В данной статье в качестве мономеров в основном используются ММА, БА и АА. Рассматриваются факторы, влияющие на прививочную полимеризацию с их использованием, такие как последовательность добавления, количество и температура реакции инициатора и каждого мономера, а также определяются оптимальные условия процесса прививочной полимеризации. Каучук сначала измельчают, затем перемешивают и растворяют в смешанном растворителе при температуре 70–80 °C, после чего порциями добавляют инициатор БПО. Первый мономер ММА, растворенный в БПО, добавляют при температуре 80–90 °C в течение 20 минут, затем добавляют второй мономер БПО, еще через 20 минут добавляют третий мономер при температуре 84–88 °C и перемешивают в течение 45 минут, выдерживают при температуре 1,5–2 часа, получая трехкомпонентный адгезив на основе прививочной полимеризации CR/MMA-BA-AA. Прочность на отрыв выше, чем у CR/MMA-BA, и составляет 6,6 кН·м⁻¹.
Ключевые слова: неопреновый клей, обувной клей, многокомпонентный клеевой состав на основе привитого неопрена.
целлюлозный эфирMCиГПМКОбладают хорошими дисперсионными свойствами, эмульгированием, загущением, адгезией, пленкообразованием, водоудержанием, а также превосходной растворимостью в воде, поверхностной активностью, стабильностью и растворимостью в органических растворителях.
В настоящее время основными разрабатываемыми продуктами являются разновидности метилцеллюлозы (МЦ) и гидроксипропилметилцеллюлозы (ГПМЦ) серии RT, марки которых: 50RT (метилцеллюлоза), 60RT (гидроксипропилметилцеллюлоза), 65RT (гидроксипропилметилцеллюлоза), 75RT (гидроксипропилметилцеллюлоза), что соответствует маркам Methocel A, E, F и K, выпускаемым компанией DOW Chemical.
Продукты серии RT являются очень полезными добавками в строительных материалах благодаря своей когезивности, стабильности суспензии и влагоудержанию. Например, из них можно создавать высококачественные «клеи для керамической плитки для стен и пола», обычно называемые резиновой пудрой, которые используются на Западном железнодорожном вокзале Пекина и демонстрируют хорошие результаты. Кроме того, их можно использовать в качестве гелеобразного электролита в электролитических конденсаторах и для соединения электродных решеток в электроприборах, в качестве кристаллов атропина, аминопирина и анала в фармацевтике, а также в качестве загустителя для водных эмульсий в красках. В латексных и водорастворимых красках их можно использовать в качестве пленкообразующего агента, загустителя, эмульгатора и стабилизатора и т. д. для улучшения адгезии обоев, водоувлажняющей резиновой пудры и т. д.
Ключевые слова: метилцеллюлоза, гидроксипропилцеллюлоза, клей, применение.
Разработка клея для бумаги и пластика на водной основе
В последние годы был разработан новый процесс наклеивания пластиковой пленки на печатную продукцию. Он заключается в нанесении клея на двуосноориентированную полипропиленовую пленку (БОПП), которая затем склеивается с печатной продукцией после прессования резиновым цилиндром и нагревательным валиком, образуя бумаго-пластиковую 3-в-1 печать. Это сопряжено с проблемой склеивания бумаги и пластика. БОПП является неполярным материалом, поэтому необходим клей, обладающий хорошей адгезией как к полярным, так и к неполярным веществам.
Смешивание клея SBS с эпоксидной смолой обеспечивает хорошую совместимость. SBS представляет собой эластомерную вязкость. Из кривой разрушения видно, что для оптимизации разрушающей силы сцепления вискозы следует контролировать соотношение SBS:эпоксидная смола примерно в пределах 2:1. Из кривой прочности на отрыв видно, что при высоком соотношении прочность на отрыв будет высокой, но при этом увеличится и адгезия. Чтобы избежать адгезии, можно контролировать соотношение SBS:эпоксидная смола в диапазоне 1:1–2,5:1 для получения плавно возрастающей прочности на отрыв. Учитывая все факторы, определим соотношение SBS в основном клее:эпоксидная смола в диапазоне 1:1–3,5:1.
Основная функция использования липкой смолы заключается в повышении прочности сцепления матрицы и улучшении смачиваемости клея и склеиваемой поверхности. В данном исследовании использовалась липкая смола на основе канифоли, состоящая из обычной канифоли и димеризованной канифоли в различных пропорциях. В результате многочисленных испытаний было установлено, что процентное содержание димеризованной канифоли в липкой смоле составляет 22,5%, а прочность на отслаивание клея, приготовленного в соответствии с этим соотношением, составляет 1,59 Н/25 мм (бумага-пластик).
Количество клеящего вещества оказывает определенное влияние на адгезионные свойства. Наилучший эффект достигается при соотношении основного клея и клеящего вещества 1:1. Прочность на отрыв Н/мм: пластик-пластик 1,4, бумага-пластик 1,6.
В данном исследовании ММА использовался в качестве разбавителя для смешивания СБС и ММА. Эксперименты показали, что использование ММА позволяет не только добиться перемешивания компонентов в коллоиде, но и снизить вязкость и улучшить адгезионную силу. Следовательно, ММА является подходящим модифицированным разбавителем. После экспериментов было установлено, что оптимальное количество используемого ММА составляет 5–10% от общего количества клея.
Поскольку приготовленная вискоза должна быть водорастворимой, в качестве водорастворимого носителя мы выбрали белый латекс (эмульсию поливинилацетата). Количество белого латекса составляет 60% от общего количества вискозы. После эмульгирования вискозы на водной основе до состояния водной эмульсии путем диспергирования и эмульгирования эмульгированного носителя, если ее разбавленная консистенция непригодна для использования, ее можно разбавить водой. Этот метод разбавления является одновременно недорогим и нетоксичным (нет необходимости использовать органические растворители), а оптимальный диапазон разбавления водой составляет 10%–20%.
Для удаления остатков вискозы было проведено исследование с использованием разбавленного раствора Na2CO3 в качестве подщелачивающего агента, и был достигнут наилучший эффект. Теория действия подщелачивающего агента может заключаться в том, что реакция омыления вводит некоторые сильные полярные ионы, такие как ионы натрия, в результате чего исходная нерастворимая смоляная кислота превращается в растворимую натриевую соль. Кроме того, если в клей добавить слишком много сильного основания, адгезионная сила ослабевает, клей становится непрочным, поэтому он не подходит для щелочной среды.
Соответствующая схема технологического процесса.
Дата публикации: 25 апреля 2024 г.