Энэ нийтлэлд голчлон MMA, BA, AA-г мономер болгон сонгож, тэдгээртэй залгаасын полимержих хүчин зүйлсийг, тухайлбал инициатор болон мономер бүрийн нэмэлт дараалал, нэмэлт хэмжээ, урвалын температурыг авч үзэж, залгаасын полимержих процессын хамгийн сайн нөхцлийг олж мэдэх болно. Резинийг эхлээд зажилж, дараа нь 70~80°C-д холимог уусгагчаар хутгаж уусгаад, дараа нь инициатор BPO-г багцаар нэмнэ. BOP-оор уусгасан эхний MMA мономерийг 80~90°C-д 20 минут нэмж, дараа нь BPO-ийн хоёр дахь мономерыг нэмж, дахин 20 минутын дараа гурав дахь мономерийг 84~88 ℃-д нэмээд 45 минут хутгаад, 1.5~2 цаг дулаан байлгаад CR/MMA-BA-AA гурван талт залгаасын полимержих цавуу авна. Хальсны бат бэх нь CR/MMA-BA-аас их бөгөөд түүний утга нь 6.6 KN.m-1 байна.
Түлхүүр үгс: Неопрен цавуу, Гутлын цавуу, Олон бүрэлдэхүүнтэй залгагдсан неопрен цавуу.
Целлюлозын эфирMCмөнHPMCсайн тархалтын гүйцэтгэл, эмульсжилт, өтгөрүүлэлт, наалдац, хальс үүсэх, ус хадгалах чадвартай, мөн маш сайн усанд уусах чадвар, гадаргуугийн идэвхжил, тогтвортой байдал, органик уусгагчд уусах чадвартай.
Одоогоор боловсруулж буй гол бүтээгдэхүүнүүд нь RT цувралын MC болон HPMC сортууд бөгөөд тэдгээрийн зэрэглэл нь 50RT (Метилцеллюлоз), 60RT (Гидроксипропилметилцеллюлоз), 65RT (Гидроксипропилметилцеллюлоз), 75RT (Гидроксипропилметилцеллюлоз) бөгөөд DOW Chemical компанийн зэрэглэлд харгалзах Метоцел А, Е, F, К нь тус тус байна.
RT цувралын бүтээгдэхүүнүүд нь барилгын материалд маш их хэрэгтэй нэмэлт бодис болдог, учир нь тэдгээр нь нягтрал, түдгэлзүүлэлтийн тогтвортой байдал, ус хадгалах чадвараараа онцлог юм. Жишээлбэл, тэдгээрийг Бээжингийн Баруун төмөр замын өртөөнд ашиглагдаж байсан өндөр чанартай "керамик хана, шалны плитаны цавуу" болгон боловсруулж болох бөгөөд ихэвчлэн резинэн нунтаг гэгддэг бөгөөд үр нөлөө нь сайн байдаг. Үүнээс гадна, үүнийг цахилгаан хэрэгслийн электролитийн конденсатор болон холбосон электродын торонд гель электролит болгон, эмийн үйлдвэрт атропин, аминопирин, анал талст болгон, будгийн усны эмульсийн өтгөрүүлэгч болгон ашиглаж болно. Латекс будаг болон усанд уусдаг будганд үүнийг хальс үүсгэгч бодис, өтгөрүүлэгч, эмульгатор, тогтворжуулагч гэх мэт болгон ашиглаж, ханын цаасны наалдац, усанд норгосон резинэн нунтаг гэх мэтт ашиглаж болно.
Түлхүүр үгс: Метил целлюлоз, Гидроксипропил целлюлоз, цавуу, хэрэглээ.
Усан суурьтай цаасан хуванцар гар цавууны хөгжил
Сүүлийн жилүүдэд хэвлэмэл материал дээр хуванцар хальс наах шинэ процессыг боловсруулсан. Энэ нь цавуугаар бүрсэн BOPP (хоёр тэнхлэгт чиглэсэн полипропилен хальс) бөгөөд дараа нь резинэн цилиндр болон халаалтын булны тусламжтайгаар дарсны дараа хэвлэмэл материалтай холбогдож цаас үүсгэдэг. / Хуванцар 3-in-1 хэвлэмэл. Энэ нь цаас болон хуванцар холболтын асуудлыг хамардаг. BOPP нь туйлширдаггүй материал тул туйлширдаг болон туйлширдаггүй бодисуудад сайн наалддаг цавуу хэрэгтэй байна.
