Artikel ini terutama memilih MMA, BA, dan AA sebagai monomer, dan membahas faktor-faktor polimerisasi cangkok dengan monomer tersebut, seperti urutan penambahan, jumlah penambahan, dan suhu reaksi inisiator dan masing-masing monomer, serta menemukan kondisi proses polimerisasi cangkok terbaik. Karet pertama-tama dimastikasi, kemudian diaduk dan dilarutkan dengan pelarut campuran pada suhu 70~80°C, lalu inisiator BPO ditambahkan secara bertahap. Monomer pertama MMA yang dilarutkan dengan BOP ditambahkan pada suhu 80~90°C selama 20 menit, kemudian ditambahkan monomer kedua BPO, setelah 20 menit lagi, ditambahkan monomer ketiga pada suhu 84~88°C dan diaduk selama 45 menit, dijaga tetap hangat selama 1,5~2 jam, kemudian diperoleh perekat polimerisasi cangkok tiga arah CR/MMA-BA-AA. Kekuatan kupasnya lebih besar daripada CR/MMA-BA, nilainya adalah 6,6 KN.m-1.
Kata kunci: Perekat neoprena, Lem sepatu, Perekat neoprena multi-komponen hasil grafting.
Selulosa eterMCDanHPMCmemiliki kinerja dispersi yang baik, emulsifikasi, pengentalan, adhesi, pembentukan film, retensi air, dan juga memiliki kelarutan air, aktivitas permukaan, stabilitas, dan pelarutan yang sangat baik dalam pelarut organik.
Produk utama yang saat ini dikembangkan adalah varietas MC dan HPMC seri RT, yang tingkatannya adalah 50RT (Metilselulosa), 60RT (Hidroksipropilmetilselulosa), 65RT (Hidroksipropilmetilselulosa), 75RT (Hidroksipropilmetilselulosa), yang sesuai dengan tingkatan Methocel A, E, F dan K dari DOW Chemical Company.
Produk seri RT merupakan aditif yang sangat berguna dalam bahan bangunan karena sifat kohesif, stabilitas suspensi, dan retensi airnya. Misalnya, produk ini dapat diformulasikan menjadi "perekat ubin dinding dan lantai keramik" berkualitas tinggi, yang biasa dikenal sebagai bubuk karet, yang telah digunakan di Stasiun Kereta Api Beijing Barat, dan hasilnya sangat baik. Selain itu, produk ini dapat digunakan sebagai elektrolit gel dalam kapasitor elektrolitik dan kisi elektroda terikat pada peralatan listrik, sebagai atropin, aminopirin, dan kristal anal dalam farmasi, dan sebagai pengental untuk emulsi air dalam cat. Dalam cat lateks dan cat larut air, produk ini dapat digunakan sebagai agen pembentuk film, pengental, pengemulsi, dan penstabil, dll., untuk perekat wallpaper, pembasahan ulang bubuk karet dengan air, dll.
Kata kunci: Metil Selulosa, Hidroksi Propil Selulosa, perekat, aplikasi.
Pengembangan lem tangan plastik kertas berbasis air
Dalam beberapa tahun terakhir, proses baru untuk menempelkan film plastik pada bahan cetak telah dikembangkan. Proses ini melibatkan pelapisan BOPP (film polipropilena berorientasi biaxial) dengan perekat, kemudian direkatkan bersama bahan cetak setelah ditekan oleh silinder karet dan rol pemanas untuk membentuk cetakan 3-in-1 kertas/plastik. Hal ini melibatkan masalah perekatan kertas dan plastik. BOPP adalah bahan non-polar, oleh karena itu, diperlukan perekat yang memiliki daya rekat yang baik terhadap zat polar maupun non-polar.
Pencampuran perekat SBS dengan resin epoksi memiliki kompatibilitas yang baik. SBS adalah elastomer viskos. Dari kurva kegagalannya, dapat dilihat bahwa untuk mengoptimalkan kekuatan destruktif perekat viskos, perbandingan SBS:resin epoksi harus dikontrol sekitar 2:1. Dari kurva kekuatan kupas, dapat dilihat bahwa ketika rasionya tinggi, kekuatan kupas akan besar, tetapi daya rekat juga akan meningkat. Untuk menghindari daya rekat berlebih, perbandingan SBS:resin epoksi = 1:1~2,5:1 dapat dikontrol untuk mendapatkan kekuatan kupas yang meningkat secara bertahap. Dengan mempertimbangkan secara komprehensif, tentukan perbandingan SBS dalam perekat utama:resin epoksi = 1:1~3,5:1.
Fungsi utama penggunaan resin perekat adalah untuk meningkatkan kekuatan ikatan matriks dan memperbaiki kemampuan pembasahan lem dan permukaan ikatan. Resin perekat yang digunakan dalam penelitian ini adalah perekat rosin yang terdiri dari rosin biasa dan rosin terdimerisasi dalam proporsi yang berbeda. Melalui banyak pengujian, disimpulkan bahwa persentase rosin terdimerisasi dalam perekat adalah 22,5%, dan kekuatan pengelupasan lem yang disiapkan sesuai dengan rasio ini adalah 1,59 N/25 mm (kertas-plastik).
Jumlah bahan perekat berpengaruh terhadap sifat perekat. Efek terbaik diperoleh ketika rasio lem utama dan bahan perekat adalah 1:1. Kekuatan kupas N/mm plastik-plastik 1,4, kertas-plastik 1,6.
Dalam penelitian ini, MMA digunakan sebagai pengencer untuk mencampur SBS dan MMA. Percobaan menunjukkan bahwa penggunaan MMA tidak hanya dapat mencapai tujuan mencampur komponen dalam koloid, tetapi juga mengurangi viskositas dan meningkatkan daya rekat. Oleh karena itu, MMA merupakan pengencer modifikasi yang sesuai. Setelah percobaan, jumlah MMA yang digunakan adalah 5% ~ 10% dari total jumlah lem.
Karena viscose yang diformulasikan harus larut dalam air, kami memilih lateks putih (emulsi polivinil asetat) sebagai pembawa yang larut dalam air. Jumlah lateks putih mencapai 60% dari total viscose. Setelah viscose berbasis air diemulsikan menjadi keadaan emulsi air melalui dispersi dan emulsifikasi pembawa yang diemulsikan, jika konsistensi encernya tidak sesuai untuk digunakan, dapat diencerkan dengan air. Metode pengenceran ini hemat biaya dan tidak beracun (tidak perlu menggunakan pelarut organik), dan kisaran pengenceran air terbaik adalah 10%~20%.
Untuk menghilangkan residu viskosa, telah diuji bahwa larutan Na2CO3 encer digunakan sebagai zat pengalkali, dan hasilnya paling baik. Teori tentang efek zat pengalkali mungkin karena reaksi saponifikasi memasukkan beberapa ion polar kuat, seperti ion natrium, sehingga asam rosin yang semula tidak larut diubah menjadi garam natrium yang larut. Selain itu, jika terlalu banyak basa kuat ditambahkan ke lem, daya rekatnya akan hilang, sehingga lem tersebut gagal, jadi lem tersebut tidak cocok untuk lingkungan basa.
Alur proses yang tepat.
Waktu posting: 25 April 2024