार, थपिएको CMC को मात्रा प्रयोगात्मक रूपमा समायोजन गरिन्छ। सामान्य प्रयोगात्मक विधि भनेको बिस्तारै CMC थप्नु र इच्छित चिपचिपापन दायरा नपुगेसम्म यसको चिपचिपापन मापन गर्नु हो।

ग्लेज स्लरीको स्थिरता निगरानी: तयार गरिएको ग्लेज स्लरीलाई यसको स्थिरता अवलोकन गर्न केही समयको लागि खडा हुन छोड्नु पर्छ। वर्षा, जम्मा, आदि जाँच गर्नुहोस्। यदि कुनै समस्या छ भने, CMC को मात्रा वा प्रकार समायोजन गर्न आवश्यक पर्न सक्छ।

अन्य additives समायोजन गर्नुहोस्: प्रयोग गर्दासीएमसी, डिस्पर्सेन्ट, लेभलिङ एजेन्ट, आदि जस्ता अन्य additives को प्रयोगलाई पनि विचार गर्न आवश्यक छ। यी additives ले CMC सँग अन्तरक्रिया गर्न सक्छ र यसको मोटोपन प्रभावलाई असर गर्न सक्छ। त्यसकारण, CMC समायोजन गर्दा, अन्य additives को अनुपातमा पनि ध्यान दिन आवश्यक छ।

सिरेमिक ग्लेज स्लरीमा CMC को प्रयोग एक उच्च प्राविधिक कार्य हो, जसलाई ग्लेज स्लरीको चिपचिपापन आवश्यकताहरू, संरचना, कण आकार, प्रयोग वातावरण र अन्य कारकहरूको आधारमा व्यापक विचार र समायोजन आवश्यक पर्दछ। AnxinCel®CMC को उचित चयन र थपले ग्लेज स्लरीको स्थिरता र तरलता मात्र सुधार गर्न सक्दैन, तर अन्तिम ग्लेज प्रभावलाई पनि सुधार गर्न सक्छ। त्यसकारण, उत्पादनमा CMC को प्रयोग सूत्रलाई निरन्तर अनुकूलन र समायोजन गर्नु सिरेमिक उत्पादनहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने कुञ्जी हो।