Bu makalede, esas olarak MMA, BA ve AA monomerleri seçilmiş ve başlatıcının ve her bir monomerin eklenme sırası, eklenme miktarı ve reaksiyon sıcaklığı gibi aşılama polimerizasyonunun faktörleri tartışılmış ve en iyi aşılama polimerizasyon proses koşulları belirlenmiştir. Kauçuk önce yoğrulur, ardından 70-80°C'de karışık bir çözücü ile karıştırılır ve çözülür, daha sonra başlatıcı BPO partiler halinde eklenir. İlk monomer olan MMA, BPO ile çözülerek 80-90°C'de 20 dakika boyunca eklenir, ardından ikinci monomer olan BPO eklenir, 20 dakika sonra üçüncü monomer 84-88°C'de eklenir ve 45 dakika karıştırılır, 1,5-2 saat sıcak tutulur, böylece CR/MMA-BA-AA üç yollu aşılama polimerizasyon yapıştırıcısı elde edilir. Soyulma mukavemeti CR/MMA-BA'dan daha yüksektir ve değeri 6,6 KN.m-1'dir.
Anahtar kelimeler: Neopren yapıştırıcı, Ayakkabı yapıştırıcısı, Çok bileşenli aşılanmış neopren yapıştırıcı.
Selüloz eterMCVeHPMCİyi dağılım performansı, emülsifikasyon, koyulaştırma, yapışma, film oluşumu, su tutma özelliklerine sahip olup aynı zamanda mükemmel su çözünürlüğü, yüzey aktivitesi, stabilite ve organik çözücülerde çözünme özelliğine sahiptir.
Şu anda geliştirilmekte olan başlıca ürünler, RT serisi MC ve HPMC çeşitleridir ve bunların kaliteleri sırasıyla DOW Chemical Company'nin Methocel A, E, F ve K kalitelerine karşılık gelen 50RT (Metilselüloz), 60RT (Hidroksipropilmetilselüloz), 65RT (Hidroksipropilmetilselüloz), 75RT (Hidroksipropilmetilselüloz) şeklindedir.
RT serisi ürünler, yapışkanlıkları, süspansiyon kararlılıkları ve su tutma özellikleri nedeniyle yapı malzemelerinde çok kullanışlı katkı maddeleridir. Örneğin, Pekin Batı Tren İstasyonu'nda kullanılan ve iyi sonuçlar veren, yaygın olarak kauçuk tozu olarak bilinen yüksek kaliteli "seramik duvar ve yer döşemesi yapıştırıcıları" haline getirilebilirler. Ayrıca, elektrikli cihazlarda elektrolitik kondansatörlerde ve bağlı elektrot ızgaralarında jel elektrolit olarak, ilaçlarda atropin, aminopirin ve anal kristaller olarak ve boyalarda su emülsiyonları için koyulaştırıcı olarak kullanılabilir. Lateks boya ve suda çözünen boyalarda, duvar kağıdı yapıştırıcısı, suyla ıslatma kauçuk tozu vb. için film oluşturucu madde, koyulaştırıcı, emülgatör ve stabilizatör vb. olarak kullanılabilir.
Anahtar kelimeler: Metil Selüloz, Hidroksi Propil Selüloz, yapıştırıcı, uygulama.
Su bazlı kağıt plastik el tutkalının geliştirilmesi
Son yıllarda, baskılı malzemeye plastik film yapıştırma konusunda yeni bir yöntem geliştirilmiştir. Bu yöntemde, yapıştırıcı ile kaplanmış BOPP (çift eksenli yönlendirilmiş polipropilen film), kauçuk bir silindir ve ısıtma silindiri ile preslenerek baskılı malzeme ile birleştirilir ve kağıt/plastik 3'ü 1 arada baskı elde edilir. Bu yöntem, kağıt ve plastiğin birleştirilmesi sorununu ortaya koymaktadır. BOPP polar olmayan bir malzeme olduğundan, hem polar hem de polar olmayan maddelere iyi yapışma özelliğine sahip bir yapıştırıcıya ihtiyaç duyulmaktadır.
