ဤဆောင်းပါးသည် အဓိကအားဖြင့် MMA၊ BA၊ AA ကို monomer များအဖြစ် ရွေးချယ်ပြီး ၎င်းတို့နှင့်အတူ graft polymerization ၏အချက်များ၊ ဥပမာ addition sequence၊ addition amount နှင့် reaction temperature တို့ကို ဆွေးနွေးထားပြီး အကောင်းဆုံး graft polymerization လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပါသည်။ ရော်ဘာကို ဦးစွာ ဝါးပြီးနောက် 70~80°C တွင် ရောနှောထားသော solvent ဖြင့် မွှေပြီး ပျော်ဝင်စေပြီးနောက် initiator BPO ကို အသုတ်လိုက်ထည့်သည်။ BOP ဖြင့် ပျော်ဝင်သော ပထမဆုံး monomer MMA ကို 80~90°C တွင် မိနစ် 20 ထည့်ပြီးနောက် BPO ၏ ဒုတိယ monomer ဖြင့် ထည့်ပြီးနောက် နောက်ထပ် မိနစ် 20 အကြာတွင် တတိယ monomer ကို 84~88°C တွင် ထည့်ကာ 45 မိနစ် မွှေပြီး 1.5~2 နာရီကြာ နွေးနွေးထွေးထွေးထားပါ၊ ထို့နောက် CR/MMA-BA-AA three-way graft polymerization adhesive ကို ရယူပါ၊ Peel strength သည် CR/MMA-BA ထက် ပိုများပြီး ၎င်း၏တန်ဖိုးမှာ 6.6 KN.m-1 ဖြစ်သည်။
အဓိကစကားလုံးများ- နီယိုပရီကော်၊ ဖိနပ်ကော်၊ အစိတ်အပိုင်းများစွာပါဝင်သော နီယိုပရီကော်။
ဆယ်လူလို့စ် အီသာMCနှင့်HPMCကောင်းမွန်သော ပျံ့နှံ့မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ အမွှေးအမျှင်ဖွဲ့စည်းမှု၊ ထူထဲမှု၊ ကပ်ငြိမှု၊ အလွှာဖွဲ့စည်းမှု၊ ရေထိန်းသိမ်းမှုတို့ရှိပြီး ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်မှု၊ မျက်နှာပြင်လှုပ်ရှားမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များတွင် ပျော်ဝင်မှုတို့လည်း ကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးရှိသည်။
လက်ရှိထုတ်လုပ်ထားသော အဓိကထုတ်ကုန်များမှာ RT series MC နှင့် HPMC မျိုးကွဲများဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းတို့၏ အဆင့်များမှာ 50RT (Methylcellulose)၊ 60RT (Hydroxypropylmethylcellulose)၊ 65RT (Hydroxypropylmethylcellulose)၊ 75RT (Hydroxypropylmethylcellulose) တို့ဖြစ်ပြီး DOW Chemical Company ၏ အဆင့်များနှင့် ကိုက်ညီသော Methocel A၊ E၊ F နှင့် K အသီးသီးဖြစ်သည်။
RT စီးရီးထုတ်ကုန်များသည် ၎င်းတို့၏ စုစည်းမှု၊ ဆိုင်းထိန်းတည်ငြိမ်မှုနှင့် ရေထိန်းသိမ်းမှုကြောင့် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများတွင် အလွန်အသုံးဝင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၎င်းတို့ကို အရည်အသွေးမြင့် “ကြွေနံရံနှင့်ကြမ်းခင်းကြွေပြားကော်” အဖြစ် ဖော်စပ်နိုင်ပြီး ရော်ဘာမှုန့်အဖြစ် လူသိများပြီး ပေကျင်းအနောက်ပိုင်းရထားဘူတာတွင် အသုံးပြုခဲ့ကြပြီး အကျိုးသက်ရောက်မှုကောင်းမွန်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းကို လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများတွင် electrolytic capacitors နှင့် bonded electrode grids များတွင် gelled electrolyte အဖြစ်၊ ဆေးဝါးများတွင် atropine၊ aminopyrine နှင့် anal crystals အဖြစ်နှင့် ဆေးများတွင် ရေ emulsion များအတွက် thickener အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ latex ဆေးနှင့် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သောဆေးတွင်၊ ၎င်းကို wallpaper ကပ်ငြိမှု၊ ရေပြန်စိုစွတ်သော ရော်ဘာမှုန့်စသည်တို့အတွက် film-forming agent၊ thickener၊ emulsifier နှင့် stabilizer အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။
အဓိကစကားလုံးများ- မီသိုင်း ဆယ်လူလို့စ်၊ ဟိုက်ဒရောက်ဆီ ပရိုပိုင် ဆယ်လူလို့စ်၊ ကော်၊ အသုံးချမှု။
ရေအခြေခံ စက္ကူ ပလတ်စတစ် လက်ကပ်ကော် တီထွင်ခြင်း
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ပုံနှိပ်ထားသောပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပလတ်စတစ်ဖလင်ကပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အသစ်တစ်ခုကို တီထွင်ခဲ့ကြသည်။ ၎င်းသည် ကော်ဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသော BOPP (biaxially oriented polypropylene film) ဖြစ်ပြီး ရော်ဘာဆလင်ဒါနှင့် အပူပေးရိုလာဖြင့် ဖိပြီးနောက် ပုံနှိပ်ထားသောပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ စက္ကူဖြစ်လာသည်။ / ပလတ်စတစ် 3-in-1 ပုံနှိပ်။ ၎င်းတွင် စက္ကူနှင့် ပလတ်စတစ်ချိတ်ဆက်မှုပြဿနာပါဝင်သည်။ BOPP သည် ဝင်ရိုးမရှိသောပစ္စည်းဖြစ်သောကြောင့် ဝင်ရိုးနှင့် ဝင်ရိုးမရှိသောပစ္စည်းနှစ်မျိုးလုံးနှင့် ကောင်းမွန်သောကပ်ငြိမှုရှိသော ကော်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။
