Овај чланак углавном бира MMA, BA, AA као мономере и разматра факторе калемљене полимеризације са њима, као што су редослед додавања, количина додавања и температура реакције иницијатора и сваког мономера, и проналази најбоље услове за процес калемљене полимеризације. Гума се прво жваће, затим меша и раствара са мешаним растварачем на 70~80°C, а затим се иницијатор BPO додаје у серијама. Први мономер MMA растворен са BOP се додаје на 80~90°C током 20 минута, а затим се додаје други мономер BPO, након још 20 минута, додаје се трећи мономер на 84~88 ℃ и меша 45 минута, држи се на топлом 1,5~2 сата, а затим се добија CR/MMA-BA-AA тросмерни лепак за калемљену полимеризацију. Чврстоћа љуштења је већа од CR/MMA-BA, његова вредност је 6,6 KN·m-1.
Кључне речи: Неопренски лепак, Лепак за ципеле, Вишекомпонентни калемљени неопренски лепак.
Целулозни етарMCиХПМЦимају добре перформансе дисперзије, емулгирања, згушњавања, адхезије, формирања филма, задржавања воде, а такође имају одличну растворљивост у води, површинску активност, стабилност и растварање у органским растварачима.
Главни производи који се тренутно развијају су РТ серије MC и HPMC варијанте, чије су врсте 50RT (метилцелулоза), 60RT (хидроксипропилметилцелулоза), 65RT (хидроксипропилметилцелулоза), 75RT (хидроксипропилметилцелулоза), што одговара врстама DOW Chemical Company-а, а то су Methocel A, E, F и K, респективно.
Производи серије РТ су веома корисни адитиви у грађевинским материјалима због своје кохезивности, стабилности суспензије и задржавања воде. На пример, могу се формулисати у висококвалитетне „лепкове за керамичке зидне и подне плочице“, познате као гумени прах, који се користе на Западној железничкој станици у Пекингу, са добрим ефектом. Поред тога, могу се користити као гелирани електролит у електролитским кондензаторима и мрежама за лепљење електрода у електричним уређајима, као атропин, аминопирин и анални кристали у фармацеутским производима и као згушњивач за водене емулзије у бојама. У латекс бојама и бојама растворљивим у води, може се користити као средство за формирање филма, згушњивач, емулгатор и стабилизатор итд. за лепљење тапета, гумени прах за поновно влажење водом итд.
Кључне речи: метил целулоза, хидроксипропил целулоза, лепак, примена.
Развој лепка за руке на бази воде за папир и пластику
Последњих година развијен је нови поступак лепљења пластичне фолије на штампани материјал. То је БОПП (биаксијално оријентисана полипропиленска фолија) пресвучена лепком, а затим лепљена са штампаним материјалом након што је притиснута гуменим цилиндром и грејним ваљком да би се формирао папир. / Пластична штампа 3 у 1. Ово укључује проблем лепљења папира и пластике. БОПП је неполарни материјал, стога постоји потреба за лепком који има добру адхезију и на поларне и на неполарне супстанце.
Мешање СБС лепка са епоксидном смолом има добру компатибилност. СБС је еластомерна вискоза. Из њене криве отказа се може видети да би се, како би се оптимизовала сила лепљења и разарања вискозе, требало контролисати у односу СБС:епоксидна смола = 2:1. Из криве чврстоће љуштења се може видети да када је однос висок, чврстоћа љуштења ће бити велика, али ће се и адхезија повећати. Да би се избегла адхезија, може се контролисати однос СБС:епоксидна смола = 1:1~2,5:1 како би се добила благо растућа чврстоћа љуштења. Свеобухватно разматрајући, одредите СБС у главном односу лепак:епоксидна смола = 1:1~3,5:1.
Главна функција употребе лепљиве смоле је повећање чврстоће везивања матрице и побољшање квашења лепка и површине за лепљење. Лепљива смола која се користи у овој студији је лепљива смола на бази колофона састављена од обичног колофона и димеризованог колофона у различитим пропорцијама. Кроз многе тестове закључено је да је проценат димеризованог колофона у лепљивој смоли 22,5%, а чврстоћа љуштења лепка припремљеног према овом односу је 1,59 N/25 mm (папир-пластика).
Количина лепљивог средства има одређени утицај на својства лепљења. Најбољи ефекат је када је однос главног лепка и лепљивог средства 1:1. Чврстоћа љуштења N/mm пластика-пластика 1,4, папир-пластика 1,6.
У овој студији, ММА је коришћен као разблаживач за мешање СБС-а и ММА. Експерименти су показали да употреба ММА не само да може постићи сврху гњечења компоненти у колоиду, већ и смањити вискозност и побољшати силу лепљења. Стога је ММА погодан модификовани разблаживач. Након експеримената, количина коришћеног ММА је 5% ~ 10% укупне количине лепка.
Пошто формулисана вискоза треба да буде растворљива у води, бирамо бели латекс (поливинил ацетатну емулзију) као носач растворљив у води. Количина белог латекса чини 60% укупне вискозе. Након што се вискоза на бази воде емулгује у стање водене емулзије кроз дисперзију и емулгирање емулгованог носача, ако њена разблажена конзистенција није погодна за употребу, може се разблажити водом. Ова метода разблаживања је јефтина и нетоксична (нема потребе за употребом органских растварача), а најбољи опсег воде за разблаживање је 10%~20%.
Да би се уклонили остаци вискозе, тестирано је да се као алкализујуће средство користи разблажени раствор Na2CO3, и ефекат је најбољи. Теорија о ефекту алкализујућег средства може бити да реакција сапонификације уводи неке јаке поларне јоне, као што су јони натријума, тако да се оригинална нерастворљива киселина колофонијума претвара у растворљиву натријумову со. Поред тога, ако се лепку дода превише јаке базе, сила лепљења ће се изгубити, тако да лепак отказује, па лепак није погодан за алкалну средину.
Одговарајући ток процеса.
Време објаве: 25. април 2024.