Lasitteiden virheenkorjaus- ja käyttöprosessissa niiden on tiettyjen koristeellisten vaikutusten ja suorituskykyindikaattoreiden lisäksi täytettävä myös kaikkein perustavimmat prosessivaatimukset. Listaamme ja keskustelemme kahdesta yleisimmästä ongelmasta lasitteiden käyttöprosessissa.
1. Lasitelietteen suorituskyky ei ole hyvä
Koska keramiikkatehtaan tuotanto on jatkuvaa, jos lasitelietteen suorituskyvyssä on ongelmia, lasitusprosessissa ilmenee erilaisia vikoja, jotka vaikuttavat suoraan valmistajan tuotteiden erinomaiseen valmistusnopeuteen. Tärkeä ja perustavanlaatuisin suorituskyky. Otetaan esimerkkinä lasitelietteelle asetetut suorituskykyvaatimukset kellopurkissa. Hyvällä lasitelietteellä tulisi olla: hyvä juoksevuus, ei tiksotropiaa, ei saostumista, ei kuplia lasitelietteessä, sopiva kosteudenpidätyskyky ja tietty lujuus kuivana jne. Prosessin suorituskyky. Sitten analysoidaan lasitelietteen suorituskykyyn vaikuttavia tekijöitä.
1) Veden laatu
Veden kovuus ja pH vaikuttavat lasitelietteen suorituskykyyn. Yleensä veden laadun vaikutus on alueellinen. Tietyllä alueella vesijohtovesi on yleensä suhteellisen vakaata käsittelyn jälkeen, mutta pohjavesi on yleensä epävakaata johtuen esimerkiksi kivikerrosten liukoisten suolojen pitoisuudesta ja saasteista. Vakaus on tärkeää, joten valmistajan kuulamyllylasiteliete on parasta valmistaa vesijohtovedellä, joka on suhteellisen vakaa.
2) Raaka-aineiden liukoisten suolojen pitoisuus
Yleisesti ottaen alkalimetalli- ja maa-alkalimetalli-ionien saostuminen veteen vaikuttaa lasitelietteen pH-arvoon ja potentiaalitasapainoon. Siksi mineraaliraaka-aineiden valinnassa pyrimme käyttämään vaahdottamalla, vesipesulla ja vesijauhatuksella käsiteltyjä materiaaleja. Niiden määrä on pienempi, ja raaka-aineiden liukoisen suolan pitoisuus liittyy myös malmisuonten muodostumiseen ja rapautumisasteeseen. Eri kaivoksilla on erilainen liukoisen suolan pitoisuus. Yksinkertainen menetelmä on lisätä vettä tietyssä suhteessa ja testata lasitelietteen virtausnopeutta kuulamyllyjauhatuksen jälkeen. Pyrimme käyttämään vähemmän tai ei lainkaan raaka-aineita, joiden virtausnopeus on suhteellisen alhainen.
3) Natriumkarboksimetyyliselluloosaja natriumtripolyfosfaatti
Arkkitehtonisessa keraamisessa lasitteessamme käytetty suspensioaine on natriumkarboksimetyyliselluloosa, jota yleisesti kutsutaan CMC:ksi. CMC:n molekyyliketjun pituus vaikuttaa suoraan sen viskositeettiin lasitelietteessä. Jos molekyyliketju on liian pitkä, viskositeetti on hyvä, mutta lasitelietteessä kuplia syntyy helposti väliaineeseen ja niitä on vaikea irrottaa. Jos molekyyliketju on liian lyhyt, viskositeetti on rajallinen eikä sidosvaikutusta voida saavuttaa, ja lasiteliete heikkenee helposti ajan kuluessa. Siksi tehtaissamme käyttämämme selluloosa on suurin osa keski- ja matalaviskositeettista selluloosaa. Natriumtripolyfosfaatin laatu liittyy suoraan hintaan. Tällä hetkellä monet markkinoilla olevat tuotteet ovat vakavasti väärennettyjä, mikä johtaa limanpoistokyvyn jyrkkään laskuun. Siksi on yleensä välttämätöntä valita tavallisilta valmistajilta, muuten tappiot ovat suuremmat kuin voitot!
4) Vieraat epäpuhtaudet
Yleensä öljysaasteita ja kemiallisia vaahdotusaineita joutuu väistämättä raaka-aineiden louhinnan ja käsittelyn aikana. Lisäksi monissa keinotekoisissa lieteissä käytetään nykyään joitakin orgaanisia lisäaineita, joilla on suhteellisen suuret molekyyliketjut. Öljysaasteet aiheuttavat suoraan koverat lasitevirheet lasitteen pinnalle. Vaahdotusaineet vaikuttavat happo-emästasapainoon ja lasitelietteen juoksevuuteen. Keinotekoisilla lietelisäaineilla on yleensä suuret molekyyliketjut ja ne ovat alttiita kuplimiselle.
