Այս հոդվածում հիմնականում ընտրվում են MMA, BA, AA մոնոմերները և քննարկվում են պատվաստային պոլիմերացման գործոնները, ինչպիսիք են նախաձեռնողի և յուրաքանչյուր մոնոմերի ավելացման հաջորդականությունը, ավելացման քանակը և ռեակցիայի ջերմաստիճանը, ինչպես նաև որոշվում են պատվաստային պոլիմերացման գործընթացի լավագույն պայմանները: Սկզբում ռետինը ծամվում է, այնուհետև խառնվում և լուծվում է խառը լուծիչով 70~80°C ջերմաստիճանում, որից հետո խմբաքանակներով ավելացվում է նախաձեռնող BPO-ն: BOP-ով լուծված առաջին MMA մոնոմերը ավելացվում է 80~90°C ջերմաստիճանում 20 րոպե, այնուհետև ավելացվում է BPO-ի երկրորդ մոնոմերը, ևս 20 րոպե անց ավելացվում է երրորդ մոնոմերը 84~88 ℃ ջերմաստիճանում և խառնվում 45 րոպե, պահվում է տաք վիճակում 1.5~2 ժամ, այնուհետև ստացվում է CR/MMA-BA-AA եռակողմ պատվաստային պոլիմերացման սոսինձ, որի շերտազատման ամրությունը CR/MMA-BA-ից մեծ է, դրա արժեքը 6.6 KN.m-1 է:
Բանալի բառեր՝ նեոպրենային սոսինձ, կոշիկի սոսինձ, բազմաբաղադրիչ պատվաստված նեոպրենային սոսինձ։
Ցելյուլոզային եթերMCևHPMCունեն լավ դիսպերսիոն հատկություններ, էմուլգացիա, խտացում, կպչունություն, թաղանթի առաջացում, ջրի պահպանում, ինչպես նաև գերազանց ջրում լուծելիություն, մակերևութային ակտիվություն, կայունություն և լուծելիություն օրգանական լուծիչներում։
Ներկայումս մշակվող հիմնական արտադրանքը RT շարքի MC և HPMC տեսակներն են, որոնց կարգերն են՝ 50RT (մեթիլցելյուլոզ), 60RT (հիդրօքսիպրոպիլմեթիլցելյուլոզ), 65RT (հիդրօքսիպրոպիլմեթիլցելյուլոզ), 75RT (հիդրօքսիպրոպիլմեթիլցելյուլոզ), որոնք համապատասխանում են DOW Chemical Company-ի Methocel A, E, F և K կարգերին համապատասխանաբար։
RT շարքի արտադրանքը շատ օգտակար հավելումներ են շինանյութերում՝ իրենց կպչունության, կախույթի կայունության և ջուրը պահելու շնորհիվ: Օրինակ, դրանք կարող են ձևակերպվել բարձրորակ «կերամիկական պատի և հատակի սալիկների սոսինձների», որոնք հայտնի են որպես ռետինե փոշի, որոնք օգտագործվել են Պեկինի Արևմտյան երկաթուղային կայարանում, լավ ազդեցություն ունեն: Բացի այդ, այն կարող է օգտագործվել որպես գելային էլեկտրոլիտ էլեկտրոլիտիկ կոնդենսատորներում և էլեկտրական սարքերի միացված էլեկտրոդային ցանցերում, որպես ատրոպին, ամինոպիրին և անալ բյուրեղներ դեղագործական արտադրանքներում, ինչպես նաև որպես խտացուցիչ ջրային էմուլսիաների համար ներկերում: Լատեքսային ներկերում և ջրում լուծվող ներկերում այն կարող է օգտագործվել որպես թաղանթ առաջացնող նյութ, խտացուցիչ, էմուլգատոր և կայունացուցիչ և այլն՝ պաստառների կպչունության, ջրում թրջող ռետինե փոշու և այլնի համար:
Բանալի բառեր՝ մեթիլցելյուլոզ, հիդրօքսիպրոպիլցելյուլոզ, սոսինձ, կիրառություն։
Ջրային հիմքով թղթի և պլաստիկի ձեռքի սոսինձի մշակում
Վերջին տարիներին մշակվել է տպագիր նյութի վրա պլաստիկ թաղանթ կպցնելու նոր գործընթաց: Այն BOPP (երկկողմանի կողմնորոշված պոլիպրոպիլենային թաղանթ) է, որը պատված է սոսինձով, այնուհետև ռետինե գլանով և տաքացնող գլանով սեղմելուց հետո միացվում է տպագիր նյութի հետ՝ թուղթ ստանալու համար: / Պլաստիկ 3-ը 1-ում տպագրություն: Սա ներառում է թղթի և պլաստիկի միացման խնդիրը: BOPP-ը ոչ բևեռային նյութ է, հետևաբար, անհրաժեշտ է սոսինձ, որը լավ կպչունություն ունի ինչպես բևեռային, այնպես էլ ոչ բևեռային նյութերի հետ:
