تُركز هذه المقالة بشكل أساسي على استخدام مونومرات MMA وBA وAA، وتناقش عوامل بلمرة التطعيم باستخدامها، مثل ترتيب الإضافة وكميتها ودرجة حرارة التفاعل لكل من المُبادر والمونومر، وتحدد أفضل ظروف عملية بلمرة التطعيم. يُعجن المطاط أولًا، ثم يُحرك ويُذاب في مذيب مختلط عند درجة حرارة 70-80 درجة مئوية، ثم يُضاف المُبادر BPO على دفعات. يُضاف المونومر الأول MMA المذاب في BPO عند درجة حرارة 80-90 درجة مئوية لمدة 20 دقيقة، ثم يُضاف المونومر الثاني BPO، وبعد 20 دقيقة أخرى، يُضاف المونومر الثالث عند درجة حرارة 84-88 درجة مئوية ويُحرك لمدة 45 دقيقة، ويُحافظ على درجة حرارة دافئة لمدة 1.5-2 ساعة، فنحصل على لاصق بلمرة تطعيم ثلاثي CR/MMA-BA-AA. قوة التقشير أكبر من CR/MMA-BA، حيث تبلغ قيمتها 6.6 كيلو نيوتن/متر.
الكلمات المفتاحية: لاصق النيوبرين، غراء الأحذية، لاصق النيوبرين متعدد المكونات.
إيثر السليلوزMCوهيدروكسي بروبيل ميثيل سليلوز (HPMC)تتمتع بأداء تشتيت جيد، واستحلاب، وتكثيف، والتصاق، وتكوين أغشية، واحتفاظ بالماء، كما تتمتع بقابلية ذوبان ممتازة في الماء، ونشاط سطحي، واستقرار، وذوبان في المذيبات العضوية.
المنتجات الرئيسية التي يتم تطويرها حاليًا هي سلسلة RT من أنواع MC وHPMC، والتي هي درجاتها 50RT (ميثيل السليلوز)، و60RT (هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز)، و65RT (هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز)، و75RT (هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز)، والتي تتوافق مع درجات شركة DOW Chemical وهي Methocel A وE وF وK على التوالي.
تُعدّ منتجات سلسلة RT إضافات قيّمة في مواد البناء نظرًا لتماسكها وثباتها في التعليق وقدرتها على الاحتفاظ بالماء. فعلى سبيل المثال، يمكن استخدامها في تركيب مواد لاصقة عالية الجودة لبلاط الجدران والأرضيات الخزفي، والمعروفة باسم مسحوق المطاط، والتي استُخدمت في محطة سكة حديد بكين الغربية، وحققت نتائج ممتازة. إضافةً إلى ذلك، يمكن استخدامها كإلكتروليت هلامي في المكثفات الإلكتروليتية وشبكات الأقطاب الكهربائية في الأجهزة الكهربائية، وكأتروبين وأمينوبيرين وبلورات أنال في المستحضرات الصيدلانية، وكمُكثّف للمستحلبات المائية في الدهانات. وفي دهانات اللاتكس والدهانات القابلة للذوبان في الماء، يمكن استخدامها كعامل مُكوّن للطبقة، ومُكثّف، ومُستحلب، ومُثبّت، وغيرها، للصق ورق الجدران، وإعادة ترطيب مسحوق المطاط بالماء، وما إلى ذلك.
الكلمات المفتاحية: ميثيل السليلوز، هيدروكسي بروبيل السليلوز، لاصق، تطبيق.
تطوير غراء يدوي للورق والبلاستيك قائم على الماء
في السنوات الأخيرة، طُوّرت عملية جديدة للصق الأغشية البلاستيكية على المواد المطبوعة. تعتمد هذه العملية على غشاء البولي بروبيلين ثنائي المحور (BOPP) المغطى بمادة لاصقة، ثم يُلصق بالمادة المطبوعة بعد ضغطه بواسطة أسطوانة مطاطية وبكرة تسخين لتشكيل طبقة من الورق/البلاستيك. تُعرف هذه العملية بالطباعة ثلاثية الأبعاد (3 في 1). تُطرح هنا مشكلة لصق الورق والبلاستيك، حيث أن غشاء BOPP مادة غير قطبية، مما يستدعي استخدام مادة لاصقة ذات قدرة عالية على الالتصاق بالمواد القطبية وغير القطبية على حد سواء.
