Cet article étudie principalement le MMA, le BA et l'AA comme monomères et analyse les facteurs influençant la polymérisation par greffage, tels que l'ordre et la quantité d'ajout de l'initiateur et de chaque monomère, ainsi que la température de réaction, afin de déterminer les conditions optimales du procédé. Le caoutchouc est d'abord malaxé, puis agité et dissous dans un solvant mixte à 70-80 °C. L'initiateur BPO est ensuite ajouté par lots. Le MMA dissous dans le BPO est ajouté à 80-90 °C pendant 20 minutes, suivi du BPO. Après 20 minutes supplémentaires, le BPO est ajouté à 84-88 °C et le mélange est agité pendant 45 minutes. Après un maintien à température pendant 1,5 à 2 heures, on obtient un adhésif CR/MMA-BA-AA par polymérisation par greffage ternaire. Sa résistance au pelage est supérieure à celle de l'adhésif CR/MMA-BA, atteignant 6,6 kN·m⁻¹.
Mots clés : Adhésif néoprène, colle à chaussures, adhésif néoprène greffé multicomposant.
éther de celluloseMCetHPMCprésentent de bonnes performances de dispersion, d'émulsification, d'épaississement, d'adhérence, de formation de film, de rétention d'eau, et possèdent également une excellente solubilité dans l'eau, une activité de surface, une stabilité et une dissolution dans les solvants organiques.
Les principaux produits actuellement développés sont les variétés MC et HPMC de la série RT, dont les grades sont 50RT (méthylcellulose), 60RT (hydroxypropylméthylcellulose), 65RT (hydroxypropylméthylcellulose), 75RT (hydroxypropylméthylcellulose), correspondant respectivement aux grades Methocel A, E, F et K de la société DOW Chemical.
Les produits de la série RT sont des additifs très utiles dans les matériaux de construction grâce à leur cohésion, leur stabilité en suspension et leur capacité de rétention d'eau. Par exemple, ils peuvent être formulés pour produire des adhésifs de haute qualité pour carrelage mural et de sol en céramique, communément appelés poudre de caoutchouc, qui ont été utilisés avec succès à la gare de Pékin-Ouest. De plus, ils peuvent servir d'électrolyte gélifié dans les condensateurs électrolytiques et les grilles d'électrodes collées des appareils électriques, d'agents de liaison pour l'atropine, l'aminopyrine et les cristaux d'anal dans l'industrie pharmaceutique, ainsi que d'épaississant pour les émulsions aqueuses de peintures. Dans les peintures latex et les peintures à l'eau, ils peuvent être utilisés comme agent filmogène, épaississant, émulsifiant et stabilisant, notamment pour le collage du papier peint et la réhydratation des poudres de caoutchouc.
Mots clés : Méthylcellulose, hydroxypropylcellulose, adhésif, application.
Développement d'une colle à main pour papier et plastique à base d'eau
Ces dernières années, un nouveau procédé de collage de film plastique sur supports imprimés a été mis au point. Il s'agit d'un film de polypropylène biorienté (BOPP) enduit d'adhésif, puis collé au support imprimé après pressage par un cylindre en caoutchouc et un rouleau chauffant pour former un support papier/plastique 3 en 1. Ce procédé soulève la problématique du collage papier/plastique. Le BOPP étant un matériau non polaire, il est nécessaire d'utiliser un adhésif présentant une bonne adhérence aux substances polaires et non polaires.
Le mélange d'adhésif SBS avec de la résine époxy présente une bonne compatibilité. Le SBS est un élastomère visqueux. Sa courbe de rupture montre que, pour optimiser la force de rupture de l'adhésif, le rapport SBS/résine époxy doit être d'environ 2:1. La courbe de résistance au pelage indique qu'un rapport élevé augmente la résistance au pelage, mais aussi l'adhérence. Pour éviter une adhérence excessive, un rapport SBS/résine époxy de 1:1 à 2,5:1 permet d'obtenir une résistance au pelage augmentant progressivement. En définitive, le rapport SBS/résine époxy dans la colle principale doit être compris entre 1:1 et 3,5:1.
L'objectif principal de l'utilisation d'une résine tackifiante est d'accroître la force d'adhérence de la matrice et d'améliorer la mouillabilité de la colle et de la surface de collage. La résine tackifiante utilisée dans cette étude est un agent d'adhérence à base de colophane, composé de colophane ordinaire et de colophane dimérisée en proportions variables. De nombreux essais ont permis de conclure qu'avec un pourcentage de colophane dimérisée de 22,5 %, la résistance au pelage de la colle préparée selon ce dosage est de 1,59 N/25 mm (papier-plastique).
La quantité d'agent collant influe sur les propriétés adhésives. Le meilleur résultat est obtenu avec un rapport colle/agent collant de 1:1. Résistance au pelage : plastique-plastique : 1,4 N/mm ; papier-plastique : 1,6.
Dans cette étude, le MMA a été utilisé comme diluant pour mélanger le SBS et le MMA. Les expériences ont montré que l'utilisation du MMA permet non seulement de malaxer les composants du colloïde, mais aussi de réduire la viscosité et d'améliorer l'adhérence. Le MMA constitue donc un diluant modifié approprié. Après expérimentation, il a été déterminé qu'une proportion de MMA comprise entre 5 % et 10 % de la masse totale de colle est optimale.
La viscose formulée devant être hydrosoluble, nous avons choisi le latex blanc (émulsion d'acétate de polyvinyle) comme support hydrosoluble. Le latex blanc représente 60 % de la masse totale de la viscose. Après émulsification de la viscose à base d'eau par dispersion et émulsification du support, si sa consistance diluée ne convient pas, elle peut être diluée avec de l'eau. Cette méthode de dilution est à la fois économique et non toxique (elle ne nécessite pas l'utilisation de solvants organiques), et le taux de dilution optimal se situe entre 10 % et 20 %.
Pour éliminer les résidus de viscose, l'utilisation d'une solution diluée de Na₂CO₃ comme agent alcalinisant s'est avérée la plus efficace. L'effet de cet agent alcalinisant pourrait s'expliquer par le fait que la réaction de saponification introduit des ions polaires forts, tels que les ions sodium, transformant ainsi l'acide résinique initialement insoluble en sel de sodium soluble. Par ailleurs, un excès de base forte dans la colle entraîne une perte d'adhérence et donc un décollement ; cette colle est par conséquent inadaptée aux milieux alcalins.
Flux de processus approprié.
Date de publication : 25 avril 2024