5) Raaka-aineiden orgaaninen aines
Mineraaliraaka-aineet joutuvat väistämättä orgaaniseen aineeseen puoliintumisajan, erilaistumisen ja muiden tekijöiden vuoksi. Jotkut näistä orgaanisista aineista liukenevat suhteellisen vaikeasti veteen, ja joskus niissä voi olla ilmakuplia, seulonta ja tukkeutuminen.
2. Pohjalasite ei ole hyvin yhteensopiva:
Rungon ja lasitteen yhteensovittamista voidaan tarkastella kolmesta näkökulmasta: polttokaasualueen yhteensovittaminen, kuivumis- ja polttokutistumisen yhteensovittaminen sekä laajenemiskertoimen yhteensovittaminen. Analysoidaan niitä yksi kerrallaan:
1) Sytytyspakokaasujen aikavälejä vastaava
Rungon ja lasitteen lämmitysprosessin aikana lämpötilan noustessa tapahtuu useita fysikaalisia ja kemiallisia muutoksia, kuten veden adsorptio, kideveden poistuminen, orgaanisen aineksen oksidatiivinen hajoaminen ja epäorgaanisten mineraalien hajoaminen jne., erityiset reaktiot ja hajoaminen. Kokeneet tutkijat ovat kokeilleet lämpötilaa, ja se on kopioitu seuraavasti viitteeksi ① Huoneenlämpötila -100 celsiusastetta, adsorboitunut vesi haihtuu;
② 200–118 celsiusastetta veden haihtumista osastojen välillä ③ 350–650 celsiusastetta orgaanisen aineksen palamista, sulfaatin ja sulfidin hajoamista ④ 450–650 celsiusastetta kiteiden rekombinaatiota, kiteiden veden poistoa ⑤ 573 celsiusastetta kvartsikonversiota, tilavuuden muutos ⑥ 800–950 celsiusastetta kalsiitin, dolomiitin hajoamista, kaasua Ei sisällä ⑦ 700 celsiusastetta uusien silikaatti- ja kompleksisilikaattifaasien muodostamiseksi.
Yllä olevaa vastaavaa hajoamislämpötilaa voidaan käyttää vain viitteenä todellisessa tuotannossa, koska raaka-aineidemme laatu laskee jatkuvasti ja tuotantokustannusten alentamiseksi uunin polttosykli lyhenee jatkuvasti. Siksi keraamisten laattojen vastaava hajoamisreaktiolämpötila viivästyy myös nopean palamisen vuoksi, ja jopa väkevä pakokaasu korkean lämpötilan vyöhykkeellä aiheuttaa erilaisia vikoja. Jotta nyytit kypsyisivät nopeasti, meidän on työskenneltävä ahkerasti kuoren ja täytteen kanssa, ohennettava kuorta, tehtävä vähemmän täytettä tai hankittava helposti kypsennettävää täytettä jne. Sama pätee keraamisiin laattoihin. Palaminen, vartalon oheneminen, lasitteen polttoalueen laajeneminen ja niin edelleen. Vartalon ja lasitteen välinen suhde on sama kuin tyttöjen meikissä. Niiden, jotka ovat nähneet tyttöjen meikkiä, ei pitäisi olla vaikea ymmärtää, miksi vartalolla on pohja- ja pintalasitteita. Meikin perimmäinen tarkoitus ei ole peittää rumuutta vaan kaunistaa sitä! Mutta jos vahingossa hikoilet vähän, kasvosi tahraantuvat ja saatat olla allerginen. Sama pätee keraamisiin laattoihin. Ne poltettiin alun perin hyvin, mutta niihin ilmestyi vahingossa neulanreikiä, joten miksi kosmetiikka kiinnittää huomiota hengittävyyteen ja valitsee ne eri ihotyyppien mukaan? Eri kosmetiikkatuotteet, itse asiassa lasitteemme ovat samoja, eri vartaloille, meillä on myös erilaisia lasitteita sopeutuaksemme niihin, kerran poltetut keraamiset laatat, mainitsin edellisessä artikkelissa: On parempi käyttää enemmän raaka-aineita, jos ilma on myöhäistä, ja lisätä kaksiarvoisia maa-alkalimetalleja karbonaatilla. Jos vihreä kappale poltetaan aikaisemmin, käytetään enemmän frittiä tai lisätään kaksiarvoisia maa-alkalimetalleja materiaaleilla, joilla on pienempi syttymishäviö. Poiston periaate on: vihreän kappaleen poistolämpötila on yleensä alhaisempi kuin lasitteen, joten lasitettu pinta on tietysti kaunis alla olevan kaasun poistumisen jälkeen, mutta sitä on vaikea saavuttaa varsinaisessa tuotannossa, ja lasitteen pehmenemispistettä on siirrettävä asianmukaisesti takaisin helpottaakseen kehon poistoa.