SBS yapıştırıcısının epoksi reçine ile karıştırılması iyi bir uyumluluk gösterir. SBS, elastomerik bir viskozdur. Yapıştırıcının kopma kuvvetini optimize etmek için, SBS:epoksi reçine oranının 2:1 civarında kontrol edilmesi gerektiği, kopma eğrisinden de görülebilir. Soyulma mukavemeti eğrisinden, oranın yüksek olması durumunda soyulma mukavemetinin de yüksek olacağı, ancak yapışmanın da artacağı görülmektedir. Yapışmayı önlemek için, yavaşça artan bir soyulma mukavemeti elde etmek amacıyla SBS:epoksi reçine oranı 1:1~2,5:1 arasında kontrol edilebilir. Genel olarak değerlendirildiğinde, ana yapıştırıcıdaki SBS:epoksi reçine oranı 1:1~3,5:1 olarak belirlenebilir.
Yapıştırıcı reçinenin temel işlevi, matrisin yapışma mukavemetini artırmak ve yapıştırıcının ve yapışma yüzeyinin ıslanabilirliğini iyileştirmektir. Bu çalışmada kullanılan yapıştırıcı reçine, farklı oranlarda sıradan reçine ve dimerize reçineden oluşan bir reçine yapıştırıcıdır. Birçok test sonucunda, yapıştırıcıdaki dimerize reçine yüzdesinin %22,5 olduğu ve bu orana göre hazırlanan yapıştırıcının soyulma mukavemetinin 1,59 N/25 mm (kağıt-plastik) olduğu sonucuna varılmıştır.
Yapıştırıcı miktarı, yapışma özelliklerini belirli ölçüde etkiler. En iyi etki, ana yapıştırıcı ve yapıştırıcı oranının 1:1 olduğu durumda elde edilir. Soyulma dayanımı N/mm plastik-plastik 1,4, kağıt-plastik 1,6.
Bu çalışmada, SBS ve MMA'yı karıştırmak için seyreltici olarak MMA kullanılmıştır. Deneyler, MMA kullanımının sadece kolloid içindeki bileşenlerin yoğrulmasını sağlamakla kalmayıp, aynı zamanda viskoziteyi azalttığını ve yapışma kuvvetini artırdığını göstermiştir. Bu nedenle, MMA uygun bir modifiye seyrelticidir. Deneylerden sonra, kullanılan MMA miktarının toplam yapıştırıcı miktarının %5 ila %10'u kadar olması uygun bulunmuştur.
Formüle edilen viskozun suda çözünebilir olması gerektiğinden, suda çözünebilir taşıyıcı olarak beyaz lateks (polivinil asetat emülsiyonu) seçiyoruz. Beyaz lateks miktarı, toplam viskozun %60'ını oluşturmaktadır. Su bazlı viskoz, emülsifiye edici taşıyıcının dağılımı ve emülsiyonu yoluyla su emülsiyonu haline getirildikten sonra, seyreltilmiş kıvamı kullanıma uygun değilse, su ile seyreltilebilir. Bu seyreltme yöntemi hem düşük maliyetli hem de toksik değildir (organik çözücüler kullanmaya gerek yoktur) ve en uygun seyreltme suyu aralığı %10~%20'dir.
Viskoz kalıntısını gidermek için, seyreltilmiş Na2CO3 çözeltisinin alkalileştirici madde olarak kullanıldığı test edilmiş ve en iyi etkiyi gösterdiği görülmüştür. Alkalileştirici maddenin etkisinin teorisi, sabunlaşma reaksiyonunun sodyum iyonları gibi bazı güçlü polar iyonları ortaya çıkarması ve böylece orijinal çözünmeyen reçine asidinin çözünebilir sodyum tuzuna dönüştürülmesidir. Ayrıca, yapıştırıcıya çok fazla güçlü baz eklenirse, yapışma kuvveti kaybolur ve yapıştırıcı işlevini yitirir; bu nedenle yapıştırıcı alkali ortamlar için uygun değildir.
Uygun süreç akışı.
Yayın tarihi: 25 Nisan 2024