Бул макалада негизинен мономерлер катары MMA, BA, AA тандалып алынат жана алар менен трансплантат полимерлешүүсүнүн факторлору, мисалы, кошуу ырааттуулугу, кошуу көлөмү жана инициатордун жана ар бир мономердин реакция температурасы талкууланат жана трансплантат полимерлешүү процессинин эң жакшы шарттары аныкталат. Резина алгач чайналат, андан кийин аралаш эриткич менен 70~80°C температурада аралаш эриткич менен аралаштырылып, эритилет, андан кийин инициатор BPO партиялар менен кошулат. BOP менен эритилген биринчи MMA мономери 80~90°C температурада 20 мүнөт кошулат, андан кийин BPOнун экинчи мономери менен кошулат, дагы 20 мүнөттөн кийин үчүнчү мономерди 84~88 ℃ температурада кошуп, 45 мүнөт аралаштырат, 1,5~2 саат жылуу кармайт, андан кийин CR/MMA-BA-AA үч тараптуу трансплантат полимерлешүү желимин алат, кабыктын күчү CR/MMA-BAдан жогору, анын мааниси 6,6 KN.m-1.
Негизги сөздөр: Неопрен желими, бут кийим желими, көп компоненттүү кыйыштырылган неопрен желими.
Целлюлоза эфириMCжанаHPMCжакшы дисперсиялык көрсөткүчтөргө, эмульсияга, коюуланууга, адгезияга, пленка пайда кылууга, сууну кармоого ээ, ошондой эле сууда эрүүчүлүгүнө, беттик активдүүлүгүнө, туруктуулугуна жана органикалык эриткичтерде эрүүсүнө ээ.
Учурда иштелип чыккан негизги продукциялар - бул RT сериясындагы MC жана HPMC сорттору, алардын сорттору 50RT (Метилцеллюлоза), 60RT (Гидроксипропилметилцеллюлоза), 65RT (Гидроксипропилметилцеллюлоза), 75RT (Гидроксипропилметилцеллюлоза), DOW Chemical компаниясынын сортторуна туура келет, тиешелүүлүгүнө жараша Methocel A, E, F жана K.
RT сериясындагы продукциялар курулуш материалдарында абдан пайдалуу кошулмалар болуп саналат, анткени алардын бириккендиги, суспензияга туруктуулугу жана сууну кармап турушу менен айырмаланат. Мисалы, аларды Пекиндин Батыш темир жол станциясында колдонулган резина порошогу деп аталган жогорку сапаттагы "керамикалык дубал жана пол плиткалары үчүн желимдерге" айландырса болот, натыйжасы жакшы. Мындан тышкары, аны электр шаймандарындагы электролиттик конденсаторлордо жана байланыштырылган электрод торчолорунда гель түрүндөгү электролит катары, фармацевтикада атропин, аминопирин жана анал кристаллдары катары, ошондой эле боёктордогу суу эмульсиялары үчүн коюуланткыч катары колдонсо болот. Латекс боёгунда жана сууда эрүүчү боёкто аны пленка түзүүчү агент, коюуланткыч, эмульгатор жана стабилизатор катары ж.б., обои жабышуу, сууну нымдоочу резина порошогун ж.б. үчүн колдонсо болот.
Негизги сөздөр: Метилцеллюлоза, Гидроксипропилцеллюлоза, желим, колдонуу.
Суу негизиндеги кагаз пластик кол желимин иштеп чыгуу
Акыркы жылдары басма материалдарга пластик пленканы чаптоонун жаңы процесси иштелип чыкты. Бул BOPP (биаксиалдуу багытталган полипропилен пленкасы) желим менен капталып, андан кийин резина цилиндр жана жылытуучу ролик менен басылгандан кийин басылган материал менен бириктирилип, кагаз пайда болот. / Пластик 3-бирде басма. Бул кагаз менен пластиктин байланыштыруу көйгөйүн камтыйт. BOPP полярдуу эмес материал, ошондуктан полярдуу жана полярдуу эмес заттарга жакшы адгезияланган желимге муктаждык бар.