SBS ကော်ကို epoxy resin နှင့် ရောစပ်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှုရှိသည်။ SBS သည် elastomer viscose တစ်ခုဖြစ်သည်။ viscose ၏ ကော်ပျက်စီးစေသောအားကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် SBS: epoxy resin = 2:1 ဝန်းကျင်တွင် ထိန်းချုပ်သင့်ကြောင်း ၎င်း၏ပျက်ကွက်မှုမျဉ်းကွေးမှ မြင်နိုင်သည်။ peel strength curve မှ အချိုးမြင့်မားသောအခါ peel strength ကောင်းမွန်သော်လည်း adhesion လည်း တိုးလာမည်ကို မြင်နိုင်သည်။ adhesion ကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် SBS: epoxy resin = 1:1~2.5:1 ကို ညင်သာစွာမြင့်တက်လာသော peel strength ရရှိရန် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ပြည့်စုံစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် အဓိကကော်တွင် SBS ကို ဆုံးဖြတ်ပါ: epoxy resin = 1:1~3.5:1။
tackifying resin ကိုအသုံးပြုခြင်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ matrix ၏ ချိတ်ဆက်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကော်နှင့် ချိတ်ဆက်မျက်နှာပြင်၏ ရေစိုခံနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးရန်ဖြစ်သည်။ ဤလေ့လာမှုတွင် အသုံးပြုသော tackifying resin သည် အချိုးအစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ရိုးရိုး rosin နှင့် dimerized rosin တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော rosin tackifier တစ်ခုဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှုများစွာမှတစ်ဆင့် tackifier တွင် dimerized rosin ရာခိုင်နှုန်းမှာ 22.5% ရှိပြီး ဤအချိုးအစားအရ ပြင်ဆင်ထားသော ကော်၏ ခွာထွက်နိုင်စွမ်းမှာ 1.59N/25mm (စက္ကူ-ပလတ်စတစ်) ဖြစ်ကြောင်း ကောက်ချက်ချသည်။
က্যান্যানပမာဏသည် ကော်ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် တစ်စုံတစ်ရာသော လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ အကောင်းဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ အဓိကကော်နှင့် က্যান্যানအချိုး 1:1 ဖြစ်သောအခါဖြစ်သည်။ ခွာအား N/mm ပလတ်စတစ်-ပလတ်စတစ် 1.4၊ စက္ကူ-ပလတ်စတစ် 1.6။
ဤလေ့လာမှုတွင် MMA ကို SBS နှင့် MMA ရောစပ်ရန်အတွက် ပျော့ဆေးအဖြစ် အသုံးပြုခဲ့သည်။ MMA ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် colloid တွင်ပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို နယ်ရန် ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေရုံသာမက viscosity ကို လျှော့ချပေးပြီး ကော်အားကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေကြောင်း စမ်းသပ်ချက်များအရ တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့် MMA သည် သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထားသော ပျော့ဆေးတစ်ခုဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်ချက်များအပြီးတွင် အသုံးပြုသော MMA ပမာဏသည် ကော်စုစုပေါင်းပမာဏ ၅% မှ ၁၀% အထိ သင့်လျော်ပါသည်။
ဖော်စပ်ထားသော viscose သည် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်ရမည်ဖြစ်သောကြောင့် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော carrier အဖြစ် white latex (polyvinyl acetate emulsion) ကို ရွေးချယ်ပါသည်။ white latex ပမာဏသည် viscose စုစုပေါင်း၏ 60% ရှိသည်။ ရေအခြေခံ viscose ကို emulsion ၏ ပျံ့နှံ့မှုနှင့် emulsification မှတစ်ဆင့် ရေ-emulsion အခြေအနေသို့ emulsion ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်း၏ diluted consistency သည် အသုံးပြုရန် မသင့်တော်ပါက ရေဖြင့် dilute လုပ်နိုင်သည်။ ဤ dilution နည်းလမ်းသည် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး အဆိပ်မရှိပါ (organic solvents များကို အသုံးပြုရန် မလိုအပ်ပါ)၊ dilution ရေ၏ အကောင်းဆုံးအပိုင်းအခြားမှာ 10% မှ 20% ဖြစ်သည်။
viscose အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် Na2CO3 အရည်ကို alkalizing agent အဖြစ်အသုံးပြုကြောင်း စမ်းသပ်ထားပြီး အကျိုးသက်ရောက်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ alkalizing agent ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသီအိုရီမှာ saponification တုံ့ပြန်မှုသည် ဆိုဒီယမ်အိုင်းယွန်းများကဲ့သို့သော အားကောင်းသော polar ion အချို့ကို မိတ်ဆက်ပေးသောကြောင့် မူလမပျော်ဝင်နိုင်သော rosin acid ကို ပျော်ဝင်နိုင်သော ဆိုဒီယမ်ဆားအဖြစ် ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ကော်ထဲသို့ အားကောင်းသော base များလွန်းပါက ကော်အား ဆုံးရှုံးသွားသောကြောင့် ကော်ပျက်စီးသွားသောကြောင့် ကော်သည် alkaline ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် မသင့်တော်ပါ။
သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၂၅ ရက်