บทความนี้เลือกใช้ MMA, BA, AA เป็นโมโนเมอร์หลัก และอภิปรายปัจจัยของการเกิดพอลิเมอไรเซชันแบบกราฟต์ เช่น ลำดับการเติม ปริมาณการเติม และอุณหภูมิปฏิกิริยาของตัวเร่งปฏิกิริยาและโมโนเมอร์แต่ละชนิด และค้นหาสภาวะกระบวนการเกิดพอลิเมอไรเซชันแบบกราฟต์ที่ดีที่สุด โดยเริ่มจากการบดยาง จากนั้นคนและละลายด้วยตัวทำละลายผสมที่อุณหภูมิ 70-80°C แล้วจึงเติมตัวเร่งปฏิกิริยา BPO ทีละน้อย โมโนเมอร์แรก MMA ที่ละลายใน BPO แล้วจะถูกเติมที่อุณหภูมิ 80-90°C เป็นเวลา 20 นาที จากนั้นจึงเติมโมโนเมอร์ที่สอง BPO หลังจากนั้นอีก 20 นาที จึงเติมโมโนเมอร์ที่สามที่อุณหภูมิ 84-88°C และคนเป็นเวลา 45 นาที รักษาความร้อนไว้เป็นเวลา 1.5-2 ชั่วโมง ก็จะได้กาวพอลิเมอไรเซชันแบบกราฟต์สามทาง CR/MMA-BA-AA ซึ่งมีความแข็งแรงในการลอกมากกว่า CR/MMA-BA โดยมีค่าเท่ากับ 6.6 KN.m-1
คำสำคัญ: กาวนีโอพรีน, กาวติดรองเท้า, กาวนีโอพรีนแบบหลายส่วนประกอบ
เซลลูโลสอีเทอร์MCและเอชพีเอ็มซีมีคุณสมบัติในการกระจายตัวที่ดี การสร้างอิมัลชัน การเพิ่มความหนืด การยึดเกาะ การสร้างฟิล์ม การกักเก็บน้ำ และยังมีคุณสมบัติในการละลายน้ำ กิจกรรมบนพื้นผิว ความเสถียร และการละลายในตัวทำละลายอินทรีย์ที่ดีเยี่ยมอีกด้วย
ผลิตภัณฑ์หลักที่กำลังพัฒนาอยู่ในปัจจุบัน ได้แก่ RT ซีรีส์ MC และ HPMC ซึ่งมีเกรดต่างๆ ได้แก่ 50RT (เมทิลเซลลูโลส), 60RT (ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส), 65RT (ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส), 75RT (ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส) ซึ่งตรงกับเกรด Methocel A, E, F และ K ของบริษัท DOW Chemical ตามลำดับ
ผลิตภัณฑ์ในกลุ่ม RT เป็นสารเติมแต่งที่มีประโยชน์มากในวัสดุก่อสร้าง เนื่องจากมีคุณสมบัติในการยึดเกาะ ความเสถียรในการแขวนลอย และการกักเก็บน้ำ ตัวอย่างเช่น สามารถนำไปผสมใน “กาวติดกระเบื้องเซรามิกและพื้น” คุณภาพสูง ซึ่งโดยทั่วไปรู้จักกันในชื่อผงยาง ที่เคยใช้ในสถานีรถไฟปักกิ่งตะวันตกและได้ผลลัพธ์ที่ดี นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นอิเล็กโทรไลต์แบบเจลในตัวเก็บประจุแบบอิเล็กโทรไลต์และตะแกรงอิเล็กโทรดในเครื่องใช้ไฟฟ้า ใช้เป็นอะโทรพีน อะมิโนไพรีน และผลึกอะนาลในยา และเป็นสารเพิ่มความหนืดสำหรับอิมัลชันน้ำในสี ในสีลาเท็กซ์และสีที่ละลายน้ำได้ สามารถใช้เป็นสารสร้างฟิล์ม สารเพิ่มความหนืด อิมัลซิไฟเออร์ และสารทำให้คงตัว ฯลฯ สำหรับการยึดติดวอลเปเปอร์ ผงยางสำหรับคืนความชุ่มชื้นในน้ำ เป็นต้น
คำสำคัญ: เมทิลเซลลูโลส, ไฮดรอกซีโพรพิลเซลลูโลส, กาว, การใช้งาน
การพัฒนากาวติดกระดาษพลาสติกแบบใช้น้ำเป็นส่วนประกอบ
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการพัฒนาวิธีการใหม่ในการติดฟิล์มพลาสติกบนวัสดุพิมพ์ โดยใช้ฟิล์ม BOPP (ฟิล์มโพลีโพรพีลีนแบบยืดสองทิศทาง) เคลือบด้วยกาว แล้วนำไปติดกับวัสดุพิมพ์หลังจากกดด้วยกระบอกยางและลูกกลิ้งความร้อน เพื่อสร้างเป็นงานพิมพ์ 3-in-1 ระหว่างกระดาษและพลาสติก กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับปัญหาการยึดติดระหว่างกระดาษและพลาสติก เนื่องจาก BOPP เป็นวัสดุที่ไม่เป็นขั้ว จึงจำเป็นต้องใช้กาวที่มีการยึดเกาะที่ดีทั้งกับสารที่เป็นขั้วและไม่เป็นขั้ว