SBS желимин эпоксиддик чайыр менен аралаштыруу жакшы шайкештикке ээ. SBS - бул эластомердик вискоза. Анын бузулуу ийри сызыгынан көрүнүп тургандай, вискозанын желимдин кыйратуучу күчүн оптималдаштыруу үчүн аны SBS: эпоксиддик чайыр = 2:1 айланасында көзөмөлдөө керек. Кабуунун күч ийри сызыгынан көрүнүп тургандай, катышы жогору болгондо, кабыктын күчү жакшы болот, бирок адгезия да жогорулайт. Адгезияны болтурбоо үчүн, SBS: эпоксиддик чайыр = 1:1~2.5:1 акырын көтөрүлүп жаткан кабыктын күчүн алуу үчүн көзөмөлдөөгө болот. Ар тараптуу карап, негизги желимдеги SBSти аныктаңыз: эпоксиддик чайыр = 1:1~3.5:1.
Желимдөөчү чайырды колдонуунун негизги функциясы - матрицанын байланыш күчүн жогорулатуу жана желимдин жана байланыш бетинин нымдалышын жакшыртуу. Бул изилдөөдө колдонулган желимдөөчү чайыр - бул ар кандай пропорциядагы кадимки канифолдон жана димерленген канифолдон турган канифолдун жабыштыргычы. Көптөгөн сыноолор аркылуу жабыштыргычтагы димерленген канифолдун пайызы 22,5% түзөт, ал эми бул катышка ылайык даярдалган желимдин сыйрылуучу күчү 1,59Н/25мм (кагаз-пластик) экени аныкталган.
Желимдөөчү каражаттын көлөмү желимдөөчү каражаттын касиеттерине белгилүү бир таасир этет. Эң жакшы натыйжа негизги желим менен желимдөөчүнүн катышы 1:1 болгондо болот. Кабыктануу күчү Н/мм пластик-пластик 1.4, кагаз-пластик 1.6.
Бул изилдөөдө MMA SBS жана MMA аралаштыруу үчүн суюлткуч катары колдонулган. Эксперименттер MMAны колдонуу коллоиддеги компоненттерди жууруу максатына гана жетпестен, илешкектикти азайтып, адгезия күчүн жакшырта аларын көрсөттү. Ошондуктан, MMA ылайыктуу модификацияланган суюлткуч болуп саналат. Эксперименттерден кийин колдонулган MMAнын көлөмү желимдин жалпы көлөмүнүн 5% ~ 10% ылайыктуусун түзөт.
Вискоза сууда эрүүчү болушу керек болгондуктан, биз сууда эрүүчү алып жүрүүчү катары ак латексти (поливинилацетат эмульсиясын) тандайбыз. Ак латекстин көлөмү жалпы вискозанын 60% түзөт. Суу негизиндеги вискоза эмульсияланган алып жүрүүчүнү дисперсиялоо жана эмульсиялоо аркылуу суу эмульсия абалына эмульсиялангандан кийин, эгерде анын суюлтулган консистенциясы колдонууга жараксыз болсо, аны суу менен суюлтса болот. Бул суюлтуу ыкмасы арзан жана уулуу эмес (органикалык эриткичтерди колдонуунун кажети жок) жана суюлтулган суунун эң жакшы диапазону 10% ~ 20% түзөт.
Вискозанын калдыктарын кетирүү үчүн, суюлтулган Na2CO3 эритмеси щелочтоочу агент катары колдонулаары жана анын таасири эң жакшы экени текшерилет. Шелочтоочу агенттин таасири жөнүндөгү теория самындоо реакциясы натрий иондору сыяктуу кээ бир күчтүү полярдык иондорду киргизет, ошондуктан баштапкы эрибеген канифоль кислотасы эрүүчү натрий тузуна айланат. Мындан тышкары, эгерде желимге өтө күчтүү негиз кошулса, жабышчаак күч жоголот, ошондуктан желим иштебей калат, ошондуктан желим щелочтуу чөйрөгө ылайыктуу эмес.
Тиешелүү процесстин агымы.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 25-апрели