Оваа статија главно ги избира MMA, BA, AA како мономери и ги дискутира факторите на графт полимеризација со нив, како што се секвенцата на додавање, количината на додавање и температурата на реакција на иницијаторот и секој мономер, и ги открива најдобрите услови за процесот на графт полимеризација. Гумата прво се џвака, потоа се меша и се раствора со мешан растворувач на 70~80°C, а потоа иницијаторот BPO се додава во серии. Првиот мономер MMA растворен со BOP се додава на 80~90°C 20 минути, а потоа се додава вториот мономер на BPO, по уште 20 минути, се додава третиот мономер на 84~88 ℃ и се меша 45 минути, се чува топло 1,5~2 часа, а потоа се добива CR/MMA-BA-AA тринасочно графт полимеризирачко лепило. Јачината на лупење е поголема од CR/MMA-BA, нејзината вредност е 6,6 KN.m-1.
Клучни зборови: Неопренско лепило, лепило за чевли, повеќекомпонентно калемено неопренско лепило.
Целулозниот етерMCиHPMCимаат добри перформанси на дисперзија, емулгирање, згуснување, адхезија, формирање филм, задржување на вода, а исто така имаат одлична растворливост во вода, површинска активност, стабилност и растворање во органски растворувачи.
Главните производи што моментално се развиваат се сериите RT MC и HPMC, чии класификации се 50RT (метилцелулоза), 60RT (хидроксипропилметилцелулоза), 65RT (хидроксипропилметилцелулоза), 75RT (хидроксипропилметилцелулоза), што одговараат на класификациите на DOW Chemical Company како Methocel A, E, F и K, соодветно.
Производите од серијата RT се многу корисни адитиви во градежните материјали поради нивната кохезивност, стабилност на суспензијата и задржување на водата. На пример, тие можат да се формулираат во висококвалитетни „керамички лепила за ѕидни и подни плочки“, попознати како гумен прав, кои се користат на железничката станица Пекинг Запад, со добар ефект. Покрај тоа, може да се користи како желатинизиран електролит во електролитски кондензатори и мрежи од врзани електроди во електрични апарати, како атропин, аминопирин и анални кристали во фармацевтските производи и како згуснувач за водни емулзии во бои. Во латекс бои и бои растворливи во вода, може да се користи како средство за формирање филм, згуснувач, емулгатор и стабилизатор итн. за лепење тапети, гумен прав за повторно навлажнување на вода итн.
Клучни зборови: метил целулоза, хидроксипропил целулоза, лепило, апликација.
Развој на лепак за раце на хартиена и пластична база на вода
Во последниве години, развиен е нов процес на лепење пластична фолија на печатен материјал. Тоа е BOPP (биаксијално ориентирана полипропиленска фолија) обложена со лепило, а потоа споена со печатениот материјал откако ќе се притисне со гумен цилиндар и ролер за греење за да се формира хартија. / Пластичен печат 3-во-1. Ова го вклучува проблемот на поврзување на хартија и пластика. BOPP е неполарен материјал, затоа, постои потреба од лепило кое има добра адхезија и на поларните и на неполарните супстанции.
Мешањето на SBS лепило со епоксидна смола има добра компатибилност. SBS е еластомерна вискоза. Од нејзината крива на дефект може да се види дека за да се оптимизира адхезивната деструктивна сила на вискозата, таа треба да се контролира околу SBS: епоксидна смола = 2:1. Од кривата на јачина на лупење, може да се види дека кога односот е висок, јачината на лупење ќе биде голема, но адхезијата исто така ќе се зголеми. За да се избегне адхезија, SBS: епоксидна смола = 1:1~2,5:1 може да се контролира за да се добие нежно зголемување на јачината на лупење. Разгледувајќи сеопфатно, одредете го SBS во главното лепило: епоксидна смола = 1:1~3,5:1.
Главната функција на употребата на леплива смола е да се зголеми јачината на лепење на матрицата и да се подобри навлажнувањето на лепилото и површината на лепење. Лепливата смола што се користи во оваа студија е леплива смола од колофон составена од обичен колофон и димеризиран колофон во различни пропорции. Преку многу тестови, заклучено е дека процентот на димеризиран колофон во лепливата смола е 22,5%, а јачината на лупење на лепилото подготвено според овој сооднос е 1,59N/25mm (хартија-пластика).
Количината на леплив агенс има одредено влијание врз лепливите својства. Најдобар ефект е кога односот на главното лепило и лепливиот агенс е 1:1. Јачина на лупење N/mm пластика-пластика 1,4, хартија-пластика 1,6.
Во оваа студија, MMA беше користен како разредувач за мешање на SBS и MMA. Експериментите покажаа дека употребата на MMA не само што може да ја постигне целта на месење на компонентите во колоидот, туку и да ја намали вискозноста и да ја подобри адхезивната сила. Затоа, MMA е соодветен модифициран разредувач. По експериментите, количината на употребен MMA е 5% ~ 10% од вкупната количина на лепак што е соодветна.
Бидејќи формулираната вискоза треба да биде растворлива во вода, како носач растворлив во вода го избираме белиот латекс (емулзија од поливинил ацетат). Количината на бел латекс сочинува 60% од вкупната вискоза. Откако вискозата на база на вода ќе се емулгира во состојба на водна емулзија преку дисперзија и емулгирање на емулгираниот носач, доколку нејзината разредена конзистенција не е погодна за употреба, може да се разреди со вода. Овој метод на разредување е ефтин и нетоксичен (нема потреба од употреба на органски растворувачи), а најдобриот опсег на вода за разредување е 10%~20%.
За да се отстранат остатоците од вискоза, тестирано е дека разреден раствор на Na2CO3 се користи како средство за алкализирање, а ефектот е најдобар. Теоријата за ефектот на средството за алкализирање може да биде дека реакцијата на сапонификација воведува некои силни поларни јони, како што се натриумови јони, така што оригиналната нерастворлива колофонска киселина се претвора во растворлива натриумова сол. Покрај тоа, ако на лепилото се додаде премногу силна база, силата на лепење ќе се изгуби, така што лепилото ќе откаже, па затоа лепилото не е погодно за алкална средина.
Соодветен тек на процесот.
Време на објавување: 25 април 2024 година