గ్లేజ్ డీబగ్గింగ్‌లో CMC

గ్లేజ్‌లను డీబగ్గింగ్ మరియు ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, నిర్దిష్ట అలంకరణ ప్రభావాలు మరియు పనితీరు సూచికలను నెరవేర్చడంతో పాటు, అవి అత్యంత ప్రాథమిక ప్రక్రియ అవసరాలను కూడా తీర్చాలి. గ్లేజ్‌లను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో ఎదురయ్యే రెండు అత్యంత సాధారణ సమస్యలను మేము ఇక్కడ జాబితా చేసి చర్చిస్తాము.

1. గ్లేజ్ స్లర్రీ పనితీరు బాగాలేదు

సిరామిక్ ఫ్యాక్టరీలో ఉత్పత్తి నిరంతరాయంగా జరుగుతుంది కాబట్టి, గ్లేజ్ స్లర్రీ పనితీరులో సమస్య ఉంటే, గ్లేజింగ్ ప్రక్రియలో వివిధ లోపాలు కనిపిస్తాయి, ఇవి తయారీదారు ఉత్పత్తుల నాణ్యత రేటును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఇది అత్యంత ముఖ్యమైన మరియు ప్రాథమిక పనితీరు. ఉదాహరణకు, గ్లేజ్ స్లర్రీకి సంబంధించి బెల్ జార్ గ్లేజ్ యొక్క పనితీరు అవసరాలను తీసుకుందాం. ఒక మంచి గ్లేజ్ స్లర్రీకి ఈ క్రింది లక్షణాలు ఉండాలి: మంచి ద్రవత్వం, థిక్సోట్రోపీ లేకపోవడం, అవక్షేపం లేకపోవడం, గ్లేజ్ స్లర్రీలో బుడగలు లేకపోవడం, తగిన తేమ నిలుపుదల, మరియు ఆరినప్పుడు ఒక నిర్దిష్ట బలం మొదలైన ప్రక్రియ పనితీరు. ఇప్పుడు, గ్లేజ్ స్లర్రీ పనితీరును ప్రభావితం చేసే కారకాలను విశ్లేషిద్దాం.

1) నీటి నాణ్యత

నీటి కాఠిన్యం మరియు pH గ్లేజ్ స్లర్రీ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. సాధారణంగా, నీటి నాణ్యత ప్రభావం ప్రాంతాన్ని బట్టి ఉంటుంది. ఒక నిర్దిష్ట ప్రాంతంలోని కుళాయి నీరు శుద్ధి తర్వాత సాధారణంగా సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, కానీ రాతి పొరలలో కరిగే లవణాల శాతం మరియు కాలుష్యం వంటి కారకాల వల్ల భూగర్భజలం సాధారణంగా అస్థిరంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, బాల్ మిల్ గ్లేజ్ స్లర్రీ తయారీదారులు సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉండే కుళాయి నీటిని ఉపయోగించడం ఉత్తమం.

2) ముడి పదార్థాలలో కరిగే ఉప్పు శాతం

సాధారణంగా, నీటిలో క్షార లోహాలు మరియు క్షార మృత్తిక లోహాల అయాన్లు అవక్షేపించడం వల్ల గ్లేజ్ స్లర్రీలోని pH మరియు పొటెన్షియల్ సమతుల్యత ప్రభావితమవుతుంది. అందువల్ల, ఖనిజ ముడి పదార్థాల ఎంపికలో, ఫ్లోటేషన్, వాటర్ వాషింగ్ మరియు వాటర్ మిల్లింగ్ ద్వారా శుద్ధి చేయబడిన పదార్థాలను ఉపయోగించడానికి మేము ప్రయత్నిస్తాము. ముడి పదార్థాలలో కరిగే లవణాల శాతం తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఇది ఖనిజ సిరల మొత్తం నిర్మాణం మరియు వాతావరణ ప్రభావ స్థాయికి కూడా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. వేర్వేరు గనులలో వేర్వేరు కరిగే లవణాల శాతం ఉంటుంది. ఒక సులభమైన పద్ధతి ఏమిటంటే, ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో నీటిని కలిపి, బాల్ మిల్లింగ్ తర్వాత గ్లేజ్ స్లర్రీ యొక్క ప్రవాహ రేటును పరీక్షించడం. సాపేక్షంగా తక్కువ ప్రవాహ రేటు ఉన్న ముడి పదార్థాలను తక్కువగా లేదా అస్సలు ఉపయోగించకుండా ఉండటానికి మేము ప్రయత్నిస్తాము.