يتميز مزج لاصق SBS مع راتنج الإيبوكسي بتوافق جيد. SBS عبارة عن لدن مطاطي من نوع الفسكوز. يتضح من منحنى الفشل أنه لتحسين قوة التدمير اللاصقة للفيسكوز، يجب ضبط نسبة SBS إلى راتنج الإيبوكسي عند حوالي 2:1. من منحنى قوة التقشير، يتضح أنه كلما زادت النسبة، زادت قوة التقشير، ولكن الالتصاق سيزداد أيضًا. لتجنب الالتصاق، يمكن ضبط نسبة SBS إلى راتنج الإيبوكسي بين 1:1 و2.5:1 للحصول على قوة تقشير متزايدة تدريجيًا. بناءً على ذلك، يُنصح بتحديد نسبة SBS في اللاصق الرئيسي إلى راتنج الإيبوكسي بين 1:1 و3.5:1.
تتمثل الوظيفة الرئيسية لاستخدام الراتنج اللاصق في زيادة قوة الترابط بين المادة الأساسية وتحسين قابلية ترطيب المادة اللاصقة وسطح الترابط. الراتنج اللاصق المستخدم في هذه الدراسة هو راتنج صمغي مُركّب من الصمغ العادي والصمغ الثنائي بنسب مختلفة. من خلال العديد من الاختبارات، تبيّن أن نسبة الصمغ الثنائي في الراتنج اللاصق تبلغ 22.5%، وأن قوة تقشير المادة اللاصقة المُحضّرة وفقًا لهذه النسبة هي 1.59 نيوتن/25 مم (ورق-بلاستيك).
تؤثر كمية المادة اللاصقة على خصائص اللصق. وتكون أفضل النتائج عند استخدام نسبة 1:1 بين المادة اللاصقة الأساسية والمادة اللاصقة. قوة التقشير (نيوتن/مم): 1.4 بين البلاستيك، و1.6 بين الورق والبلاستيك.
في هذه الدراسة، استُخدم ميثيل ميثاكريلات (MMA) كمخفف لخلط SBS مع MMA. وقد أظهرت التجارب أن استخدام MMA لا يُحقق فقط غرض عجن مكونات الغرواني، بل يُقلل أيضًا من اللزوجة ويُحسّن قوة الالتصاق. لذلك، يُعد MMA مخففًا مُعدَّلًا مناسبًا. بعد التجارب، وُجد أن نسبة MMA المُستخدمة من إجمالي كمية الغراء تتراوح بين 5% و10%.
بما أن الفسكوز المُصنَّع يجب أن يكون قابلاً للذوبان في الماء، فقد اخترنا اللاتكس الأبيض (مستحلب أسيتات البولي فينيل) كحامل قابل للذوبان في الماء. يُمثل اللاتكس الأبيض 60% من إجمالي الفسكوز. بعد استحلاب الفسكوز المائي إلى مستحلب مائي من خلال تشتيت واستحلاب الحامل المُستحلب، إذا لم يكن قوامه المخفف مناسبًا للاستخدام، يُمكن تخفيفه بالماء. تُعد طريقة التخفيف هذه منخفضة التكلفة وغير سامة (لا حاجة لاستخدام مذيبات عضوية)، ويتراوح نطاق نسبة الماء المُستخدمة للتخفيف بين 10% و20%.
لإزالة بقايا الفسكوز، تم اختبار استخدام محلول مخفف من كربونات الصوديوم (Na2CO3) كعامل قلوي، وقد أظهر أفضل النتائج. ويُعتقد أن آلية عمل هذا العامل القلوي تكمن في أن تفاعل التصبن يُدخل أيونات قطبية قوية، مثل أيونات الصوديوم، مما يُحوّل حمض الراتنج غير القابل للذوبان إلى ملح صوديوم قابل للذوبان. إضافةً إلى ذلك، فإن إضافة كمية كبيرة من القاعدة القوية إلى المادة اللاصقة يُضعف قوة الالتصاق، مما يؤدي إلى فشلها، وبالتالي فهي غير مناسبة للبيئات القلوية.
سير العمليات المناسب.
تاريخ النشر: 25 أبريل 2024