या लेखात प्रामुख्याने MMA, BA, AA हे मोनोमर म्हणून निवडले आहेत, आणि त्यांच्यासोबत होणाऱ्या ग्राफ्ट पॉलिमरायझेशनच्या घटकांवर चर्चा केली आहे, जसे की इनिशिएटर आणि प्रत्येक मोनोमरचा जोडण्याचा क्रम, जोडण्याचे प्रमाण आणि अभिक्रियेचे तापमान, आणि सर्वोत्तम ग्राफ्ट पॉलिमरायझेशन प्रक्रियेच्या परिस्थिती शोधून काढल्या आहेत. रबर प्रथम मॅस्टिकेट केले जाते, नंतर ७०~८०°C तापमानावर एका मिश्र द्रावकात ढवळून विरघळवले जाते, आणि त्यानंतर इनिशिएटर BPO टप्प्याटप्प्याने जोडला जातो. BOP मध्ये विरघळवलेला पहिला मोनोमर MMA, ८०~९०°C तापमानावर २० मिनिटांसाठी जोडला जातो, आणि त्यानंतर दुसरा मोनोमर BPO जोडला जातो, आणखी २० मिनिटांनंतर, तिसरा मोनोमर ८४~८८ ℃ तापमानावर जोडला जातो आणि ४५ मिनिटे ढवळला जातो, १.५~२ तास गरम ठेवले जाते, त्यानंतर CR/MMA-BA-AA हा त्रिमार्गी ग्राफ्ट पॉलिमरायझेशन चिकट पदार्थ मिळतो, ज्याची पील स्ट्रेंथ CR/MMA-BA पेक्षा जास्त आहे, तिचे मूल्य ६.६ KN.m-1 आहे.
मुख्य शब्द: निओप्रीन चिकट पदार्थ, बुटाचा डिंक, बहु-घटक ग्राफ्टेड निओप्रीन चिकट पदार्थ.
सेल्युलोज इथरMCआणिएचपीएमसीयात चांगले विखुरण्याचे गुणधर्म, पायसीकरण, घट्टपणा, आसंजन, फिल्म निर्मिती, पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता असून, उत्कृष्ट जल विद्राव्यता, पृष्ठभागीय सक्रियता, स्थिरता आणि सेंद्रिय द्रावकांमध्ये विरघळण्याची क्षमता देखील आहे.
सध्या विकसित केलेली मुख्य उत्पादने आरटी सिरीज एमसी आणि एचपीएमसी प्रकार आहेत, ज्यांचे ग्रेड 50RT (मिथाइलसेल्युलोज), 60RT (हायड्रॉक्सीप्रोपाइलमिथाइलसेल्युलोज), 65RT (हायड्रॉक्सीप्रोपाइलमिथाइलसेल्युलोज), 75RT (हायड्रॉक्सीप्रोपाइलमिथाइलसेल्युलोज) आहेत, जे डाऊ केमिकल कंपनीच्या मेथोसेल ए, ई, एफ आणि के या ग्रेडशी अनुक्रमे जुळतात.
RT सिरीजची उत्पादने त्यांच्या एकसंधता, निलंबन स्थिरता आणि पाणी धरून ठेवण्याच्या गुणधर्मांमुळे बांधकाम साहित्यामध्ये अत्यंत उपयुक्त अॅडिटिव्ह्ज आहेत. उदाहरणार्थ, त्यांचा वापर उच्च-गुणवत्तेच्या "सिरेमिक भिंती आणि फरशीच्या टाइल्स चिकटवणाऱ्या पदार्थांमध्ये" (जे सामान्यतः रबर पावडर म्हणून ओळखले जाते) केला जाऊ शकतो, ज्याचा वापर बीजिंग वेस्ट रेल्वे स्टेशनमध्ये करण्यात आला असून त्याचा परिणाम चांगला आहे. याव्यतिरिक्त, याचा उपयोग विद्युत उपकरणांमधील इलेक्ट्रोलाइटिक कपॅसिटर्स आणि बॉन्डेड इलेक्ट्रोड ग्रिड्समध्ये जेलयुक्त इलेक्ट्रोलाइट म्हणून, औषधनिर्माण क्षेत्रात अॅट्रोपिन, अमिनोपायरीन आणि एनल क्रिस्टल्स म्हणून, आणि पेंट्समधील पाण्याच्या इमल्शन्ससाठी घट्टपणा आणणारा घटक म्हणून केला जाऊ शकतो. लेटेक्स पेंट आणि पाण्यात विरघळणाऱ्या पेंटमध्ये, वॉलपेपर चिकटवण्यासाठी, पाणी पुन्हा ओले करणाऱ्या रबर पावडरसाठी इत्यादींसाठी फिल्म-फॉर्मिंग एजंट, घट्टपणा आणणारा घटक, इमल्सिफायर आणि स्टॅबिलायझर इत्यादी म्हणून याचा वापर केला जाऊ शकतो.