3) సోడియంకార్బాక్సిమెథైల్ సెల్యులోజ్మరియు సోడియం ట్రైపోలిఫాస్ఫేట్

మా ఆర్కిటెక్చరల్ సిరామిక్ గ్లేజ్‌లో ఉపయోగించే సస్పెండింగ్ ఏజెంట్ సోడియం కార్బాక్సిమిథైల్ సెల్యులోజ్, దీనిని సాధారణంగా CMC అని పిలుస్తారు. CMC యొక్క అణు శృంఖల పొడవు గ్లేజ్ స్లర్రీలో దాని స్నిగ్ధతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అణు శృంఖల చాలా పొడవుగా ఉంటే, స్నిగ్ధత బాగుంటుంది, కానీ గ్లేజ్ స్లర్రీలో బుడగలు సులభంగా ఏర్పడతాయి మరియు వాటిని తొలగించడం కష్టమవుతుంది. అణు శృంఖల చాలా పొట్టిగా ఉంటే, స్నిగ్ధత పరిమితంగా ఉంటుంది మరియు బంధన ప్రభావాన్ని సాధించలేము, మరియు గ్లేజ్ స్లర్రీ కొంత కాలం ఉంచిన తర్వాత సులభంగా పాడైపోతుంది. అందువల్ల, మా ఫ్యాక్టరీలలో ఉపయోగించే చాలా సెల్యులోజ్ మధ్యస్థ మరియు తక్కువ స్నిగ్ధత గల సెల్యులోజ్. సోడియం ట్రైపాలిఫాస్ఫేట్ నాణ్యత దాని ధరతో నేరుగా ముడిపడి ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, మార్కెట్‌లోని అనేక ఉత్పత్తులు తీవ్రంగా కల్తీ చేయబడుతున్నాయి, దీని ఫలితంగా డిగమ్మింగ్ పనితీరులో తీవ్రమైన తగ్గుదల కనిపిస్తోంది. అందువల్ల, సాధారణంగా విశ్వసనీయమైన తయారీదారుల నుండి కొనుగోలు చేయడం అవసరం, లేకపోతే లాభం కంటే నష్టమే ఎక్కువగా ఉంటుంది!

4) విదేశీ మలినాలు

సాధారణంగా, ముడి పదార్థాల తవ్వకం మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కొంత చమురు కాలుష్యం మరియు రసాయన ఫ్లోటేషన్ ఏజెంట్లు అనివార్యంగా వచ్చి చేరతాయి. అంతేకాకుండా, ప్రస్తుతం అనేక కృత్రిమ మడ్‌లు సాపేక్షంగా పెద్ద అణు శ్రేణులు కలిగిన కొన్ని సేంద్రీయ సంకలితాలను ఉపయోగిస్తున్నాయి. చమురు కాలుష్యం నేరుగా గ్లేజ్ ఉపరితలంపై పుటాకార గ్లేజ్ లోపాలను కలిగిస్తుంది. ఫ్లోటేషన్ ఏజెంట్లు ఆమ్ల-క్షార సమతుల్యతను ప్రభావితం చేసి, గ్లేజ్ స్లర్రీ యొక్క ద్రవత్వాన్ని దెబ్బతీస్తాయి. కృత్రిమ మడ్ సంకలితాలు సాధారణంగా పెద్ద అణు శ్రేణులను కలిగి ఉంటాయి మరియు బుడగలు ఏర్పడటానికి ఎక్కువగా అవకాశం ఉంటుంది.

