Questo articolo sceglie principalmente MMA, BA e AA come monomeri e discute i fattori della polimerizzazione per innesto con essi, come la sequenza di aggiunta, la quantità di aggiunta e la temperatura di reazione dell'iniziatore e di ciascun monomero, e individua le migliori condizioni del processo di polimerizzazione per innesto. La gomma viene prima masticata, poi mescolata e disciolta con un solvente misto a 70~80°C, quindi viene aggiunto l'iniziatore BPO a lotti. Il primo monomero MMA disciolto con BOP viene aggiunto a 80~90°C per 20 minuti, quindi viene aggiunto il secondo monomero BPO, dopo altri 20 minuti, viene aggiunto il terzo monomero a 84~88 ℃ e mescolato per 45 minuti, mantenuto caldo per 1,5~2 ore, ottenendo così l'adesivo a polimerizzazione per innesto trifase CR/MMA-BA-AA, la cui resistenza alla pelatura è maggiore di quella del CR/MMA-BA, con un valore di 6,6 kN·m⁻¹.
Parole chiave: Adesivo per neoprene, Colla per scarpe, Adesivo multicomponente innestato per neoprene.
etere di cellulosaMCEHPMCHanno buone prestazioni di dispersione, emulsionamento, addensamento, adesione, formazione di film, ritenzione idrica e possiedono anche un'eccellente solubilità in acqua, attività superficiale, stabilità e dissoluzione in solventi organici.
I principali prodotti attualmente sviluppati sono le varietà MC e HPMC della serie RT, i cui gradi sono 50RT (metilcellulosa), 60RT (idrossipropilmetilcellulosa), 65RT (idrossipropilmetilcellulosa), 75RT (idrossipropilmetilcellulosa), corrispondenti rispettivamente ai gradi Methocel A, E, F e K della DOW Chemical Company.
I prodotti della serie RT sono additivi molto utili nei materiali da costruzione grazie alla loro coesione, stabilità di sospensione e ritenzione idrica. Ad esempio, possono essere formulati in adesivi di alta qualità per piastrelle di rivestimento e pavimento in ceramica, comunemente noti come polvere di gomma, utilizzati nella stazione ferroviaria di Pechino Ovest con ottimi risultati. Inoltre, possono essere impiegati come elettroliti gelificanti nei condensatori elettrolitici e nelle griglie di elettrodi incollati negli elettrodomestici, come cristalli di atropina, aminopirina e anal in ambito farmaceutico e come addensanti per emulsioni acquose nelle vernici. Nelle vernici al lattice e nelle vernici idrosolubili, possono essere utilizzati come agenti filmogeni, addensanti, emulsionanti e stabilizzanti, ecc., per l'adesione della carta da parati, come polvere di gomma riumidificante, ecc.
Parole chiave: metilcellulosa, idrossipropilcellulosa, adesivo, applicazione.
Sviluppo di una colla manuale a base d'acqua per carta e plastica
Negli ultimi anni è stato sviluppato un nuovo processo di incollaggio di pellicole plastiche su materiale stampato. Si tratta di una pellicola di BOPP (polipropilene biorientato) rivestita con un adesivo e successivamente incollata al materiale stampato dopo essere stata pressata da un cilindro di gomma e un rullo riscaldante per formare una stampa 3 in 1 carta/plastica. Questo processo pone il problema dell'incollaggio tra carta e plastica. Il BOPP è un materiale non polare, pertanto è necessario un adesivo che abbia una buona adesione sia a sostanze polari che non polari.
La miscelazione dell'adesivo SBS con la resina epossidica presenta una buona compatibilità. L'SBS è una viscosa elastomerica. Dalla sua curva di rottura si evince che, per ottimizzare la forza di rottura dell'adesivo, il rapporto SBS:resina epossidica dovrebbe essere intorno a 2:1. Dalla curva di resistenza allo strappo si può notare che, con un rapporto elevato, la resistenza allo strappo sarà maggiore, ma aumenterà anche l'adesione. Per evitare l'adesione, è possibile controllare il rapporto SBS:resina epossidica da 1:1 a 2,5:1 per ottenere una resistenza allo strappo che aumenta gradualmente. Considerando tutto, si determina il rapporto SBS:resina epossidica nell'adesivo principale da 1:1 a 3,5:1.
La funzione principale dell'utilizzo di una resina adesivizzante è quella di aumentare la forza di adesione della matrice e migliorare la bagnabilità della colla e della superficie di incollaggio. La resina adesivizzante utilizzata in questo studio è un adesivizzante a base di colofonia composto da colofonia ordinaria e colofonia dimerizzata in diverse proporzioni. Attraverso numerosi test, si è concluso che la percentuale di colofonia dimerizzata nell'adesivante è del 22,5% e che la forza di distacco della colla preparata secondo questo rapporto è di 1,59 N/25 mm (carta-plastica).
La quantità di adesivizzante ha una certa influenza sulle proprietà adesive. L'effetto migliore si ottiene quando il rapporto tra colla principale e adesivizzante è 1:1. Resistenza alla pelatura N/mm plastica-plastica 1,4, carta-plastica 1,6.
In questo studio, il MMA è stato utilizzato come diluente per miscelare SBS e MMA. Gli esperimenti hanno dimostrato che l'uso di MMA non solo permette di impastare i componenti del colloide, ma riduce anche la viscosità e migliora la forza adesiva. Pertanto, il MMA si è rivelato un diluente modificato adatto. Dopo gli esperimenti, si è concluso che una quantità di MMA pari al 5% ~ 10% della quantità totale di colla è appropriata.
Poiché la viscosa formulata deve essere solubile in acqua, abbiamo scelto il lattice bianco (emulsione di acetato di polivinile) come veicolo idrosolubile. La quantità di lattice bianco rappresenta il 60% della viscosa totale. Dopo che la viscosa a base d'acqua è stata emulsionata in uno stato di emulsione acquosa mediante la dispersione e l'emulsificazione del veicolo emulsionante, se la sua consistenza diluita non è adatta all'uso, può essere diluita con acqua. Questo metodo di diluizione è economico e non tossico (non è necessario utilizzare solventi organici) e l'intervallo ottimale di diluizione con acqua è del 10%~20%.
Per rimuovere i residui di viscosa, è stato testato l'utilizzo di una soluzione diluita di Na2CO3 come agente alcalinizzante, ottenendo i migliori risultati. La teoria alla base dell'effetto alcalinizzante risiede nel fatto che la reazione di saponificazione introduce ioni fortemente polari, come gli ioni sodio, convertendo così l'acido colofonico insolubile in un sale di sodio solubile. Inoltre, se si aggiunge una quantità eccessiva di base forte alla colla, la forza adesiva diminuisce, compromettendo l'adesione; pertanto, la colla non è adatta ad ambienti alcalini.
Flusso di processo appropriato.
Data di pubblicazione: 25 aprile 2024