ఈ వ్యాసం ప్రధానంగా MMA, BA, AA లను మోనోమర్లుగా ఎంచుకుంటుంది మరియు వాటితో గ్రాఫ్ట్ పాలిమరైజేషన్ యొక్క కారకాలైన ఇనిషియేటర్ మరియు ప్రతి మోనోమర్ను కలిపే క్రమం, కలిపే పరిమాణం మరియు చర్య ఉష్ణోగ్రత వంటి వాటిని చర్చిస్తుంది, అలాగే ఉత్తమ గ్రాఫ్ట్ పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియ పరిస్థితులను కనుగొంటుంది. మొదట రబ్బరును నమిలి, ఆపై 70~80°C వద్ద ఒక మిశ్రమ ద్రావణితో కలిపి కరిగించి, తర్వాత ఇనిషియేటర్ BPOను విడతలవారీగా కలుపుతారు. BOPతో కరిగించిన మొదటి మోనోమర్ MMAను 80~90°C వద్ద 20 నిమిషాల పాటు కలుపుతారు, ఆ తర్వాత రెండవ మోనోమర్ అయిన BPOను కలుపుతారు, మరో 20 నిమిషాల తర్వాత, మూడవ మోనోమర్ను 84~88 ℃ వద్ద కలిపి 45 నిమిషాల పాటు కలుపుతారు, 1.5~2 గంటల పాటు వెచ్చగా ఉంచుతారు, అప్పుడు CR/MMA-BA-AA త్రివిధ గ్రాఫ్ట్ పాలిమరైజేషన్ అడెసివ్ లభిస్తుంది, దీని పీల్ స్ట్రెంగ్త్ CR/MMA-BA కంటే ఎక్కువ, దీని విలువ 6.6 KN.m-1.
కీలక పదాలు: నియోప్రీన్ అంటుకునే పదార్థం, షూ గ్లూ, బహుళ-భాగాల అంటుకట్టిన నియోప్రీన్ అంటుకునే పదార్థం.
సెల్యులోజ్ ఈథర్MCమరియుహెచ్పిఎంసిఇవి మంచి విక్షేపణ పనితీరు, ఎమల్సిఫికేషన్, చిక్కబరచడం, అతుక్కోవడం, ఫిల్మ్ ఏర్పడటం, నీటిని నిలుపుకోవడం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. అంతేకాకుండా, ఇవి అద్భుతమైన నీటిలో కరిగే గుణం, ఉపరితల క్రియాశీలత, స్థిరత్వం మరియు సేంద్రీయ ద్రావకాలలో కరిగే గుణాన్ని కూడా కలిగి ఉంటాయి.
ప్రస్తుతం అభివృద్ధి చేయబడుతున్న ప్రధాన ఉత్పత్తులు RT సిరీస్ MC మరియు HPMC రకాలు, వీటి గ్రేడ్లు 50RT (మిథైల్ సెల్యులోజ్), 60RT (హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్), 65RT (హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్), 75RT (హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్)గా ఉన్నాయి. ఇవి వరుసగా DOW కెమికల్ కంపెనీ యొక్క మెథోసెల్ A, E, F మరియు K గ్రేడ్లకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
RT సిరీస్ ఉత్పత్తులు వాటి సంసంజన గుణం, సస్పెన్షన్ స్థిరత్వం మరియు జల నిలుపుదల కారణంగా నిర్మాణ సామగ్రిలో చాలా ఉపయోగకరమైన సంకలితాలుగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, వీటిని అధిక-నాణ్యత గల "సిరామిక్ గోడ మరియు ఫ్లోర్ టైల్ అడెసివ్లు"గా రూపొందించవచ్చు, వీటిని సాధారణంగా రబ్బరు పౌడర్ అని పిలుస్తారు. బీజింగ్ వెస్ట్ రైల్వే స్టేషన్లో వీటిని ఉపయోగించారు మరియు ఫలితం బాగుంది. అదనంగా, దీనిని విద్యుత్ ఉపకరణాలలో ఎలక్ట్రోలైటిక్ కెపాసిటర్లు మరియు బాండెడ్ ఎలక్ట్రోడ్ గ్రిడ్లలో జెల్డ్ ఎలక్ట్రోలైట్గా, ఔషధాలలో అట్రోపిన్, అమినోపైరిన్ మరియు అనాల్ క్రిస్టల్స్గా, మరియు పెయింట్లలో వాటర్ ఎమల్షన్లకు థిక్కెనర్గా ఉపయోగించవచ్చు. లేటెక్స్ పెయింట్ మరియు నీటిలో కరిగే పెయింట్లో, వాల్పేపర్ అడెషన్ కోసం ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ఏజెంట్, థిక్కెనర్, ఎమల్సిఫైయర్ మరియు స్టెబిలైజర్గా, అలాగే వాటర్ రీవెట్టింగ్ రబ్బరు పౌడర్ మొదలైన వాటిగా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
కీలక పదాలు: మిథైల్ సెల్యులోజ్, హైడ్రాక్సీ ప్రొపైల్ సెల్యులోజ్, అంటుకునే పదార్థం, అనువర్తనం.
