Bài viết này chủ yếu chọn MMA, BA, AA làm monome và thảo luận về các yếu tố của quá trình trùng hợp ghép với chúng, chẳng hạn như trình tự thêm vào, lượng thêm vào và nhiệt độ phản ứng của chất khơi mào và từng monome, đồng thời tìm ra các điều kiện tối ưu cho quá trình trùng hợp ghép. Đầu tiên, cao su được nghiền nhỏ, sau đó khuấy đều và hòa tan trong dung môi hỗn hợp ở 70-80°C, rồi thêm chất khơi mào BPO theo từng đợt. Monome MMA đầu tiên được hòa tan với BPO được thêm vào ở 80-90°C trong 20 phút, sau đó thêm monome BPO thứ hai, sau 20 phút nữa, thêm monome thứ ba ở 84-88°C và khuấy trong 45 phút, giữ ấm trong 1,5-2 giờ, thu được chất kết dính trùng hợp ghép ba chiều CR/MMA-BA-AA. Độ bền bóc tách của chất kết dính này lớn hơn CR/MMA-BA, giá trị là 6,6 KN.m-1.
Từ khóa: Keo dán neoprene, Keo dán giày, Keo dán neoprene đa thành phần.
Ete xenlulozaMCVàHPMCSản phẩm có khả năng phân tán tốt, nhũ hóa, làm đặc, bám dính, tạo màng, giữ nước, đồng thời có độ hòa tan trong nước, hoạt tính bề mặt, độ ổn định và khả năng hòa tan trong dung môi hữu cơ tuyệt vời.
Các sản phẩm chính hiện đang được phát triển là các loại MC và HPMC thuộc dòng RT, với các mác mác 50RT (Methylcellulose), 60RT (Hydroxypropylmethylcellulose), 65RT (Hydroxypropylmethylcellulose), 75RT (Hydroxypropylmethylcellulose), tương ứng với các mác mác Methocel A, E, F và K của Công ty Hóa chất DOW.
Các sản phẩm dòng RT là chất phụ gia rất hữu ích trong vật liệu xây dựng nhờ độ kết dính, độ ổn định huyền phù và khả năng giữ nước. Ví dụ, chúng có thể được pha chế thành “keo dán gạch ốp tường và lát sàn” chất lượng cao, thường được gọi là bột cao su, đã được sử dụng tại Ga tàu Tây Bắc Kinh và cho hiệu quả tốt. Ngoài ra, nó có thể được sử dụng làm chất điện phân dạng gel trong tụ điện phân và lưới điện cực liên kết trong thiết bị điện, làm tinh thể atropine, aminopyrine và anal trong dược phẩm, và làm chất làm đặc cho nhũ tương nước trong sơn. Trong sơn latex và sơn gốc nước, nó có thể được sử dụng làm chất tạo màng, chất làm đặc, chất nhũ hóa và chất ổn định, v.v., cho chất kết dính giấy dán tường, bột cao su thấm nước, v.v.
Từ khóa: Methyl Cellulose, Hydroxy Propyl Cellulose, chất kết dính, ứng dụng.
Phát triển keo dán tay gốc nước cho giấy và nhựa
Trong những năm gần đây, một quy trình mới để dán màng nhựa lên vật liệu in đã được phát triển. Đó là màng BOPP (màng polypropylen định hướng hai chiều) được phủ chất kết dính, sau đó được ép cùng với vật liệu in bằng một trục lăn cao su và một con lăn gia nhiệt để tạo thành sản phẩm in 3 trong 1 giấy/nhựa. Điều này giải quyết được vấn đề liên kết giấy và nhựa. BOPP là vật liệu không phân cực, do đó, cần có một loại chất kết dính có độ bám dính tốt với cả chất phân cực và không phân cực.
Việc trộn keo SBS với nhựa epoxy có khả năng tương thích tốt. SBS là một chất đàn hồi nhớt. Từ đường cong độ bền của nó, có thể thấy rằng để tối ưu hóa lực phá hủy của chất kết dính nhớt, tỷ lệ SBS: nhựa epoxy nên được kiểm soát ở mức khoảng 2:1. Từ đường cong độ bền bóc tách, có thể thấy rằng khi tỷ lệ cao, độ bền bóc tách sẽ lớn, nhưng độ bám dính cũng sẽ tăng lên. Để tránh hiện tượng bám dính, có thể kiểm soát tỷ lệ SBS: nhựa epoxy ở mức 1:1~2,5:1 để thu được độ bền bóc tách tăng dần. Xét một cách toàn diện, hãy xác định tỷ lệ SBS trong keo chính: nhựa epoxy ở mức 1:1~3,5:1.
Chức năng chính của việc sử dụng nhựa tăng độ dính là để tăng cường độ bám dính của chất nền và cải thiện khả năng thấm ướt của keo và bề mặt liên kết. Nhựa tăng độ dính được sử dụng trong nghiên cứu này là chất tăng độ dính gốc nhựa thông, bao gồm nhựa thông thông thường và nhựa thông nhị trùng hợp theo các tỷ lệ khác nhau. Qua nhiều thử nghiệm, người ta kết luận rằng tỷ lệ nhựa thông nhị trùng hợp trong chất tăng độ dính là 22,5%, và độ bền bóc tách của keo được điều chế theo tỷ lệ này là 1,59N/25mm (giấy-nhựa).
Lượng chất tăng độ dính có ảnh hưởng nhất định đến tính chất kết dính. Hiệu quả tốt nhất đạt được khi tỷ lệ giữa keo chính và chất tăng độ dính là 1:1. Độ bền bóc tách N/mm nhựa-nhựa là 1,4, giấy-nhựa là 1,6.
Trong nghiên cứu này, MMA được sử dụng làm chất pha loãng để trộn SBS và MMA. Các thí nghiệm đã chỉ ra rằng việc sử dụng MMA không chỉ giúp nhào trộn các thành phần trong hỗn hợp keo mà còn làm giảm độ nhớt và cải thiện lực kết dính. Do đó, MMA là một chất pha loãng cải tiến phù hợp. Sau các thí nghiệm, lượng MMA được sử dụng phù hợp là khoảng 5% ~ 10% so với tổng lượng keo.
Vì viscose được pha chế cần phải tan trong nước, chúng tôi chọn latex trắng (nhũ tương polyvinyl axetat) làm chất mang tan trong nước. Lượng latex trắng chiếm 60% tổng lượng viscose. Sau khi viscose gốc nước được nhũ hóa thành dạng nhũ tương nước thông qua quá trình phân tán và nhũ hóa chất mang nhũ hóa, nếu độ đặc sau khi pha loãng không phù hợp để sử dụng, có thể pha loãng thêm với nước. Phương pháp pha loãng này vừa tiết kiệm chi phí vừa không độc hại (không cần sử dụng dung môi hữu cơ), và tỷ lệ nước pha loãng tối ưu là 10%~20%.
Để loại bỏ cặn viscose, người ta đã thử nghiệm và thấy rằng việc sử dụng dung dịch Na2CO3 loãng làm chất kiềm hóa mang lại hiệu quả tốt nhất. Lý thuyết về tác dụng của chất kiềm hóa có thể là do phản ứng xà phòng hóa tạo ra một số ion phân cực mạnh, chẳng hạn như ion natri, làm cho axit rosin không tan ban đầu được chuyển hóa thành muối natri tan. Ngoài ra, nếu thêm quá nhiều bazơ mạnh vào keo, lực kết dính sẽ bị mất, dẫn đến keo bị hỏng, vì vậy keo không thích hợp cho môi trường kiềm.
Quy trình phù hợp.
Thời gian đăng bài: 25/04/2024