मुख्य शब्द: मिथाइल सेल्युलोज, हायड्रॉक्सी प्रोपाइल सेल्युलोज, चिकट पदार्थ, अनुप्रयोग.
पाण्यावर आधारित पेपर प्लास्टिक हँड ग्लूचा विकास
अलिकडच्या वर्षांत, छापील साहित्यावर प्लास्टिक फिल्म चिकटवण्याची एक नवीन प्रक्रिया विकसित झाली आहे. यामध्ये, चिकट पदार्थाचा लेप लावलेली बीओपीपी (बायअॅक्सिअली ओरिएंटेड पॉलीप्रोपिलीन फिल्म) रबर सिलेंडर आणि हीटिंग रोलरने दाबून छापील साहित्यासोबत चिकटवली जाते, ज्यामुळे कागद / प्लास्टिक ३-इन-१ प्रिंट तयार होते. यामध्ये कागद आणि प्लास्टिक जोडण्याच्या समस्येचा समावेश होतो. बीओपीपी हे एक नॉन-पोलर (अध्रुवीय) मटेरियल आहे, त्यामुळे पोलर (ध्रुवीय) आणि नॉन-पोलर (अध्रुवीय) दोन्ही पदार्थांना चांगल्या प्रकारे चिकटणाऱ्या चिकट पदार्थाची गरज असते.
एसबीएस (SBS) चिकट पदार्थ इपॉक्सी रेझिनमध्ये मिसळल्यास चांगली सुसंगतता आढळते. एसबीएस (SBS) हा एक इलॅस्टोमर व्हिस्कोस आहे. त्याच्या फेल्युअर कर्व्हवरून (failure curve) असे दिसून येते की, व्हिस्कोसची चिकटण्याची विनाशकारी शक्ती इष्टतम करण्यासाठी, ते प्रमाण एसबीएस: इपॉक्सी रेझिन = २:१ च्या आसपास नियंत्रित केले पाहिजे. पील स्ट्रेंथ कर्व्हवरून (peel strength curve) असे दिसून येते की, जेव्हा हे प्रमाण जास्त असते, तेव्हा पील स्ट्रेंथ जास्त असते, परंतु चिकटपणा देखील वाढतो. चिकटपणा टाळण्यासाठी, हळूहळू वाढणारी पील स्ट्रेंथ मिळवण्याकरिता एसबीएस: इपॉक्सी रेझिन = १:१~२.५:१ हे प्रमाण नियंत्रित केले जाऊ शकते. सर्वंकष विचार करून, मुख्य गोंदामधील एसबीएस: इपॉक्सी रेझिनचे प्रमाण १:१~३.५:१ असे निश्चित करावे.
