இந்தக் கட்டுரை முக்கியமாக MMA, BA, AA ஆகியவற்றை மோனோமர்களாகத் தேர்ந்தெடுத்து, அவற்றைக் கொண்டு செய்யப்படும் கிராஃப்ட் பாலிமரைசேஷனின் காரணிகளான, தொடக்கி மற்றும் ஒவ்வொரு மோனோமரின் சேர்க்கும் வரிசை, சேர்க்கும் அளவு மற்றும் வினை வெப்பநிலை போன்றவற்றை விவாதித்து, சிறந்த கிராஃப்ட் பாலிமரைசேஷன் செயல்முறை நிலைமைகளைக் கண்டறிகிறது. முதலில் ரப்பர் அரைக்கப்பட்டு, பின்னர் 70~80°C வெப்பநிலையில் ஒரு கலப்புக் கரைப்பானுடன் கலக்கிக் கரைக்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு தொடக்கியான BPO பகுதி பகுதியாகச் சேர்க்கப்படுகிறது. BOP உடன் கரைக்கப்பட்ட முதல் மோனோமரான MMA, 80~90°C வெப்பநிலையில் 20 நிமிடங்களுக்குச் சேர்க்கப்படுகிறது, பின்னர் இரண்டாவது மோனோமரான BPO சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் 20 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, மூன்றாவது மோனோமர் 84~88 ℃ வெப்பநிலையில் சேர்க்கப்பட்டு 45 நிமிடங்கள் கலக்கப்படுகிறது, 1.5 முதல் 2 மணி நேரம் வரை சூடாக வைத்திருக்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு CR/MMA-BA-AA மும்முனை கிராஃப்ட் பாலிமரைசேஷன் பசை பெறப்படுகிறது, இதன் உரித்தல் வலிமை CR/MMA-BA ஐ விட அதிகமாகும், இதன் மதிப்பு 6.6 KN.m-1 ஆகும்.
முக்கிய வார்த்தைகள்: நியோபிரீன் பசை, காலணிப் பசை, பல கூறு ஒட்டு நியோபிரீன் பசை.
செல்லுலோஸ் ஈதர்MCமற்றும்HPMCநல்ல பரவல் செயல்திறன், குழம்பாக்கம், தடிப்பாக்கம், ஒட்டுதல், படல உருவாக்கம், நீர் தக்கவைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதோடு, சிறந்த நீர் கரைதிறன், மேற்பரப்பு செயல்பாடு, நிலைத்தன்மை மற்றும் கரிமக் கரைப்பான்களில் கரையும் தன்மையையும் கொண்டுள்ளன.
தற்போது உருவாக்கப்படும் முக்கிய தயாரிப்புகள் RT தொடர் MC மற்றும் HPMC வகைகள் ஆகும். அவற்றின் தரங்கள் 50RT (மெத்தில்செல்லுலோஸ்), 60RT (ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில்மெத்தில்செல்லுலோஸ்), 65RT (ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில்மெத்தில்செல்லுலோஸ்), 75RT (ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில்மெத்தில்செல்லுலோஸ்) ஆகும். இவை முறையே டவ் கெமிக்கல் நிறுவனத்தின் மெத்தோசெல் A, E, F மற்றும் K தரங்களுக்கு இணையானவை.
RT தொடர் தயாரிப்புகள் அவற்றின் ஒத்திசைவு, தொங்கல் நிலைத்தன்மை மற்றும் நீர் தக்கவைப்புத் திறன் ஆகியவற்றின் காரணமாக கட்டுமானப் பொருட்களில் மிகவும் பயனுள்ள சேர்க்கைப் பொருட்களாகும். உதாரணமாக, பெய்ஜிங் மேற்கு ரயில் நிலையத்தில் பயன்படுத்தப்பட்ட, பொதுவாக ரப்பர் பவுடர் என்று அழைக்கப்படும் உயர்தர "செராமிக் சுவர் மற்றும் தரை ஓடு பசைகளாக" இவற்றை உருவாக்கலாம், இதன் விளைவும் நன்றாக உள்ளது. மேலும், மின் சாதனங்களில் உள்ள மின்பகுப்பு மின்தேக்கிகள் மற்றும் பிணைக்கப்பட்ட மின்முனைக் கட்டங்களில் கூழ்ம மின்பகுளியாகவும், மருந்துப் பொருட்களில் அட்ரோபின், அமினோபைரின் மற்றும் அனல் படிகங்களாகவும், வண்ணப்பூச்சுகளில் உள்ள நீர் குழம்புகளுக்கு அடர்த்தியூட்டியாகவும் இதைப் பயன்படுத்தலாம். லேடெக்ஸ் பெயிண்ட் மற்றும் நீரில் கரையக்கூடிய வண்ணப்பூச்சுகளில், சுவரொட்டி ஒட்டுதல், நீரை மீண்டும் ஈரமாக்கும் ரப்பர் பவுடர் போன்றவற்றிற்கு, படலம் உருவாக்கும் காரணி, அடர்த்தியூட்டி, குழம்பாக்கி மற்றும் நிலைப்படுத்தி போன்றவையாகப் பயன்படுத்தலாம்.