5) ముడి పదార్థాలలో సేంద్రీయ పదార్థం

అర్ధాయువు, భేదం మరియు ఇతర కారకాల వల్ల ఖనిజ ముడి పదార్థాలు అనివార్యంగా సేంద్రియ పదార్థాలలోకి వస్తాయి. ఈ సేంద్రియ పదార్థాలలో కొన్ని నీటిలో కరగడానికి సాపేక్షంగా కష్టంగా ఉంటాయి, మరియు కొన్నిసార్లు గాలి బుడగలు, జల్లెడ పట్టడం మరియు అడ్డుపడటం జరుగుతుంది.

2. ఆధారపు గ్లేజ్ సరిగ్గా సరిపోలలేదు:

బాడీ మరియు గ్లేజ్‌ల సరిపోలికను మూడు కోణాల నుండి చర్చించవచ్చు: ఫైరింగ్ ఎగ్జాస్ట్ రేంజ్ సరిపోలిక, డ్రయింగ్ మరియు ఫైరింగ్ సంకోచం సరిపోలిక, మరియు విస్తరణ గుణకం సరిపోలిక. వాటిని ఒక్కొక్కటిగా విశ్లేషిద్దాం:

1) ఫైరింగ్ ఎగ్జాస్ట్ విరామ సరిపోలిక

వస్తువు మరియు గ్లేజ్‌ను వేడిచేసే ప్రక్రియలో, ఉష్ణోగ్రత పెరగడంతో అనేక భౌతిక మరియు రసాయన మార్పులు సంభవిస్తాయి, అవి: నీటి శోషణ, స్ఫటిక జలం విడుదల, సేంద్రీయ పదార్థం యొక్క ఆక్సీకరణ విఘటనం మరియు అకర్బన ఖనిజాల విఘటనం మొదలైనవి. నిర్దిష్ట ప్రతిచర్యలు మరియు విఘటన ఉష్ణోగ్రతను సీనియర్ పండితులు ప్రయోగాత్మకంగా పరిశీలించారు, మరియు దానిని సూచన కోసం ఈ క్రింది విధంగా కాపీ చేయబడింది ① గది ఉష్ణోగ్రత -100 డిగ్రీల సెల్సియస్, శోషించబడిన నీరు ఆవిరైపోతుంది;

② 200-118 డిగ్రీల సెల్సియస్ వద్ద కంపార్ట్‌మెంట్‌ల మధ్య నీటి బాష్పీభవనం ③ 350-650 డిగ్రీల సెల్సియస్ వద్ద సేంద్రీయ పదార్థం కాలిపోవడం, సల్ఫేట్ మరియు సల్ఫైడ్‌ల విఘటనం ④ 450-650 డిగ్రీల సెల్సియస్ వద్ద స్ఫటికాల పునఃసంయోగం, స్ఫటిక జలం తొలగింపు ⑤ 573 డిగ్రీల సెల్సియస్ వద్ద క్వార్ట్జ్ మార్పిడి, ఘనపరిమాణ మార్పు ⑥ 800-950 డిగ్రీల సెల్సియస్ వద్ద కాల్సైట్, డోలమైట్ విఘటనం, వాయువుల తొలగింపు ⑦ 700 డిగ్రీల సెల్సియస్ వద్ద కొత్త సిలికేట్ మరియు సంక్లిష్ట సిలికేట్ దశల ఏర్పాటు.