నీటి ఆధారిత కాగితం ప్లాస్టిక్ చేతి జిగురు అభివృద్ధి
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ముద్రిత వస్తువులపై ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ను అతికించే ఒక కొత్త ప్రక్రియ అభివృద్ధి చేయబడింది. ఇది BOPP (బయాక్సియల్లీ ఓరియెంటెడ్ పాలిప్రొఫైలిన్ ఫిల్మ్)కు అంటుకునే పదార్థాన్ని పూసి, ఆ తర్వాత దానిని ఒక రబ్బరు సిలిండర్ మరియు హీటింగ్ రోలర్తో నొక్కి, ముద్రిత వస్తువుతో బంధించి కాగితం/ప్లాస్టిక్ 3-ఇన్-1 ప్రింట్గా రూపొందించడం. ఇందులో కాగితం మరియు ప్లాస్టిక్ను బంధించే సమస్య ఉంటుంది. BOPP ఒక ధ్రువ రహిత పదార్థం, అందువల్ల, ధ్రువ మరియు ధ్రువ రహిత పదార్థాలు రెండింటికీ మంచి అంటుకునే గుణం ఉన్న అంటుకునే పదార్థం అవసరం.
SBS అడెసివ్ను ఎపాక్సీ రెసిన్తో కలపడం మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది. SBS అనేది ఒక ఎలాస్టోమర్ విస్కోస్. విస్కోస్ యొక్క అడెసివ్ విధ్వంసక శక్తిని గరిష్ఠం చేయడానికి, దాని ఫెయిల్యూర్ కర్వ్ నుండి చూస్తే, SBS: ఎపాక్సీ రెసిన్ = 2:1 నిష్పత్తిని నియంత్రించాలని తెలుస్తుంది. పీల్ స్ట్రెంత్ కర్వ్ నుండి, నిష్పత్తి ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పీల్ స్ట్రెంత్ ఎక్కువగా ఉంటుందని, కానీ అడెషన్ కూడా పెరుగుతుందని చూడవచ్చు. అడెషన్ను నివారించడానికి, నెమ్మదిగా పెరుగుతున్న పీల్ స్ట్రెంత్ను పొందడానికి SBS: ఎపాక్సీ రెసిన్ = 1:1~2.5:1 నిష్పత్తిని నియంత్రించవచ్చు. అన్నింటినీ సమగ్రంగా పరిగణించి, ప్రధాన గ్లూ: ఎపాక్సీ రెసిన్లో SBS నిష్పత్తిని 1:1~3.5:1 గా నిర్ధారించండి.