SBS цавууг эпокси давирхайтай холих нь сайн нийцтэй байдаг. SBS нь эластомер вискоз юм. Вискозын наалдамхай хүчийг оновчтой болгохын тулд SBS: эпокси давирхай = 2:1 орчимд хянах шаардлагатайг түүний эвдрэлийн муруйгаас харж болно. Хальсны бат бэхийн муруйгаас харахад харьцаа өндөр байх үед хальсны бат бэх сайн байх боловч наалдац нь мөн нэмэгдэх болно. Наалдацаас зайлсхийхийн тулд SBS: эпокси давирхай = 1:1~2.5:1-ийг хянаж, зөөлөн өсөн нэмэгдэж буй хальсны бат бэхийг олж авах боломжтой. Иж бүрэн авч үзвэл үндсэн цавуу дахь SBS: эпокси давирхай = 1:1~3.5:1-ийг тодорхойлно.
Наалдамхай давирхайг ашиглах гол үүрэг нь матрицын холболтын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх, цавуу болон холболтын гадаргуугийн чийглэг чанарыг сайжруулах явдал юм. Энэхүү судалгаанд ашигласан наалдамхай давирхай нь ердийн розин болон димержүүлсэн розинаас өөр өөр харьцаатай бүрдсэн розин наалдамхай бодис юм. Олон туршилтаар наалдамхай бодис дахь димержүүлсэн розины хувь 22.5% бөгөөд энэ харьцаагаар бэлтгэсэн цавууны хуулах бат бөх чанар нь 1.59N/25mm (цаас-хуванцар) байна гэж дүгнэсэн.
Наалдамхай бодисын хэмжээ нь наалдамхай бодисын шинж чанарт тодорхой нөлөө үзүүлдэг. Хамгийн сайн үр нөлөө нь үндсэн цавуу болон наалдамхай бодисын харьцаа 1:1 байх үед ажиглагддаг. Хальсны бат бэх нь N/mm хуванцар-хуванцар 1.4, цаас-хуванцар 1.6.
Энэхүү судалгаанд MMA-г SBS болон MMA-г холих шингэлэгч болгон ашигласан. Туршилтаар MMA ашиглах нь зөвхөн коллоид дахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зуурах зорилгод хүрэхээс гадна зуурамтгай чанарыг бууруулж, наалдамхай хүчийг сайжруулж чадна гэдгийг тогтоожээ. Тиймээс MMA нь тохиромжтой өөрчлөгдсөн шингэлэгч юм. Туршилтын дараа ашигласан MMA-ийн хэмжээ нь нийт цавууны хэмжээ 5% ~ 10% байх нь тохиромжтой.
Вискозыг усанд уусдаг байх ёстой тул бид усанд уусдаг тээвэрлэгч болгон цагаан латекс (поливинил ацетатын эмульс)-ийг сонгодог. Цагаан латексын хэмжээ нь нийт вискозын 60%-ийг эзэлдэг. Усан дээр суурилсан вискозыг эмульсжүүлсэн тээвэрлэгчийг тараах, эмульсжүүлэх замаар усан эмульсийн төлөвт оруулсны дараа, хэрэв шингэрүүлсэн нягтрал нь хэрэглэхэд тохиромжгүй бол усаар шингэлж болно. Энэхүү шингэрүүлэлтийн арга нь хямд бөгөөд хоргүй (органик уусгагч ашиглах шаардлагагүй) бөгөөд шингэрүүлэлтийн усны хамгийн сайн хэмжээ нь 10% ~ 20% байдаг.
Вискозын үлдэгдлийг арилгахын тулд шингэрүүлсэн Na2CO3 уусмалыг шүлтлэгжүүлэгч бодис болгон ашиглаж байгаа бөгөөд үр нөлөө нь хамгийн сайн болохыг туршсан. Шүлтлэгжүүлэгч бодисын үр нөлөөний онол нь саванжуулалтын урвал нь натрийн ион гэх мэт зарим хүчтэй туйлын ионуудыг нэвтрүүлж, улмаар анхны уусдаггүй розины хүчил нь уусдаг натрийн давс болж хувирдаг гэсэн үг байж болох юм. Үүнээс гадна, цавуунд хэт их хүчтэй суурь нэмбэл наалдамхай хүч алдагдаж, цавуу нь ажиллахаа больж, шүлтлэг орчинд тохиромжгүй болно.
Тохиромжтой үйл явцын урсгал.
Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 4-р сарын 25