การผสมกาว SBS กับเรซินอีพ็อกซีมีความเข้ากันได้ดี SBS เป็นอีลาสโตเมอร์ชนิดหนืด จากกราฟแสดงความสัมพันธ์ระหว่างแรงยึดเกาะและแรงทำลาย จะเห็นได้ว่าเพื่อให้ได้แรงยึดเกาะที่ดีที่สุด ควรควบคุมอัตราส่วน SBS: เรซินอีพ็อกซี ให้อยู่ระหว่าง 2:1 จากกราฟแสดงความแข็งแรงในการลอก จะเห็นได้ว่าเมื่ออัตราส่วนสูง ความแข็งแรงในการลอกจะมาก แต่การยึดเกาะก็จะเพิ่มขึ้นด้วย เพื่อหลีกเลี่ยงการยึดเกาะ ควรควบคุมอัตราส่วน SBS: เรซินอีพ็อกซี ให้อยู่ระหว่าง 1:1 ถึง 2.5:1 เพื่อให้ได้ความแข็งแรงในการลอกที่เพิ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไป เมื่อพิจารณาโดยรวมแล้ว ควรควบคุมอัตราส่วน SBS ในกาวหลัก: เรซินอีพ็อกซี ให้อยู่ระหว่าง 1:1 ถึง 3.5:1
หน้าที่หลักของการใช้เรซินเพิ่มความเหนียวคือการเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะของวัสดุพื้นฐานและปรับปรุงความสามารถในการเปียกของกาวและพื้นผิวการยึดเกาะ เรซินเพิ่มความเหนียวที่ใช้ในการศึกษาครั้งนี้เป็นเรซินเพิ่มความเหนียวที่ประกอบด้วยเรซินธรรมดาและเรซินไดเมอไรซ์ในสัดส่วนที่แตกต่างกัน จากการทดสอบหลายครั้ง สรุปได้ว่าเปอร์เซ็นต์ของเรซินไดเมอไรซ์ในเรซินเพิ่มความเหนียวคือ 22.5% และความแข็งแรงในการลอกของกาวที่เตรียมตามอัตราส่วนนี้คือ 1.59 N/25 มม. (กระดาษ-พลาสติก)
ปริมาณสารเพิ่มความเหนียวมีผลต่อคุณสมบัติการยึดติด โดยจะได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดเมื่ออัตราส่วนของกาวหลักและสารเพิ่มความเหนียวอยู่ที่ 1:1 แรงลอก (N/mm) พลาสติก-พลาสติก 1.4, กระดาษ-พลาสติก 1.6
ในการศึกษาครั้งนี้ MMA ถูกใช้เป็นสารเจือจางเพื่อผสม SBS และ MMA จากการทดลองพบว่า การใช้ MMA ไม่เพียงแต่ช่วยให้ส่วนประกอบในคอลลอยด์ผสมเข้ากันได้ดีเท่านั้น แต่ยังช่วยลดความหนืดและเพิ่มแรงยึดเกาะอีกด้วย ดังนั้น MMA จึงเป็นสารเจือจางที่เหมาะสม จากการทดลองพบว่า ปริมาณ MMA ที่ใช้ต่อปริมาณกาวทั้งหมด 5% ถึง 10% นั้นเหมาะสม
เนื่องจากวิสโคสที่เตรียมขึ้นควรละลายน้ำได้ เราจึงเลือกใช้ลาเท็กซ์สีขาว (อิมัลชันโพลีไวนิลอะซิเตต) เป็นตัวนำพาที่ละลายน้ำได้ โดยปริมาณลาเท็กซ์สีขาวคิดเป็น 60% ของวิสโคสทั้งหมด หลังจากที่วิสโคสที่ใช้น้ำเป็นตัวทำละลายถูกทำให้เป็นอิมัลชันในน้ำโดยการกระจายตัวและการทำให้เป็นอิมัลชันของตัวนำพาที่เป็นอิมัลชันแล้ว หากความข้นที่เจือจางแล้วไม่เหมาะสมกับการใช้งาน ก็สามารถเจือจางด้วยน้ำได้ วิธีการเจือจางนี้มีต้นทุนต่ำและไม่เป็นพิษ (ไม่จำเป็นต้องใช้ตัวทำละลายอินทรีย์) และช่วงความเข้มข้นของน้ำที่เหมาะสมที่สุดคือ 10%~20%
เพื่อกำจัดคราบกาวที่ตกค้าง มีการทดสอบโดยใช้สารละลายโซเดียมคาร์บอเนตเจือจางเป็นสารเพิ่มความเป็นด่าง และพบว่าได้ผลดีที่สุด ทฤษฎีเกี่ยวกับผลของสารเพิ่มความเป็นด่างอาจเป็นเพราะปฏิกิริยาการเกิดสบู่จะนำไอออนที่มีขั้วแรง เช่น ไอออนโซเดียม เข้ามา ทำให้กรดเรซินที่ไม่ละลายน้ำเดิมเปลี่ยนเป็นเกลือโซเดียมที่ละลายน้ำได้ นอกจากนี้ หากเติมเบสที่แรงเกินไปลงในกาว แรงยึดเกาะจะลดลง ทำให้กาวเสื่อมสภาพ ดังนั้นกาวจึงไม่เหมาะกับสภาพแวดล้อมที่เป็นด่าง
ขั้นตอนการทำงานที่เหมาะสม
วันที่เผยแพร่: 25 เมษายน 2567