SBS սոսինձը էպօքսիդային խեժի հետ խառնելը լավ համատեղելիություն ունի: SBS-ը էլաստոմերային վիսկոզ է: Դրա կոտրման կորից երևում է, որ վիսկոզի կպչունության քայքայիչ ուժը օպտիմալացնելու համար այն պետք է վերահսկվի SBS: էպօքսիդային խեժ = 2:1 հարաբերակցության շուրջ: Թաղման ամրության կորից երևում է, որ երբ հարաբերակցությունը բարձր է, թաղման ամրությունը մեծ կլինի, բայց կպչունությունը նույնպես կբարձրանա: Կպչունությունից խուսափելու համար կարելի է վերահսկել SBS: էպօքսիդային խեժ = 1:1~2.5:1 հարաբերակցությունը՝ թաղման ամրության դանդաղ աճ ստանալու համար: Համապարփակ կերպով դիտարկելով՝ որոշեք հիմնական սոսինձի SBS-ը՝ էպօքսիդային խեժ = 1:1~3.5:1:
Կպչուն խեժի օգտագործման հիմնական գործառույթը մատրիցի կպչունության ամրության բարձրացումն է և սոսնձի ու կպչուն մակերեսի թրջվելու ունակության բարելավումը: Այս ուսումնասիրության մեջ օգտագործված կպչուն խեժը ռոզինային կպչունություն է, որը կազմված է սովորական ռոզինից և դիմերացված ռոզինից՝ տարբեր համամասնություններով: Բազմաթիվ փորձարկումների արդյունքում եզրակացվել է, որ կպչուն նյութում դիմերացված ռոզինի տոկոսը կազմում է 22.5%, իսկ այս հարաբերակցությամբ պատրաստված սոսինձի թեփոտման ամրությունը՝ 1.59 Ն/25 մմ (թուղթ-պլաստմասսա):
Կպչուն նյութի քանակը որոշակի ազդեցություն ունի կպչուն նյութի հատկությունների վրա: Լավագույն ազդեցությունը ստացվում է, երբ հիմնական սոսինձի և կպչուն նյութի հարաբերակցությունը 1:1 է: Թերթման ամրությունը՝ Ն/մմ, պլաստմասսա-պլաստմասսա՝ 1.4, թուղթ-պլաստմասսա՝ 1.6:
Այս ուսումնասիրության մեջ MMA-ն օգտագործվել է որպես նոսրացուցիչ՝ SBS-ը և MMA-ն խառնելու համար: Փորձերը ցույց են տվել, որ MMA-ի օգտագործումը կարող է ոչ միայն հասնել կոլոիդի մեջ բաղադրիչները խառնելու նպատակին, այլև նվազեցնել մածուցիկությունը և բարելավել կպչունությունը: Հետևաբար, MMA-ն հարմար մոդիֆիկացված նոսրացուցիչ է: Փորձերից հետո, օգտագործվող MMA-ի քանակը համապատասխանաբար կազմում է սոսնձի ընդհանուր քանակի 5%-10%:
Քանի որ վիսկոզը պետք է լինի ջրում լուծվող, որպես ջրում լուծվող կրիչ մենք ընտրում ենք սպիտակ լատեքսը (պոլիվինիլացետատի էմուլսիա): Սպիտակ լատեքսի քանակը կազմում է ընդհանուր վիսկոզի 60%-ը: Ջրային հիմքով վիսկոզը էմուլգացված կրիչի դիսպերսիայի և էմուլգացիայի միջոցով ջրային էմուլսիայի վերածելուց հետո, եթե դրա նոսրացված կոնսիստենցիան պիտանի չէ օգտագործման համար, այն կարող է նոսրացվել ջրով: Այս նոսրացման մեթոդը և՛ ցածր գնով է, և՛ ոչ թունավոր (օրգանական լուծիչներ օգտագործելու կարիք չկա), և ջրի նոսրացման լավագույն միջակայքը 10%~20% է:
Վիսկոզայի մնացորդը հեռացնելու համար փորձարկվել է, որ որպես ալկալիացնող նյութ օգտագործվում է Na2CO3 նոսր լուծույթ, և ազդեցությունը լավագույնն է։ Ալկալիացնող նյութի ազդեցության տեսությունը կարող է լինել այն, որ օճառացման ռեակցիան ներմուծում է որոշ ուժեղ բևեռային իոններ, ինչպիսիք են նատրիումի իոնները, այնպես որ սկզբնական անլուծելի ռոզինաթթուն վերածվում է լուծելի նատրիումի աղի։ Բացի այդ, եթե սոսինձին ավելացվի չափազանց շատ ուժեղ հիմք, կպչուն ուժը կկորչի, ինչի հետևանքով սոսինձը կփչանա, ուստի սոսինձը հարմար չէ ալկալային միջավայրի համար։
Համապատասխան գործընթացային հոսք։
Հրապարակման ժամանակը. Ապրիլի 25-2024