Тази статия основно избира MMA, BA, AA като мономери и обсъжда факторите на присадъчната полимеризация с тях, като например последователността на добавяне, количеството на добавяне и температурата на реакцията на инициатора и всеки мономер, и установява най-добрите условия за процеса на присадъчна полимеризация. Каучукът първо се смила, след което се разбърква и разтваря със смесен разтворител при 70~80°C, след което инициаторът BPO се добавя на порции. Първият мономер MMA, разтворен в BOP, се добавя при 80~90°C за 20 минути, след което се добавя вторият мономер BPO. След още 20 минути се добавя третият мономер при 84~88 ℃ и се разбърква в продължение на 45 минути, държи се на топло в продължение на 1,5~2 часа, след което се получава CR/MMA-BA-AA тристранно присадъчно полимеризационно лепило. Якостта на отлепване е по-висока от тази на CR/MMA-BA, стойността му е 6,6 KN.m-1.
Ключови думи: Неопреново лепило, Лепило за обувки, Многокомпонентно присадено неопреново лепило.
Целулозен етерMCиHPMCимат добри дисперсионни характеристики, емулгиране, сгъстяване, адхезия, образуване на филм, задържане на вода, а също така имат отлична разтворимост във вода, повърхностна активност, стабилност и разтваряне в органични разтворители.
Основните продукти, разработвани в момента, са разновидностите MC и HPMC от серията RT, чиито степени са 50RT (метилцелулоза), 60RT (хидроксипропилметилцелулоза), 65RT (хидроксипропилметилцелулоза) и 75RT (хидроксипропилметилцелулоза), съответстващи на степените на DOW Chemical Company, съответно Methocel A, E, F и K.
Продуктите от серията RT са много полезни добавки в строителните материали, поради тяхната кохезионност, стабилност на суспензията и задържане на вода. Например, те могат да бъдат формулирани във висококачествени „керамични лепила за стенни и подови плочки“, известни като каучуков прах, които са били използвани в Западната жп гара на Пекин, като ефектът е добър. Освен това, могат да се използват като желиран електролит в електролитни кондензатори и свързани електродни решетки в електрически уреди, като атропин, аминопирин и анални кристали във фармацевтични продукти и като сгъстител за водни емулсии в бои. В латексови бои и водоразтворими бои могат да се използват като филмообразуващ агент, сгъстител, емулгатор и стабилизатор и др. за залепване на тапети, каучуков прах за повторно овлажняване на вода и др.
Ключови думи: метилцелулоза, хидроксипропилцелулоза, лепило, приложение.
Разработване на лепило за ръце на водна основа за хартия и пластмаса
През последните години е разработен нов процес за залепване на пластмасово фолио върху печатни материали. Това е BOPP (биаксиално ориентирано полипропиленово фолио), покрито с лепило, което след пресоване от гумен цилиндър и нагревателен вал се свързва с печатните материали, за да се образува хартия. / Пластмасов 3-в-1 печат. Това включва проблема със свързването на хартия и пластмаса. BOPP е неполярен материал, следователно е необходимо лепило, което има добра адхезия както към полярни, така и към неполярни вещества.
Смесването на SBS лепило с епоксидна смола има добра съвместимост. SBS е еластомерна вискоза. От кривата на разрушаване може да се види, че за да се оптимизира адхезивната разрушителна сила на вискозата, тя трябва да се контролира около SBS:епоксидна смола = 2:1. От кривата на якостта на отлепване може да се види, че когато съотношението е високо, якостта на отлепване ще бъде голяма, но адхезията също ще се увеличи. За да се избегне адхезия, може да се контролира SBS:епоксидна смола = 1:1~2.5:1, за да се получи плавно нарастваща якост на отлепване. Като се има предвид всеобхватно, определете SBS в основното лепило:епоксидна смола = 1:1~3.5:1.
Основната функция на използването на лепяща смола е да увеличи здравината на свързване на матрицата и да подобри омокряемостта на лепилото и свързващата повърхност. Лепящата смола, използвана в това проучване, е колофонов лепилен агент, съставен от обикновен колофон и димеризиран колофон в различни пропорции. Чрез многобройни тестове е заключено, че процентът на димеризиран колофон в лепилото е 22,5%, а якостта на отлепване на лепилото, приготвено съгласно това съотношение, е 1,59 N/25 mm (хартия-пластмаса).
Количеството лепило има известно влияние върху адхезивните свойства. Най-добър ефект се постига, когато съотношението на основното лепило и лепилото е 1:1. Якост на отлепване N/mm пластмаса-пластмаса 1.4, хартия-пластмаса 1.6.
В това проучване, MMA е използван като разредител за смесване на SBS и MMA. Експериментите показват, че използването на MMA може не само да постигне целта на смесване на компонентите в колоида, но също така да намали вискозитета и да подобри адхезивната сила. Следователно, MMA е подходящ модифициран разредител. След експерименти, количеството на използвания MMA от общото количество лепило е 5% ~ 10%.
Тъй като формулираната вискоза трябва да е водоразтворима, ние избираме бял латекс (поливинилацетатна емулсия) като водоразтворим носител. Количеството бял латекс представлява 60% от общото количество вискоза. След като вискозата на водна основа се емулгира във водоемулсионно състояние чрез диспергиране и емулгиране на емулгирания носител, ако разредената ѝ консистенция не е подходяща за употреба, тя може да се разреди с вода. Този метод на разреждане е едновременно евтин и нетоксичен (няма нужда от използване на органични разтворители), а най-добрият диапазон на разреждане с вода е 10%~20%.
За да се отстранят остатъците от вискоза, е тествано използването на разреден разтвор на Na2CO3 като алкализиращ агент и ефектът е най-добър. Теорията за ефекта на алкализиращия агент може да е, че реакцията на осапуняване въвежда някои силни полярни йони, като натриеви йони, така че оригиналната неразтворима колофонова киселина се превръща в разтворима натриева сол. Освен това, ако към лепилото се добави твърде много силна основа, адхезионната сила ще се загуби, така че лепилото ще се разпадне и не е подходящо за алкална среда.
Подходящ работен поток.
Време на публикуване: 25 април 2024 г.