టాకిఫైయింగ్ రెసిన్ను ఉపయోగించడం యొక్క ప్రధాన విధి, మాతృక యొక్క బంధన బలాన్ని పెంచడం మరియు జిగురు, బంధన ఉపరితలం యొక్క తడిసే గుణాన్ని మెరుగుపరచడం. ఈ అధ్యయనంలో ఉపయోగించిన టాకిఫైయింగ్ రెసిన్, వివిధ నిష్పత్తులలో సాధారణ రోసిన్ మరియు డైమరైజ్డ్ రోసిన్తో కూడిన ఒక రోసిన్ టాకిఫైయర్. అనేక పరీక్షల ద్వారా, టాకిఫైయర్లో డైమరైజ్డ్ రోసిన్ శాతం 22.5% అని, మరియు ఈ నిష్పత్తి ప్రకారం తయారు చేసిన జిగురు యొక్క పీలింగ్ బలం 1.59N/25mm (పేపర్-ప్లాస్టిక్) అని నిర్ధారించబడింది.
అంటుకునే గుణాలపై టాకిఫైయర్ పరిమాణం కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ప్రధాన జిగురు మరియు టాకిఫైయర్ నిష్పత్తి 1:1గా ఉన్నప్పుడు ఉత్తమ ఫలితం ఉంటుంది. పీల్ స్ట్రెంగ్త్ N/mm ప్లాస్టిక్-ప్లాస్టిక్ 1.4, పేపర్-ప్లాస్టిక్ 1.6.
ఈ అధ్యయనంలో, SBS మరియు MMA లను కలపడానికి MMA ను విలీనకారిగా ఉపయోగించారు. ప్రయోగాలలో, MMA వాడకం కొల్లాయిడ్లోని భాగాలను పిసకడం అనే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడమే కాకుండా, దాని చిక్కదనాన్ని తగ్గించి, అంటుకునే శక్తిని మెరుగుపరుస్తుందని కనుగొనబడింది. అందువల్ల, MMA ఒక అనువైన సవరించిన విలీనకారి. ప్రయోగాల తర్వాత, మొత్తం జిగురు పరిమాణంలో 5% ~ 10% MMA వాడకం సరైనదని నిర్ధారించబడింది.
తయారు చేసిన విస్కోస్ నీటిలో కరిగేదిగా ఉండాలి కాబట్టి, మేము నీటిలో కరిగే క్యారియర్గా తెల్లటి లేటెక్స్ను (పాలివినైల్ అసిటేట్ ఎమల్షన్) ఎంచుకుంటాము. మొత్తం విస్కోస్లో తెల్లటి లేటెక్స్ పరిమాణం 60% ఉంటుంది. ఎమల్సిఫైడ్ క్యారియర్ను వ్యాప్తి మరియు ఎమల్సిఫికేషన్ చేయడం ద్వారా నీటి ఆధారిత విస్కోస్ను నీటి-ఎమల్షన్ స్థితిలోకి ఎమల్సిఫై చేసిన తర్వాత, దాని పలుచని చిక్కదనం వాడకానికి అనుకూలంగా లేకపోతే, దానిని నీటితో పలుచన చేయవచ్చు. ఈ పలుచన పద్ధతి తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు విషరహితమైనది (సేంద్రీయ ద్రావకాలను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు), మరియు పలుచన చేయడానికి ఉత్తమమైన నీటి పరిధి 10%~20%.
విస్కోస్ అవశేషాలను తొలగించడానికి, విలీన Na2CO3 ద్రావణాన్ని క్షార కారకంగా ఉపయోగించి పరీక్షించగా, దాని ప్రభావం అత్యుత్తమంగా ఉంది. క్షార కారకం యొక్క ప్రభావం వెనుక ఉన్న సిద్ధాంతం ఏమిటంటే, సపోనిఫికేషన్ చర్య సోడియం అయాన్ల వంటి కొన్ని బలమైన ధ్రువ అయాన్లను ప్రవేశపెట్టడం వల్ల, అసలైన కరగని రోసిన్ ఆమ్లం కరిగే సోడియం లవణంగా మారుతుంది. అంతేకాకుండా, జిగురుకు చాలా ఎక్కువ బలమైన క్షారాన్ని కలిపితే, దాని అంటుకునే శక్తి తగ్గిపోతుంది, దానివల్ల జిగురు విఫలమవుతుంది, కాబట్టి ఈ జిగురు క్షార వాతావరణానికి తగినది కాదు.
సముచితమైన ప్రక్రియ ప్రవాహం.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఏప్రిల్-25-2024