పైన పేర్కొన్న సంబంధిత విచ్ఛిన్న ఉష్ణోగ్రతను వాస్తవ ఉత్పత్తిలో కేవలం ఒక సూచనగా మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు, ఎందుకంటే మన ముడి పదార్థాల గ్రేడ్ అంతకంతకూ తగ్గిపోతోంది, మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి, బట్టీ కాల్చే చక్రం కూడా అంతకంతకూ తగ్గిపోతోంది. అందువల్ల, సిరామిక్ టైల్స్ విషయంలో, వేగంగా మండటం వలన సంబంధిత విచ్ఛిన్న చర్య ఉష్ణోగ్రత కూడా ఆలస్యం అవుతుంది, మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మండలంలో కేంద్రీకృతమైన ఉద్గారాలు కూడా వివిధ లోపాలకు కారణమవుతాయి. డంప్లింగ్స్‌ను త్వరగా ఉడకబెట్టడానికి, మనం వాటి పైపొర మరియు లోపలి కూరపై చాలా కష్టపడాలి, పైపొరను పలుచగా చేయాలి, కూరను తక్కువగా వాడాలి లేదా సులభంగా ఉడికే కూరను తీసుకోవాలి, మొదలైనవి. సిరామిక్ టైల్స్ విషయంలో కూడా ఇదే వర్తిస్తుంది. మండించడం, బాడీని పలుచగా చేయడం, గ్లేజ్ కాల్చే పరిధిని విస్తరించడం మొదలైనవి. బాడీకి మరియు గ్లేజ్‌కు మధ్య ఉన్న సంబంధం అమ్మాయిల మేకప్‌లో ఉన్న సంబంధం లాంటిదే. అమ్మాయిల మేకప్ చూసిన వారికి, బాడీపై అడుగున గ్లేజ్‌లు, పైన గ్లేజ్‌లు ఎందుకు ఉంటాయో అర్థం చేసుకోవడం కష్టం కాదు. మేకప్ యొక్క ప్రాథమిక ఉద్దేశ్యం వికారాన్ని దాచడం కాదు, దాన్ని అందంగా మార్చడమే! కానీ మీరు అనుకోకుండా కొద్దిగా చెమట పడితే, మీ ముఖం మరకలు పడుతుంది, మరియు మీకు అలర్జీ రావచ్చు. సిరామిక్ టైల్స్ విషయంలో కూడా ఇదే నిజం. అవి మొదట్లో బాగా కాల్చబడినప్పటికీ, అనుకోకుండా సూది రంధ్రాలు ఏర్పడ్డాయి, మరి సౌందర్య సాధనాల తయారీదారులు గాలి ప్రసరణపై ఎందుకు శ్రద్ధ వహిస్తారు మరియు వివిధ చర్మ రకాలకు అనుగుణంగా ఎందుకు ఎంచుకుంటారు? వాస్తవానికి, వివిధ సౌందర్య సాధనాల తయారీదారులకు, మా గ్లేజ్‌లు ఒకేలా ఉన్నప్పటికీ, వివిధ బాడీలకు అనుగుణంగా మా వద్ద వేర్వేరు గ్లేజ్‌లు కూడా ఉన్నాయి. ఒకసారి కాల్చిన సిరామిక్ టైల్స్ గురించి, నేను మునుపటి వ్యాసంలో ప్రస్తావించాను: గాలి ప్రసరణ ఆలస్యంగా జరిగితే, ఎక్కువ ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించడం మరియు కార్బోనేట్‌తో పాటు ద్విసంయోజక క్షారమృత్తిక లోహాలను కలపడం మంచిది. గ్రీన్ బాడీ త్వరగా ఆవిరైపోతే, ఎక్కువ ఫ్రిట్‌లను ఉపయోగించాలి లేదా తక్కువ జ్వలన నష్టం ఉన్న పదార్థాలతో ద్విసంయోజక క్షారమృత్తిక లోహాలను కలపాలి. ఆవిరైపోయేలా చేసే సూత్రం ఏమిటంటే: సాధారణంగా గ్రీన్ బాడీ యొక్క ఆవిరైపోయే ఉష్ణోగ్రత గ్లేజ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా కింద ఉన్న వాయువు విడుదలైన తర్వాత గ్లేజ్ చేసిన ఉపరితలం సహజంగానే అందంగా ఉంటుంది, కానీ వాస్తవ ఉత్పత్తిలో దీనిని సాధించడం కష్టం, మరియు బాడీ ఆవిరైపోవడాన్ని సులభతరం చేయడానికి గ్లేజ్ యొక్క మెత్తబడే బిందువును సరిగ్గా వెనక్కి జరపాలి.

