सेल्युलोज व्युत्पन्न एमसी और एचपीएमसी का अनुप्रयोग

इस लेख में मुख्य रूप से MMA, BA और AA को मोनोमर के रूप में चुना गया है और इनके साथ ग्राफ्ट पॉलीमराइजेशन के कारकों, जैसे कि आरंभकर्ता और प्रत्येक मोनोमर के मिलाने का क्रम, मात्रा और अभिक्रिया तापमान पर चर्चा की गई है, और सर्वोत्तम ग्राफ्ट पॉलीमराइजेशन प्रक्रिया की स्थितियों का पता लगाया गया है। रबर को पहले मैस्टिकेट किया जाता है, फिर 70-80°C पर मिश्रित विलायक के साथ हिलाकर घोला जाता है, और फिर आरंभकर्ता BPO को बैचों में मिलाया जाता है। पहले मोनोमर MMA को BOP के साथ घोलकर 80-90°C पर 20 मिनट के लिए मिलाया जाता है, और फिर दूसरे मोनोमर BPO को मिलाया जाता है। 20 मिनट बाद, तीसरे मोनोमर को 84-88°C पर मिलाया जाता है और 45 मिनट तक हिलाया जाता है, फिर 1.5-2 घंटे तक गर्म रखा जाता है, जिससे CR/MMA-BA-AA त्रि-स्तरीय ग्राफ्ट पॉलीमराइजेशन चिपकने वाला पदार्थ प्राप्त होता है। इसकी छीलने की क्षमता CR/MMA-BA से अधिक होती है, जिसका मान 6.6 KN.m-1 है।

मुख्य शब्द: नियोप्रीन चिपकने वाला पदार्थ, जूता गोंद, बहु-घटक ग्राफ्टेड नियोप्रीन चिपकने वाला पदार्थ।

सेलुलोज ईथरMCऔरएचपीएमसीइनमें अच्छा फैलाव प्रदर्शन, पायसीकरण, गाढ़ापन, आसंजन, फिल्म निर्माण, जल प्रतिधारण क्षमता होती है, और साथ ही इनमें उत्कृष्ट जल घुलनशीलता, सतही सक्रियता, स्थिरता और कार्बनिक विलायकों में विघटन क्षमता भी होती है।

वर्तमान में विकसित किए जा रहे मुख्य उत्पाद आरटी श्रृंखला के एमसी और एचपीएमसी किस्में हैं, जिनके ग्रेड 50आरटी (मिथाइलसेलुलोज), 60आरटी (हाइड्रॉक्सीप्रोपाइलमिथाइलसेलुलोज), 65आरटी (हाइड्रॉक्सीप्रोपाइलमिथाइलसेलुलोज), 75आरटी (हाइड्रॉक्सीप्रोपाइलमिथाइलसेलुलोज) हैं, जो डॉव केमिकल कंपनी के ग्रेड मेथोसैल ए, ई, एफ और के के अनुरूप हैं।

आरटी श्रृंखला के उत्पाद अपनी एकजुटता, निलंबन स्थिरता और जल प्रतिधारण क्षमता के कारण भवन निर्माण सामग्री में बहुत उपयोगी योजक हैं। उदाहरण के लिए, इन्हें उच्च गुणवत्ता वाले "सिरेमिक दीवार और फर्श टाइल चिपकने वाले पदार्थ" में तैयार किया जा सकता है, जिन्हें आमतौर पर रबर पाउडर के रूप में जाना जाता है, जिनका उपयोग बीजिंग पश्चिम रेलवे स्टेशन में किया गया है और परिणाम अच्छे हैं। इसके अलावा, इसका उपयोग इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर और विद्युत उपकरणों में बंधित इलेक्ट्रोड ग्रिड में जेल्ड इलेक्ट्रोलाइट के रूप में, फार्मास्यूटिकल्स में एट्रोपिन, एमिनोपाइरीन और एनाल क्रिस्टल के रूप में, और पेंट में जल इमल्शन के लिए गाढ़ा करने वाले पदार्थ के रूप में किया जा सकता है। लेटेक्स पेंट और जल-घुलनशील पेंट में, इसका उपयोग वॉलपेपर के आसंजन, जल पुनर्गीला करने वाले रबर पाउडर आदि के लिए फिल्म बनाने वाले एजेंट, गाढ़ा करने वाले पदार्थ, इमल्सीफायर और स्टेबलाइजर आदि के रूप में किया जा सकता है।

मुख्य शब्द: मिथाइल सेलुलोज, हाइड्रॉक्सी प्रोपाइल सेलुलोज, चिपकने वाला पदार्थ, अनुप्रयोग।

जल आधारित पेपर प्लास्टिक हैंड ग्लू का विकास

हाल के वर्षों में, मुद्रित सामग्री पर प्लास्टिक फिल्म चिपकाने की एक नई प्रक्रिया विकसित की गई है। इसमें BOPP (द्विअक्षीय रूप से उन्मुख पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म) को चिपकने वाले पदार्थ से लेपित किया जाता है और फिर रबर सिलेंडर और हीटिंग रोलर द्वारा दबाकर मुद्रित सामग्री के साथ चिपकाया जाता है, जिससे एक पेपर/प्लास्टिक 3-इन-1 प्रिंट तैयार होता है। इसमें पेपर और प्लास्टिक को जोड़ने की समस्या का समाधान किया गया है। BOPP एक अध्रुवीय पदार्थ है, इसलिए ऐसे चिपकने वाले पदार्थ की आवश्यकता है जो ध्रुवीय और अध्रुवीय दोनों पदार्थों के साथ अच्छी तरह चिपक सके।

