Tässä artikkelissa valitaan pääasiassa monomeereiksi MMA, BA ja AA ja käsitellään niiden oksastuspolymeroinnissa vaikuttavia tekijöitä, kuten initiaattorin ja kunkin monomeerin lisäysjärjestystä, lisäysmäärää ja reaktiolämpötilaa, ja selvitetään parhaat oksastuspolymerointiprosessin olosuhteet. Kumi ensin mastiksoidaan, sitten sekoitetaan ja liuotetaan seokseen 70–80 °C:ssa, ja sitten initiaattori BPO lisätään erissä. Ensimmäinen monomeeri, MMA ja BOP, lisätään 80–90 °C:ssa 20 minuutin ajan, ja sitten lisätään toinen monomeeri, BPO. 20 minuutin kuluttua lisätään kolmas monomeeri 84–88 °C:ssa, ja sekoitetaan 45 minuuttia, pidetään lämpimänä 1,5–2 tuntia, minkä jälkeen saadaan CR/MMA-BA-AA-kolmitieinen oksastuspolymerointiliima. Kuorimislujuus on suurempi kuin CR/MMA-BA:lla, sen arvo on 6,6 KN.m-1.
Avainsanat: Neopreeniliima, Kenkäliima, Monikomponenttinen oksastettu neopreeniliima.
SelluloosaeetteriMCjaHPMCon hyvä dispersiokyky, emulgointi, sakeutuminen, tarttuvuus, kalvonmuodostus, vedenpidätyskyky, ja niillä on myös erinomainen vesiliukoisuus, pinta-aktiivisuus, stabiilius ja liukeneminen orgaanisiin liuottimiin.
Tällä hetkellä kehitettävät päätuotteet ovat RT-sarjan MC- ja HPMC-lajikkeet, joiden laadut ovat 50RT (metyyliselluloosa), 60RT (hydroksipropyylimetyyliselluloosa), 65RT (hydroksipropyylimetyyliselluloosa) ja 75RT (hydroksipropyylimetyyliselluloosa), jotka vastaavat DOW Chemical Companyn laatuja Methocel A, E, F ja K.
RT-sarjan tuotteet ovat erittäin hyödyllisiä lisäaineita rakennusmateriaaleissa niiden koheesion, suspension stabiilisuuden ja vedenpidätyskyvyn ansiosta. Niistä voidaan esimerkiksi valmistaa korkealaatuisia "keraamisia seinä- ja lattialaattojen liimoja", jotka tunnetaan yleisesti kumijauheena. Niitä on käytetty Pekingin läntisellä rautatieasemalla, ja vaikutus on ollut hyvä. Lisäksi niitä voidaan käyttää geelimäisenä elektrolyyttinä elektrolyyttikondensaattoreissa ja sidottujen elektrodiverkkojen sähkölaitteissa, atropiinina, aminopyriininä ja analyyttisinä kiteinä lääkkeissä sekä sakeuttamisaineena vesiemulsioissa maaleissa. Lateksimaaleissa ja vesiliukoisissa maaleissa niitä voidaan käyttää kalvonmuodostajana, sakeuttamisaineena, emulgointiaineena ja stabilointiaineena jne. tapettien tarttumiseen, kumijauheen uudelleenkostutukseen jne.
Avainsanat: metyyliselluloosa, hydroksipropyyliselluloosa, liima, levitys.
Vesipohjaisen paperi-muovikäsiliiman kehittäminen
Viime vuosina on kehitetty uusi menetelmä muovikalvon liimaamiseksi painotuotteille. Se on BOPP (biaksiaalisesti orientoitu polypropeenikalvo), joka on päällystetty liimalla ja sitten liimattu yhteen painotuotteisiin sen jälkeen, kun se on puristettu kumisylinterillä ja lämmitystelalla paperin muodostamiseksi. / Muovinen 3-in-1-tulostus. Tämä tuo mukanaan paperin ja muovin liittämisen ongelman. BOPP on pooliton materiaali, joten tarvitaan liima, jolla on hyvä tarttuvuus sekä polaarisiin että poolittomiin aineisiin.