टॅकिफायिंग रेझिन वापरण्याचे मुख्य कार्य म्हणजे मॅट्रिक्सची बंधन शक्ती वाढवणे आणि गोंद व बंधन पृष्ठभागाची ओलेपणाची क्षमता सुधारणे. या अभ्यासात वापरलेले टॅकिफायिंग रेझिन हे सामान्य रोझिन आणि डायमराइज्ड रोझिन यांच्या वेगवेगळ्या प्रमाणांपासून बनलेले एक रोझिन टॅकिफायर आहे. अनेक चाचण्यांनंतर असा निष्कर्ष काढण्यात आला आहे की, टॅकिफायरमधील डायमराइज्ड रोझिनची टक्केवारी २२.५% आहे आणि या प्रमाणानुसार तयार केलेल्या गोंदाची सोलण्याची शक्ती १.५९N/२५मिमी (कागद-प्लॅस्टिक) आहे.
चिकटपणा वाढवणाऱ्या पदार्थाच्या प्रमाणाचा चिकटण्याच्या गुणधर्मांवर निश्चित प्रभाव पडतो. मुख्य गोंद आणि चिकटपणा वाढवणाऱ्या पदार्थाचे प्रमाण १:१ असताना सर्वोत्तम परिणाम मिळतो. सोलण्याची ताकद N/mm प्लॅस्टिक-प्लॅस्टिक १.४, कागद-प्लॅस्टिक १.६.
या अभ्यासात, SBS आणि MMA यांचे मिश्रण करण्यासाठी MMA चा विरलक म्हणून वापर करण्यात आला. प्रयोगांमधून असे दिसून आले आहे की, MMA च्या वापरामुळे कोलाइडमधील घटकांना मळण्याचा उद्देश तर साध्य होतोच, शिवाय त्याची चिकटपणा कमी होऊन आसंजन शक्तीतही सुधारणा होते. त्यामुळे, MMA हा एक योग्य सुधारित विरलक आहे. प्रयोगांनंतर, वापरलेल्या MMA चे प्रमाण एकूण गोंदाच्या ५% ते १०% असणे योग्य असल्याचे आढळले आहे.
तयार केलेले व्हिस्कोस पाण्यात विरघळणारे असावे लागत असल्याने, आम्ही पाण्यात विरघळणारे वाहक म्हणून पांढऱ्या लेटेक्सची (पॉलीविनाइल ॲसिटेट इमल्शन) निवड करतो. एकूण व्हिस्कोसमध्ये पांढऱ्या लेटेक्सचे प्रमाण ६०% असते. इमल्सीफाईड वाहकाच्या विखुरण्याद्वारे आणि इमल्सीफिकेशनद्वारे पाण्यावर आधारित व्हिस्कोसचे जल-इमल्शन अवस्थेत इमल्सीफिकेशन झाल्यावर, जर त्याची विरळ केलेली सुसंगतता वापरासाठी योग्य नसेल, तर ते पाण्याने विरळ केले जाऊ शकते. ही विरळ करण्याची पद्धत कमी खर्चाची आणि बिनविषारी आहे (सेंद्रिय द्रावकांचा वापर करण्याची गरज नाही), आणि विरळ करण्यासाठी पाण्याचे सर्वोत्तम प्रमाण १०% ते २०% आहे.
व्हिस्कोसचे अवशेष काढण्यासाठी, सौम्य Na2CO3 द्रावण अल्कलीकारक म्हणून वापरले जाते आणि त्याचा परिणाम सर्वोत्तम असतो, असे चाचणीत आढळून आले आहे. अल्कलीकारकाच्या परिणामामागील सिद्धांत असा असू शकतो की, साबणीकरण अभिक्रियेमुळे सोडियम आयनसारखे काही तीव्र ध्रुवीय आयन येतात, ज्यामुळे मूळ अविद्राव्य रोझिन ॲसिडचे रूपांतर विद्राव्य सोडियम क्षारात होते. याव्यतिरिक्त, जर गोंदामध्ये जास्त प्रमाणात तीव्र आम्लारी मिसळले, तर त्याची चिकट शक्ती कमी होते, ज्यामुळे गोंद निकामी होतो, म्हणून हा गोंद अल्कधर्मी वातावरणासाठी योग्य नाही.
योग्य प्रक्रिया प्रवाह.
पोस्ट करण्याची वेळ: २५ एप्रिल २०२४