2) ఎండబెట్టడం మరియు కాల్చడం వల్ల కలిగే సంకోచాన్ని సరిపోల్చడం

ప్రతిఒక్కరూ బట్టలు ధరిస్తారు, అవి సాపేక్షంగా సౌకర్యవంతంగా ఉండాలి. లేకపోతే, కొద్దిపాటి అజాగ్రత్త వల్ల కుట్లు ఊడిపోతాయి. మనం ధరించే బట్టల లాగే, ఇటుక పైపూత కూడా సరిగ్గా సరిపోవాలి! అందువల్ల, గ్లేజ్ ఆరినప్పుడు దాని సంకోచం కూడా పచ్చి ఇటుకకు సరిపోలాలి. అది మరీ ఎక్కువగా గానీ, మరీ తక్కువగా గానీ ఉండకూడదు. లేకపోతే, ఆరేటప్పుడు పగుళ్లు ఏర్పడి, తయారైన ఇటుకలో లోపాలు వస్తాయి. అయితే, ప్రస్తుత గ్లేజ్ కార్మికుల అనుభవం మరియు సాంకేతిక నైపుణ్యం ఆధారంగా చూస్తే, ఇది ఇప్పుడు అంత కష్టమైన సమస్య కాదని, సాధారణ కార్మికులు కూడా బంకమట్టిని బాగా అర్థం చేసుకోగలరని అంటారు. అందువల్ల, అత్యంత కఠినమైన ఉత్పత్తి పరిస్థితులున్న కొన్ని కర్మాగారాలలో పైన పేర్కొన్న సమస్యలు తలెత్తితే తప్ప, ఈ పరిస్థితి తరచుగా కనిపించదు.

3) విస్తరణ గుణకం సరిపోలిక

సాధారణంగా, పచ్చి వస్తువు యొక్క వ్యాకోచ గుణకం గ్లేజ్ కంటే కొద్దిగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు పచ్చి వస్తువును కాల్చిన తర్వాత గ్లేజ్ సంపీడన ఒత్తిడికి గురవుతుంది, అందువల్ల గ్లేజ్ యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు అది సులభంగా పగుళ్లు రాదు. సిలికేట్‌ల గురించి అధ్యయనం చేసేటప్పుడు మనం నేర్చుకోవలసిన సిద్ధాంతం కూడా ఇదే. కొన్ని రోజుల క్రితం ఒక స్నేహితుడు నన్ను అడిగాడు: గ్లేజ్ యొక్క వ్యాకోచ గుణకం వస్తువు కంటే ఎక్కువగా ఉంటే ఇటుక ఆకారం వంకరగా ఎందుకు ఉంటుంది, కానీ గ్లేజ్ యొక్క వ్యాకోచ గుణకం వస్తువు కంటే తక్కువగా ఉంటే ఇటుక ఆకారం వంగి ఉంటుంది? వేడి చేసి వ్యాకోచించిన తర్వాత, గ్లేజ్ ఆధారం కంటే పెద్దదిగా ఉంటే వంగి ఉంటుంది, మరియు గ్లేజ్ ఆధారం కంటే చిన్నదిగా ఉంటే వంకరగా ఉంటుందని చెప్పడం సమంజసం...