एसबीएस एडहेसिव को एपॉक्सी रेज़िन के साथ मिलाने पर अच्छी अनुकूलता पाई जाती है। एसबीएस एक इलास्टोमर विस्कोस है। इसके टूटने के वक्र से यह स्पष्ट है कि विस्कोस की चिपकने वाली विक्षोभकारी शक्ति को अनुकूलित करने के लिए, एसबीएस: एपॉक्सी रेज़िन का अनुपात लगभग 2:1 के आसपास होना चाहिए। पील स्ट्रेंथ वक्र से यह देखा जा सकता है कि अनुपात अधिक होने पर पील स्ट्रेंथ भी अधिक होती है, लेकिन आसंजन भी बढ़ जाता है। आसंजन से बचने के लिए, एसबीएस: एपॉक्सी रेज़िन का अनुपात 1:1 से 2.5:1 के बीच रखा जा सकता है, जिससे धीरे-धीरे बढ़ती हुई पील स्ट्रेंथ प्राप्त होती है। समग्र रूप से विचार करते हुए, मुख्य गोंद में एसबीएस: एपॉक्सी रेज़िन का अनुपात 1:1 से 3.5:1 के बीच निर्धारित किया जाना चाहिए।

टैकिफाइंग रेज़िन का मुख्य कार्य मैट्रिक्स की बंधन शक्ति को बढ़ाना और गोंद तथा बंधन सतह की गीलापन क्षमता को बेहतर बनाना है। इस अध्ययन में प्रयुक्त टैकिफाइंग रेज़िन एक रोज़िन टैकिफायर है जो साधारण रोज़िन और डाइमेराइज़्ड रोज़िन को अलग-अलग अनुपात में मिलाकर बनाया गया है। अनेक परीक्षणों के माध्यम से यह निष्कर्ष निकाला गया है कि टैकिफायर में डाइमेराइज़्ड रोज़िन का प्रतिशत 22.5% है, और इस अनुपात के अनुसार तैयार किए गए गोंद की छीलने की शक्ति 1.59N/25mm (कागज-प्लास्टिक) है।

चिपकने वाले पदार्थ की मात्रा चिपकने के गुणों पर कुछ हद तक प्रभाव डालती है। सबसे अच्छा परिणाम तब मिलता है जब मुख्य गोंद और चिपकने वाले पदार्थ का अनुपात 1:1 होता है। प्लास्टिक-प्लास्टिक की छीलने की क्षमता (N/mm) 1.4, कागज-प्लास्टिक की 1.6 है।

इस अध्ययन में, SBS और MMA को मिलाने के लिए MMA का उपयोग तनुकारक के रूप में किया गया। प्रयोगों से पता चला है कि MMA के उपयोग से न केवल कोलाइड में घटकों को अच्छी तरह से मिलाने का उद्देश्य पूरा होता है, बल्कि चिपचिपाहट कम होती है और चिपकने की शक्ति में सुधार होता है। इसलिए, MMA एक उपयुक्त संवर्धित तनुकारक है। प्रयोगों के बाद, MMA की मात्रा गोंद की कुल मात्रा का 5% से 10% तक उपयुक्त पाई गई।

क्योंकि तैयार किया गया विस्कोस जल में घुलनशील होना चाहिए, इसलिए हमने जल में घुलनशील वाहक के रूप में सफेद लेटेक्स (पॉलीविनाइल एसीटेट इमल्शन) का चयन किया। सफेद लेटेक्स की मात्रा कुल विस्कोस का 60% है। जल-आधारित विस्कोस को इमल्सीफाइड वाहक के फैलाव और इमल्सीफिकेशन द्वारा जल-इमल्शन अवस्था में इमल्सीफाई करने के बाद, यदि इसकी तनुता उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है, तो इसे पानी से तनु किया जा सकता है। यह तनुकरण विधि कम खर्चीली और गैर-विषाक्त (कार्बनिक विलायकों के उपयोग की आवश्यकता नहीं) है, और तनुकरण के लिए पानी की सर्वोत्तम मात्रा 10% से 20% तक है।

विस्कोस के अवशेषों को हटाने के लिए, यह परीक्षण किया गया है कि तनु Na2CO3 विलयन का उपयोग क्षारीय कारक के रूप में करने पर सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त होते हैं। क्षारीय कारक के प्रभाव का सिद्धांत यह हो सकता है कि साबुनीकरण अभिक्रिया से कुछ प्रबल ध्रुवीय आयन, जैसे सोडियम आयन, उत्पन्न होते हैं, जिससे मूल अघुलनशील रोजिन अम्ल घुलनशील सोडियम लवण में परिवर्तित हो जाता है। इसके अतिरिक्त, यदि गोंद में बहुत अधिक प्रबल क्षार मिला दिया जाए, तो उसकी चिपकने की शक्ति कम हो जाती है और गोंद विफल हो जाता है, इसलिए यह गोंद क्षारीय वातावरण के लिए उपयुक्त नहीं है।

उचित प्रक्रिया प्रवाह।