முக்கிய வார்த்தைகள்: மெத்தில் செல்லுலோஸ், ஹைட்ராக்ஸி புரோப்பைல் செல்லுலோஸ், பசை, பயன்பாடு.
நீர் சார்ந்த காகித பிளாஸ்டிக் கை பசை உருவாக்கம்
சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அச்சிடப்பட்ட பொருட்களின் மீது பிளாஸ்டிக் படலத்தை ஒட்டுவதற்கான ஒரு புதிய செயல்முறை உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. இது, பசை பூசப்பட்ட BOPP (இரு அச்சுகளில் நோக்குநிலைப்படுத்தப்பட்ட பாலிபுரோப்பிலீன் படலம்) ஆகும். பின்னர், ஒரு ரப்பர் உருளை மற்றும் வெப்பமூட்டும் உருளை மூலம் அழுத்தப்பட்டு, அச்சிடப்பட்ட பொருட்களுடன் ஒன்றாகப் பிணைக்கப்பட்டு, காகிதம் / பிளாஸ்டிக் 3-இன்-1 அச்சு உருவாக்கப்படுகிறது. இதில், காகிதத்தையும் பிளாஸ்டிக்கையும் பிணைப்பதில் உள்ள சிக்கல் அடங்கியுள்ளது. BOPP ஒரு முனைவற்ற பொருள் என்பதால், முனைவுள்ள மற்றும் முனைவற்ற பொருட்கள் இரண்டிலும் நல்ல ஒட்டுதலைக் கொண்ட ஒரு பசை தேவைப்படுகிறது.
SBS பசையை எப்பாக்சி ரெசினுடன் கலப்பது நல்ல இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. SBS என்பது ஒரு எலாஸ்டோமர் விஸ்கோஸ் ஆகும். அதன் சிதைவு வளைவிலிருந்து, விஸ்கோஸின் ஒட்டும் தன்மையை மேம்படுத்த, SBS: எப்பாக்சி ரெசின் விகிதம் 2:1 என்ற அளவில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும் என்பது தெளிவாகிறது. உரித்தல் வலிமை வளைவிலிருந்து, விகிதம் அதிகமாக இருக்கும்போது, உரித்தல் வலிமை அதிகமாக இருக்கும், ஆனால் ஒட்டுதலும் அதிகரிக்கும் என்பது தெரிகிறது. ஒட்டுதலைத் தவிர்க்க, மெதுவாக அதிகரிக்கும் உரித்தல் வலிமையைப் பெற, SBS: எப்பாக்சி ரெசின் விகிதம் 1:1 முதல் 2.5:1 வரை கட்டுப்படுத்தலாம். முழுமையாகக் கருத்தில் கொண்டு, முக்கிய பசையில் உள்ள SBS: எப்பாக்சி ரெசின் விகிதத்தை 1:1 முதல் 3.5:1 வரை நிர்ணயிக்கவும்.
ஒட்டும் பிசினைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய செயல்பாடு, மூலப்பொருளின் பிணைப்பு வலிமையை அதிகரிப்பதும், பசை மற்றும் பிணைப்புப் பரப்பின் ஈரமாகும் தன்மையை மேம்படுத்துவதும் ஆகும். இந்த ஆய்வில் பயன்படுத்தப்பட்ட ஒட்டும் பிசின், சாதாரண ரோசின் மற்றும் டைமரைஸ்டு ரோசின் ஆகியவற்றை வெவ்வேறு விகிதங்களில் கொண்டு உருவாக்கப்பட்ட ஒரு ரோசின் ஒட்டும் பொருள் ஆகும். பல சோதனைகளின் மூலம், இந்த ஒட்டும் பொருளில் டைமரைஸ்டு ரோசினின் சதவீதம் 22.5% என்றும், இந்த விகிதத்தின்படி தயாரிக்கப்பட்ட பசையின் உரித்தெடுக்கும் வலிமை 1.59N/25mm (காகிதம்-பிளாஸ்டிக்) என்றும் முடிவு செய்யப்பட்டுள்ளது.