2) Kuivaus- ja polttokutistumisen yhteensovittaminen
Kaikki käyttävät vaatteita, ja niiden on oltava suhteellisen mukavia, muuten pieni huolimattomuus voi aiheuttaa saumojen repeämisen ja lasitteen on oltava samanlaista kuin käyttämämme vaatteet ja sen on istuttava hyvin! Siksi lasitteen kuivumiskutistumisen on vastattava vihreän rungon kutistumista, eikä sen pitäisi olla liian suuri tai liian pieni, muuten kuivumisen aikana syntyy halkeamia ja valmiissa tiilissä on vikoja. Nykyisten lasitustyöntekijöiden kokemuksen ja teknisen tason perusteella sanotaan, että tämä ei ole enää vaikea ongelma, ja yleiset virheenkorjaajat ovat myös erittäin hyviä tarttumaan saveen, joten edellä mainittu tilanne ei esiinny usein, ellei edellä mainittuja ongelmia esiinny joissakin tehtaissa, joissa on erittäin ankarat tuotanto-olosuhteet.
3) Laajennuskertoimen sovitus
Yleensä vihreän kappaleen laajenemiskerroin on hieman suurempi kuin lasitteen, ja lasite altistetaan puristusjännitykselle vihreän kappaleen polttamisen jälkeen, joten lasitteen lämmönkestävyys on parempi eikä se halkeile helposti. Tämä on myös teoria, joka meidän on opittava tutkiessamme silikaatteja. Muutama päivä sitten ystäväni kysyi minulta: miksi lasitteen laajenemiskerroin on suurempi kuin kappaleen laajenemiskerroin, joten tiilen muoto vääntyy, mutta lasitteen laajenemiskerroin on pienempi kuin kappaleen laajenemiskerroin, joten tiilen muoto on kaareva? On järkevää sanoa, että kuumentamisen ja laajenemisen jälkeen lasite on suurempi kuin pohja ja kaareva, ja lasite on pienempi kuin pohja ja vääntynyt...
En kiirehdi antamaan vastausta, katsotaanpa, mikä lämpölaajenemiskerroin on. Ensinnäkin sen täytyy olla arvo. Minkälainen arvo se on? Se on aineen tilavuuden arvo, joka muuttuu lämpötilan mukaan. No, koska se muuttuu "lämpötilan" mukaan, se muuttuu lämpötilan noustessa ja laskiessa. Lämpölaajenemiskerroin, jota yleensä kutsumme keraameiksi, on itse asiassa tilavuuden laajenemiskerroin. Tilavuuden laajenemiskerroin liittyy yleensä lineaariseen laajenemiskertoimeen, joka on noin kolminkertainen lineaariseen laajenemiseen verrattuna. Mitatulla laajenemiskertoimella on yleensä lähtökohta, eli "tietyllä lämpötila-alueella". Esimerkiksi millainen käyrä on 20-400 celsiusasteen arvo yleensä? Jos vaadit vertaamaan 400 asteen arvoa 600 asteeseen, vertailusta ei tietenkään voida tehdä objektiivisia johtopäätöksiä.
Ymmärrettyämme laajenemiskertoimen käsitteen, palataanpa alkuperäiseen aiheeseen. Kun laatat on lämmitetty uunissa, niillä on sekä laajenemis- että supistumisvaiheita. Älkäämme aiemmin ottako huomioon lämpölaajenemisen ja supistumisen aiheuttamia muutoksia korkean lämpötilan vyöhykkeellä. Miksi? Koska korkeassa lämpötilassa sekä vihreä kappale että lasite ovat plastisia. Lyhyesti sanottuna ne ovat pehmeitä, ja painovoiman vaikutus on suurempi kuin niiden oma jännitys. Ihannetapauksessa vihreä kappale on suora ja suora, eikä laajenemiskertoimella ole juurikaan vaikutusta. Kun keraaminen laatta kulkee korkean lämpötilan osan läpi, se jäähtyy nopeasti ja hitaasti, ja keraaminen laatta kovettuu muovisesta kappaleesta. Lämpötilan laskiessa tilavuus kutistuu. Mitä suurempi laajenemiskerroin on, sitä suurempi on kutistuminen, ja mitä pienempi laajenemiskerroin on, sitä pienempi on vastaava kutistuminen. Kun kappaleen laajenemiskerroin on suurempi kuin lasitteen, kappale kutistuu jäähdytysprosessin aikana enemmän kuin lasite, ja tiili on kaareva; jos kappaleen laajenemiskerroin on pienempi kuin lasitteen, kappale kutistuu jäähdytysprosessin aikana ilman lasitetta. Jos tiiliä on liikaa, tiilet kääntyvät ylösalaisin, joten yllä olevien kysymysten selittäminen ei ole vaikeaa!
Julkaisuaika: 25. huhtikuuta 2024