본 논문에서는 주로 MMA, BA, AA를 단량체로 선택하여 개시제와 각 단량체의 첨가 순서, 첨가량, 반응 온도 등 접합 중합에 영향을 미치는 요인들을 분석하고 최적의 접합 중합 공정 조건을 도출하였다. 먼저 고무를 분쇄한 후, 70~80℃에서 혼합 용매에 넣고 교반하여 용해시킨 다음, 개시제인 BPO를 단계적으로 첨가하였다. 첫 번째 단량체인 MMA를 BPO에 용해시킨 후 80~90℃에서 20분간 첨가하고, 이어서 두 번째 단량체인 BPO를 첨가하여 20분간 반응시킨 후, 세 번째 단량체를 84~88℃에서 첨가하여 45분간 교반하였다. 이후 1.5~2시간 동안 보온하여 CR/MMA-BA-AA 삼원 접합 중합 접착제를 얻었으며, 이 접착제의 박리 강도는 CR/MMA-BA보다 높은 6.6 KN·m⁻¹의 값을 나타냈다.
핵심어: 네오프렌 접착제, 신발 접착제, 다성분 접합 네오프렌 접착제.
셀룰로스 에테르MC그리고HPMC이 물질은 분산성, 유화성, 증점성, 접착성, 필름 형성성, 수분 보유력이 우수할 뿐만 아니라 수용성, 계면활성, 안정성 및 유기 용매 용해성 또한 탁월합니다.
현재 개발 중인 주요 제품은 RT 시리즈 MC 및 HPMC 종류이며, 등급은 50RT(메틸셀룰로오스), 60RT(하이드록시프로필메틸셀룰로오스), 65RT(하이드록시프로필메틸셀룰로오스), 75RT(하이드록시프로필메틸셀룰로오스)로, 이는 DOW 화학 회사의 메토셀 A, E, F, K 등급에 각각 해당합니다.
RT 시리즈 제품은 점착성, 현탁 안정성 및 수분 보유력이 뛰어나 건축 자재에 매우 유용한 첨가제입니다. 예를 들어, 베이징 서부 기차역에 사용된 고품질 "세라믹 벽 및 바닥 타일 접착제"(일반적으로 고무 분말이라고 함)에 배합하여 우수한 효과를 얻을 수 있습니다. 또한 전해 콘덴서의 겔 전해질 및 가전 제품의 접착 전극 그리드, 의약품의 아트로핀, 아미노피린 및 아놀 결정, 페인트의 수성 에멀젼 증점제로 사용될 수 있습니다. 라텍스 페인트 및 수용성 페인트에서는 벽지 접착, 수분 재습윤 고무 분말 등에 필름 형성제, 증점제, 유화제 및 안정제 등으로 사용될 수 있습니다.
핵심어: 메틸셀룰로오스, 하이드록시프로필셀룰로오스, 접착제, 응용.
수성 종이-플라스틱 손 접착제 개발
최근 인쇄물에 플라스틱 필름을 부착하는 새로운 공정이 개발되었습니다. 이는 BOPP(이축 배향 폴리프로필렌 필름)에 접착제를 코팅한 후 고무 실린더와 가열 롤러로 압착하여 인쇄물과 접착시켜 종이/플라스틱 3-in-1 인쇄물을 만드는 방식입니다. 이 공정에는 종이와 플라스틱의 접착 문제가 포함됩니다. BOPP는 비극성 소재이므로 극성 물질과 비극성 물질 모두에 접착력이 우수한 접착제가 필요합니다.
SBS 접착제와 에폭시 수지는 상용성이 좋습니다. SBS는 엘라스토머 비스코스입니다. 파괴 곡선을 보면 비스코스의 접착 파괴력을 최적화하기 위해서는 SBS와 에폭시 수지의 비율을 약 2:1로 조절해야 함을 알 수 있습니다. 박리 강도 곡선에서 비율이 높을수록 박리 강도는 커지지만 접착력 또한 증가하는 것을 확인할 수 있습니다. 접착력 증가를 방지하기 위해서는 SBS와 에폭시 수지의 비율을 1:1~2.5:1로 조절하여 박리 강도가 완만하게 증가하는 것을 얻을 수 있습니다. 종합적으로 고려하여 주 접착제에서 SBS와 에폭시 수지의 비율을 1:1~3.5:1로 결정하는 것이 좋습니다.
점착성 수지를 사용하는 주된 기능은 매트릭스의 접착 강도를 높이고 접착제 및 접착면의 습윤성을 개선하는 것입니다. 본 연구에서 사용된 점착성 수지는 일반 로진과 이량체 로진을 다양한 비율로 혼합한 로진 점착제입니다. 여러 차례 실험을 통해 점착제 내 이량체 로진의 비율이 22.5%일 때, 이 비율로 제조한 접착제의 박리 강도가 1.59N/25mm(종이-플라스틱)임을 확인했습니다.
점착제의 양은 접착 특성에 어느 정도 영향을 미칩니다. 주 접착제와 점착제의 비율이 1:1일 때 가장 좋은 효과를 나타냅니다. 박리 강도(N/mm): 플라스틱-플라스틱 1.4, 종이-플라스틱 1.6.
본 연구에서는 MMA를 희석제로 사용하여 SBS와 MMA를 혼합하였다. 실험 결과, MMA를 사용하면 콜로이드 내 성분들을 반죽하는 효과를 얻을 뿐만 아니라 점도를 낮추고 접착력을 향상시킬 수 있음을 확인하였다. 따라서 MMA는 적합한 개량 희석제이다. 실험 결과, MMA의 사용량은 전체 접착제량의 5%~10%가 적절한 것으로 나타났다.
제조된 비스코스는 수용성이어야 하므로, 수용성 담체로 백색 라텍스(폴리비닐 아세테이트 에멀젼)를 선택했습니다. 백색 라텍스의 양은 전체 비스코스의 60%를 차지합니다. 수성 비스코스는 유화 담체의 분산 및 유화 과정을 통해 수성 에멀젼 상태로 유화됩니다. 희석 후 점도가 사용에 적합하지 않을 경우 물로 희석할 수 있습니다. 이 희석 방법은 비용이 저렴하고 무독성(유기 용매 사용 불필요)이며, 최적의 물 희석 농도는 10%~20%입니다.
비스코스 잔류물을 제거하기 위해 희석된 Na2CO3 용액을 알칼리화제로 사용하는 것이 가장 효과적이라는 것이 시험되었습니다. 알칼리화제의 효과는 비누화 반응에서 나트륨 이온과 같은 강한 극성 이온이 도입되어 원래 불용성이었던 로진산이 가용성 나트륨염으로 전환되기 때문일 수 있습니다. 또한, 접착제에 너무 많은 강염기를 첨가하면 접착력이 손실되어 접착이 실패할 수 있으므로, 접착제는 알칼리성 환경에 적합하지 않습니다.
적절한 프로세스 흐름.
게시 시간: 2024년 4월 25일