ஒட்டுபொருளின் அளவு, ஒட்டும் பண்புகளில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பிரதான பசை மற்றும் ஒட்டுபொருளின் விகிதம் 1:1 ஆக இருக்கும்போது சிறந்த பலன் கிடைக்கிறது. உரித்தெடுக்கும் வலிமை N/mm: பிளாஸ்டிக்-பிளாஸ்டிக் 1.4, காகிதம்-பிளாஸ்டிக் 1.6.
இந்த ஆய்வில், SBS மற்றும் MMA-வைக் கலப்பதற்கு MMA நீர்க்கும் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. சோதனைகளின் மூலம், MMA-வின் பயன்பாடு கூழ்மத்தில் உள்ள கூறுகளைப் பிசையும் நோக்கத்தை அடைவது மட்டுமல்லாமல், பாகுத்தன்மையைக் குறைத்து ஒட்டும் சக்தியையும் மேம்படுத்துகிறது என்று கண்டறியப்பட்டுள்ளது. எனவே, MMA ஒரு பொருத்தமான மாற்றியமைக்கப்பட்ட நீர்க்கும் பொருளாகும். சோதனைகளுக்குப் பிறகு, பயன்படுத்தப்படும் MMA-வின் அளவு, மொத்த பசையின் அளவில் 5% முதல் 10% வரை இருப்பது பொருத்தமானது என்று கண்டறியப்பட்டுள்ளது.
தயாரிக்கப்பட்ட விஸ்கோஸ் நீரில் கரையக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும் என்பதால், நீரில் கரையக்கூடிய கடத்தியாக வெள்ளை லேடெக்ஸை (பாலிவினைல் அசிடேட் குழம்பு) நாங்கள் தேர்வு செய்கிறோம். வெள்ளை லேடெக்ஸின் அளவு மொத்த விஸ்கோஸில் 60% ஆகும். நீர் சார்ந்த விஸ்கோஸ், குழம்பாக்கப்பட்ட கடத்தியின் சிதறல் மற்றும் குழம்பாக்கம் மூலம் ஒரு நீர்-குழம்பு நிலைக்குக் கொண்டுவரப்பட்ட பிறகு, அதன் நீர்த்த நிலைத்தன்மை பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதாக இல்லாவிட்டால், அதை நீரால் நீர்க்கலாம். இந்த நீர்க்கும் முறை குறைந்த செலவுடையது மற்றும் நச்சுத்தன்மையற்றது (கரிமக் கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தத் தேவையில்லை), மேலும் நீர்க்கும் நீரின் சிறந்த வரம்பு 10% முதல் 20% வரை ஆகும்.
பிசுபிசுப்புப் படிமத்தை அகற்றுவதற்காக, நீர்த்த Na2CO3 கரைசலை காரமாக்கும் காரணியாகப் பயன்படுத்தும்போது, அதன் விளைவு மிகச் சிறந்ததாக இருப்பது சோதிக்கப்பட்டுள்ளது. காரமாக்கும் காரணியின் விளைவு குறித்த கோட்பாடு என்னவென்றால், சபோனிஃபிகேஷன் வினையானது சோடியம் அயனிகள் போன்ற சில வலிமையான முனைவுள்ள அயனிகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது, அதனால் அசல் கரையாத ரோசின் அமிலம் கரையக்கூடிய சோடியம் உப்பாக மாற்றப்படுகிறது. மேலும், பசையில் அதிகப்படியான வலிமையான காரம் சேர்க்கப்பட்டால், ஒட்டும் விசை இழக்கப்பட்டு, பசை செயலிழந்துவிடும். எனவே, இந்தப் பசை காரச் சூழலுக்கு ஏற்றதல்ல.
பொருத்தமான செயல்முறை ஓட்டம்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஏப்ரல் 25, 2024