SBS-liiman ja epoksihartsin sekoittaminen on hyvin yhteensopivaa. SBS on elastomeeriviskoosi. Sen murtokäyrästä voidaan nähdä, että viskoosin liimautumisvoiman optimoimiseksi suhdetta tulisi kontrolloida SBS:epoksihartsi-suhteen 2:1 tuntumassa. Kuorimislujuuskäyrästä voidaan nähdä, että kun suhde on korkea, kuorimislujuus on suuri, mutta myös tarttuvuus paranee. Tarttuvuuden välttämiseksi SBS:epoksihartsi-suhdetta voidaan kontrolloida 1:1–2,5:1, jolloin kuorimislujuus kasvaa loivasti. Kattavasti tarkasteltuna määritä SBS pääliiman ja epoksihartsin suhteessa 1:1–3,5:1.
Tahmeuttavan hartsin päätehtävänä on lisätä matriisin sidoslujuutta ja parantaa liiman ja liimauspinnan kostuvuutta. Tässä tutkimuksessa käytetty tahmeuttava hartsi on hartsitahmennin, joka koostuu tavallisesta hartsista ja dimeroidusta hartsista eri suhteissa. Useiden testien perusteella on päädytty siihen, että dimeroidun hartsin prosenttiosuus tahmeuttavassa aineessa on 22,5 % ja tällä suhteella valmistetun liiman kuorimislujuus on 1,59 N/25 mm (paperi-muovi).
Tarttuvuusaineen määrällä on tietty vaikutus liimaominaisuuksiin. Paras vaikutus on, kun pääliiman ja tartuntaaineen suhde on 1:1. Kuorimislujuus N/mm muovi-muovi 1,4, paperi-muovi 1,6.
Tässä tutkimuksessa MMA:ta käytettiin laimennusaineena SBS:n ja MMA:n sekoittamiseen. Kokeissa on havaittu, että MMA:n käytöllä voidaan paitsi sekoittaa komponentit kolloidiin, myös vähentää viskositeettia ja parantaa tarttumisvoimaa. Siksi MMA on sopiva modifioitu laimennusaine. Kokeiden perusteella MMA:n sopiva määrä on 5–10 % liiman kokonaismäärästä.
Koska viskoosin tulisi olla vesiliukoista, valitsimme vesiliukoiseksi kantaja-aineeksi valkoisen lateksin (polyvinyyliasetaattiemulsio). Valkoisen lateksin määrä on 60 % viskoosin kokonaismäärästä. Kun vesipohjainen viskoosi on emulgoitu vesiemulsiomuotoon emulgoidun kantaja-aineen dispersiolla ja emulgoinnilla, se voidaan laimentaa vedellä, jos laimennettu koostumus ei sovellu käyttöön. Tämä laimennusmenetelmä on sekä edullinen että myrkytön (ei tarvitse käyttää orgaanisia liuottimia), ja paras laimennusvesipitoisuus on 10–20 %.
Viskoosijäämien poistamiseksi testataan laimeaa Na2CO3-liuosta alkalisoivana aineena, ja vaikutus on paras. Alkalisoivan aineen vaikutuksen teoriana voidaan olettaa, että saippuoitumisreaktio tuo mukanaan vahvoja polaarisia ioneja, kuten natriumioneja, jolloin alkuperäinen liukenematon hartsihappo muuttuu liukoiseksi natriumsuolaksi. Lisäksi, jos liimaan lisätään liikaa vahvaa emästä, liimausvoima menetetään, jolloin liima pettää, joten liima ei sovellu emäksiseen ympäristöön.
Asianmukainen prosessivirta.
Julkaisuaika: 25. huhtikuuta 2024