Este artigo escolhe principalmente MMA, BA e AA como monômeros e discute os fatores da polimerização por enxertia com eles, como a sequência de adição, a quantidade adicionada e a temperatura de reação do iniciador e de cada monômero, a fim de determinar as melhores condições do processo de polimerização por enxertia. A borracha é primeiro mastigada, depois agitada e dissolvida em um solvente misto a 70-80 °C, e então o iniciador BPO é adicionado em lotes. O primeiro monômero, MMA, dissolvido em BPO, é adicionado a 80-90 °C por 20 minutos, e então o segundo monômero, BPO, é adicionado. Após mais 20 minutos, o terceiro monômero é adicionado a 84-88 °C e agitado por 45 minutos. A mistura é mantida aquecida por 1,5-2 horas, obtendo-se assim o adesivo de polimerização por enxertia tripla CR/MMA-BA-AA, cuja resistência ao descascamento é maior que a do CR/MMA-BA, com um valor de 6,6 kN.m⁻¹.
Palavras-chave: Adesivo de neoprene, Cola para calçados, Adesivo de neoprene enxertado multicomponente.
Éter de celuloseMCeHPMCApresentam bom desempenho de dispersão, emulsificação, espessamento, adesão, formação de filme e retenção de água, além de excelente solubilidade em água, atividade superficial, estabilidade e dissolução em solventes orgânicos.
Os principais produtos atualmente desenvolvidos são as variedades RT de MC e HPMC, cujos graus são 50RT (metilcelulose), 60RT (hidroxipropilmetilcelulose), 65RT (hidroxipropilmetilcelulose) e 75RT (hidroxipropilmetilcelulose), correspondendo aos graus Methocel A, E, F e K da DOW Chemical Company, respectivamente.
Os produtos da série RT são aditivos muito úteis em materiais de construção devido à sua coesão, estabilidade de suspensão e retenção de água. Por exemplo, podem ser formulados em adesivos de alta qualidade para revestimentos cerâmicos de parede e piso, comumente conhecidos como pó de borracha, que foram utilizados na Estação Ferroviária Oeste de Pequim, com bons resultados. Além disso, podem ser usados como eletrólito gelificado em capacitores eletrolíticos e em grades de eletrodos colados em aparelhos elétricos, como atropina, aminopirina e cristais de analito em produtos farmacêuticos, e como espessante para emulsões aquosas em tintas. Em tintas látex e tintas solúveis em água, podem ser usados como agente formador de filme, espessante, emulsificante e estabilizante, etc., para adesão de papel de parede, reidratação de pó de borracha, etc.
Palavras-chave: Metilcelulose, Hidroxipropilcelulose, adesivo, aplicação.
Desenvolvimento de cola manual à base de água para papel e plástico.
Nos últimos anos, desenvolveu-se um novo processo de colagem de filme plástico em material impresso. Trata-se de um filme de BOPP (polipropileno biorientado) revestido com adesivo, que é então colado ao material impresso após ser prensado por um cilindro de borracha e um rolo de aquecimento, formando uma impressão 3 em 1 de papel/plástico. Este processo apresenta o desafio da adesão entre papel e plástico. Como o BOPP é um material apolar, é necessário um adesivo com boa adesão tanto a substâncias polares quanto apolares.
A mistura de adesivo SBS com resina epóxi apresenta boa compatibilidade. O SBS é uma viscose elastomérica. Observando sua curva de ruptura, nota-se que, para otimizar a força destrutiva do adesivo, a proporção SBS:resina epóxi deve ser controlada em torno de 2:1. A partir da curva de resistência ao descascamento, nota-se que, quanto maior a proporção, maior a resistência ao descascamento, porém também maior a adesão. Para evitar a adesão, a proporção SBS:resina epóxi pode ser controlada entre 1:1 e 2,5:1, obtendo-se assim uma resistência ao descascamento com aumento gradual. Considerando todos esses fatores, a proporção ideal para a mistura principal de adesivo SBS:resina epóxi é de 1:1 a 3,5:1.
A principal função da resina adesiva é aumentar a resistência de adesão da matriz e melhorar a molhabilidade da cola e da superfície de colagem. A resina adesiva utilizada neste estudo é um adesivo à base de breu, composto por breu comum e breu dimerizado em diferentes proporções. Através de diversos testes, concluiu-se que a porcentagem ideal de breu dimerizado no adesivo é de 22,5%, e a resistência ao descascamento da cola preparada de acordo com essa proporção é de 1,59 N/25 mm (papel-plástico).
A quantidade de agente adesivo influencia as propriedades de adesão. O melhor resultado é obtido quando a proporção entre cola principal e agente adesivo é de 1:1. Resistência ao descascamento (N/mm): plástico-plástico 1,4, papel-plástico 1,6.
Neste estudo, o MMA foi utilizado como diluente para misturar SBS e MMA. Os experimentos demonstraram que o uso de MMA não só permite homogeneizar os componentes na mistura coloidal, como também reduz a viscosidade e melhora a força adesiva. Portanto, o MMA é um diluente modificador adequado. Após os experimentos, concluiu-se que a quantidade de MMA utilizada corresponde a 5% a 10% da quantidade total de cola.
Como a viscose formulada deve ser solúvel em água, escolhemos látex branco (emulsão de acetato de polivinila) como veículo hidrossolúvel. A quantidade de látex branco corresponde a 60% da viscose total. Após a viscose à base de água ser emulsionada em água por meio da dispersão e emulsificação do veículo emulsionante, caso a consistência diluída não seja adequada para uso, ela pode ser diluída com água. Este método de diluição é econômico e atóxico (não requer o uso de solventes orgânicos), sendo a faixa ideal de diluição em água de 10% a 20%.
Para remover o resíduo de viscose, testou-se o uso de uma solução diluída de Na2CO3 como agente alcalinizante, obtendo-se o melhor resultado. A teoria por trás da eficácia do agente alcalinizante pode ser a de que a reação de saponificação introduz íons polares fortes, como íons de sódio, convertendo o ácido resínico insolúvel original em sal de sódio solúvel. Além disso, se uma base muito forte for adicionada à cola, a força adesiva será comprometida, levando à falha da colagem. Portanto, a cola não é adequada para ambientes alcalinos.
Fluxo de processo adequado.
Data da publicação: 25 de abril de 2024