Ez a cikk főként MMA, BA és AA monomereket választ, és tárgyalja az oltópolimerizáció tényezőit, mint például az iniciátor és az egyes monomerek adagolási sorrendjét, mennyiségét és reakcióhőmérsékletét, és meghatározza az oltópolimerizáció legjobb folyamatfeltételeit. A gumit először masztrifikálják, majd 70-80°C-on keverik és oldják egy oldószerkeverékben, majd részletekben hozzáadják a BPO iniciátort. Az első monomert, a BOP-t feloldva, 80-90°C-on 20 percig adagolják, majd hozzáadják a második monomert, a BPO-t. További 20 perc elteltével hozzáadják a harmadik monomert 84-88°C-on, és 45 percig keverik, majd 1,5-2 órán át melegen tartják, végül CR/MMA-BA-AA háromutas oltópolimerizációs ragasztót kapnak. A tépőzáradék nagyobb, mint a CR/MMA-BA esetében, értéke 6,6 KN.m-1.
Kulcsszavak: Neoprén ragasztó, Cipőragasztó, Többkomponensű oltott neoprén ragasztó.
Cellulóz-éterMCésHPMCjó diszperziós teljesítménnyel, emulgeálódási képességgel, sűrítési képességgel, tapadási képességgel, filmképződéssel, vízvisszatartással rendelkeznek, valamint kiváló vízoldhatósággal, felületaktivitással, stabilitással és szerves oldószerekben való oldhatósággal rendelkeznek.
A jelenleg fejlesztett fő termékek az RT sorozatú MC és HPMC fajták, amelyek minőségei az 50RT (metilcellulóz), 60RT (hidroxipropil-metilcellulóz), 65RT (hidroxipropil-metilcellulóz), 75RT (hidroxipropil-metilcellulóz), amelyek megfelelnek a DOW Chemical Company Methocel A, E, F és K minőségeinek.
Az RT sorozat termékei kohéziós képességük, szuszpenziós stabilitásuk és vízvisszatartásuk miatt nagyon hasznos adalékanyagok az építőanyagokban. Például kiváló minőségű „kerámia fal- és padlólap ragasztókká” formulázhatók, amelyeket közismert nevén gumiporként használnak, és amelyeket a pekingi nyugati pályaudvaron is használnak, jó hatásfokkal. Ezenkívül gélesített elektrolitként használható elektrolitkondenzátorokban és kötött elektródarácsokban elektromos készülékekben, atropin, aminopirin és anal kristályokként gyógyszerekben, valamint sűrítőanyagként vízemulziókhoz festékekben. Latexfestékben és vízben oldódó festékben filmképző szerként, sűrítőanyagként, emulgeálószerként és stabilizátorként stb. használható tapétatapadáshoz, vízzel újranedvesítő gumiporhoz stb.
Kulcsszavak: metil-cellulóz, hidroxi-propil-cellulóz, ragasztó, felhordás.
Vízbázisú papír-műanyag kézi ragasztó fejlesztése
Az utóbbi években egy új eljárást fejlesztettek ki a műanyag fólia nyomtatott anyagokra való felragasztására. Ez egy BOPP (biaxiálisan orientált polipropilén fólia), amelyet ragasztóval vonnak be, majd egy gumihenger és egy fűtőhenger segítségével összenyomják a nyomtatott anyaggal, hogy papírt képezzenek. / Műanyag 3 az 1-ben nyomtatás. Ez magában foglalja a papír és a műanyag ragasztásának problémáját. A BOPP egy nem poláris anyag, ezért szükség van olyan ragasztóra, amely jól tapad mind a poláris, mind a nem poláris anyagokhoz.
Az SBS ragasztó és az epoxigyanta keverése jó kompatibilitást mutat. Az SBS egy elasztomer viszkóz. A szakadási görbéjéből látható, hogy a viszkóz ragasztó roncsolóerejének optimalizálása érdekében az SBS:epoxigyanta = 2:1 arány körül kell szabályozni. A tépési szilárdság görbéjéből látható, hogy ha az arány magas, a tépési szilárdság nagy lesz, de a tapadás is növekszik. A tapadás elkerülése érdekében az SBS:epoxigyanta = 1:1~2,5:1 arány szabályozható, hogy enyhén növekvő tépési szilárdságot kapjunk. Átfogóan vizsgálva, határozza meg az SBS-t a fő ragasztóban:epoxigyanta = 1:1~3,5:1 arányban.
A ragasztós gyanta fő funkciója a mátrix kötésszilárdságának növelése, valamint a ragasztó és a kötési felület nedvesíthetőségének javítása. A vizsgálatban használt ragasztós gyanta egy gyanta, amely különböző arányú közönséges gyantából és dimerizált gyantából áll. Számos kísérlet alapján arra a következtetésre jutottak, hogy a dimerizált gyanta százalékos aránya a ragasztós gyantában 22,5%, és az ezen arány szerint elkészített ragasztó hámlási szilárdsága 1,59 N/25 mm (papír-műanyag).
A ragasztóanyag mennyisége bizonyos mértékben befolyásolja a ragasztó tulajdonságait. A legjobb hatás akkor érhető el, ha a fő ragasztó és a ragasztóanyag aránya 1:1. Hámszilárdság N/mm műanyag-műanyag 1,4, papír-műanyag 1,6.
Ebben a tanulmányban MMA-t használtak hígítószerként az SBS és az MMA összekeveréséhez. Kísérletek kimutatták, hogy az MMA használata nemcsak a komponensek kolloidban való gyúrását teszi lehetővé, hanem csökkenti a viszkozitást és javítja a ragasztóerőt is. Ezért az MMA alkalmas módosított hígítószer. Kísérletek után az MMA mennyisége a ragasztó teljes mennyiségére vonatkoztatva 5% ~ 10% a megfelelő.
Mivel a viszkózkészítménynek vízben oldódónak kell lennie, vízben oldódó hordozóként fehér latexet (polivinil-acetát emulzió) választottunk. A fehér latex mennyisége a teljes viszkóz 60%-át teszi ki. Miután a vízbázisú viszkózt az emulgeált hordozó diszpergálásával és emulgeálásával vízemulziós állapotba emulgeálták, ha a hígított állaga nem megfelelő, vízzel hígítható. Ez a hígítási módszer olcsó és nem mérgező (nincs szükség szerves oldószerek használatára), és a hígítóvíz legjobb tartománya 10%~20%.
A viszkózus maradványok eltávolítása érdekében híg Na2CO3 oldatot teszteltek lúgosítószerként, és a hatás a legjobb. A lúgosítószer hatásának elmélete az lehet, hogy az elszappanosítási reakció erős poláris ionokat, például nátriumionokat vezet be, így az eredeti oldhatatlan gyantasav oldható nátriumsóvá alakul. Ezenkívül, ha túl sok erős bázist adnak a ragasztóhoz, a ragasztóerő elvész, így a ragasztó nem alkalmas lúgos környezetre.
Megfelelő folyamatábra.
Közzététel ideje: 2024. április 25.