సమాధానం ఇవ్వడానికి నేను తొందరపడటం లేదు, ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం అంటే ఏమిటో చూద్దాం. అన్నిటికంటే ముందు, అది ఒక విలువ అయి ఉండాలి. అది ఎలాంటి విలువ? అది ఉష్ణోగ్రతతో పాటు మారే పదార్థం యొక్క ఘనపరిమాణం విలువ. సరే, అది "ఉష్ణోగ్రత"తో మారుతుంది కాబట్టి, ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు మరియు తగ్గినప్పుడు అది మారుతుంది. మనం సాధారణంగా సిరామిక్స్ అని పిలిచే ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం వాస్తవానికి ఘనపరిమాణ వ్యాకోచ గుణకం. ఘనపరిమాణ వ్యాకోచ గుణకం సాధారణంగా రేఖీయ వ్యాకోచ గుణకానికి సంబంధించి ఉంటుంది, ఇది రేఖీయ వ్యాకోచానికి సుమారు 3 రెట్లు ఉంటుంది. కొలిచిన వ్యాకోచ గుణకానికి సాధారణంగా ఒక ప్రాతిపదిక ఉంటుంది, అంటే, "ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో". ఉదాహరణకు, సాధారణంగా 20-400 డిగ్రీల సెల్సియస్ విలువ ఏ వక్రరేఖలో ఉంటుంది? మీరు 400 డిగ్రీల విలువను 600 డిగ్రీలతో పోల్చాలని పట్టుబడితే, వాస్తవానికి, ఆ పోలిక నుండి ఎటువంటి నిష్పక్షపాత నిర్ధారణకు రాలేము.

వ్యాకోచ గుణకం యొక్క భావనను అర్థం చేసుకున్న తర్వాత, అసలు విషయానికి తిరిగి వెళ్దాం. టైల్స్‌ను బట్టీలో వేడి చేసిన తర్వాత, అవి వ్యాకోచ మరియు సంకోచ దశలను కలిగి ఉంటాయి. ఇంతకు ముందు ఉష్ణ వ్యాకోచం మరియు సంకోచం కారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత మండలంలో జరిగే మార్పులను మనం పరిగణనలోకి తీసుకోవద్దు. ఎందుకంటే, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద, పచ్చి పదార్థం (గ్రీన్ బాడీ) మరియు గ్లేజ్ రెండూ ప్లాస్టిక్‌గా ఉంటాయి. సూటిగా చెప్పాలంటే, అవి మృదువుగా ఉంటాయి మరియు వాటి సొంత తన్యత కంటే గురుత్వాకర్షణ ప్రభావం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఆదర్శంగా, పచ్చి పదార్థం నిటారుగా మరియు సరళంగా ఉంటుంది, మరియు వ్యాకోచ గుణకం ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది. సిరామిక్ టైల్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత విభాగాన్ని దాటిన తర్వాత, అది వేగంగా చల్లబడటం మరియు నెమ్మదిగా చల్లబడటం వంటి ప్రక్రియలకు లోనవుతుంది, మరియు సిరామిక్ టైల్ ప్లాస్టిక్ పదార్థం నుండి గట్టిగా మారుతుంది. ఉష్ణోగ్రత తగ్గే కొద్దీ, దాని ఘనపరిమాణం సంకోచిస్తుంది. సహజంగానే, వ్యాకోచ గుణకం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, సంకోచం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు వ్యాకోచ గుణకం ఎంత తక్కువగా ఉంటే, దానికి అనుగుణంగా సంకోచం అంత తక్కువగా ఉంటుంది. పచ్చి పదార్థం యొక్క వ్యాకోచ గుణకం గ్లేజ్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, చల్లబడే ప్రక్రియలో గ్లేజ్ కంటే పచ్చి పదార్థమే ఎక్కువగా సంకోచిస్తుంది, మరియు ఇటుక వంగిపోతుంది; వస్తువు యొక్క వ్యాకోచ గుణకం గ్లేజ్ కంటే తక్కువగా ఉంటే, చల్లబడే ప్రక్రియలో గ్లేజ్ లేకుండా వస్తువు సంకోచిస్తుంది. ఇటుకలు మరీ ఎక్కువగా ఉంటే, ఇటుకలు తలక్రిందులుగా అవుతాయి, కాబట్టి పై ప్రశ్నలను వివరించడం కష్టం కాదు!