Κατά τη διαδικασία εντοπισμού σφαλμάτων και χρήσης υαλωμάτων, εκτός από την ικανοποίηση συγκεκριμένων διακοσμητικών εφέ και δεικτών απόδοσης, πρέπει επίσης να πληρούν τις πιο βασικές απαιτήσεις της διαδικασίας. Παραθέτουμε και συζητάμε τα δύο πιο συνηθισμένα προβλήματα στη διαδικασία χρήσης υαλωμάτων.
1. Η απόδοση του πολτού λούστρου δεν είναι καλή
Επειδή η παραγωγή του κεραμικού εργοστασίου είναι συνεχής, εάν υπάρχει πρόβλημα με την απόδοση του πολτού υάλωσης, θα εμφανιστούν διάφορα ελαττώματα κατά τη διαδικασία υάλωσης, τα οποία θα επηρεάσουν άμεσα τον εξαιρετικό ρυθμό των προϊόντων του κατασκευαστή. Σημαντική και η πιο βασική απόδοση. Ας πάρουμε ως παράδειγμα τις απαιτήσεις απόδοσης του υαλώματος καμπάνας στο πολτό υάλωσης. Ένα καλό πολτό υάλωσης θα πρέπει να έχει: καλή ρευστότητα, χωρίς θιξοτροπία, χωρίς καθίζηση, χωρίς φυσαλίδες στο πολτό υάλωσης, κατάλληλη κατακράτηση υγρασίας και μια ορισμένη αντοχή όταν στεγνώσει, κ.λπ. Απόδοση διεργασίας. Στη συνέχεια, ας αναλύσουμε τους παράγοντες που επηρεάζουν την απόδοση του πολτού υάλωσης.
1) Ποιότητα νερού
Η σκληρότητα και το pH του νερού θα επηρεάσουν την απόδοση του πολτού γλάσου. Γενικά, η επίδραση της ποιότητας του νερού είναι περιφερειακή. Το νερό της βρύσης σε μια συγκεκριμένη περιοχή είναι γενικά σχετικά σταθερό μετά την επεξεργασία, αλλά τα υπόγεια ύδατα είναι γενικά ασταθή λόγω παραγόντων όπως η περιεκτικότητα σε διαλυτό άλας στα στρώματα των βράχων και η ρύπανση. Σταθερότητα, επομένως ο πολτός γλάσου του κατασκευαστή για μύλους σφαιρών είναι καλύτερο να χρησιμοποιεί νερό βρύσης, το οποίο θα είναι σχετικά σταθερό.
2) Περιεκτικότητα σε διαλυτό άλας στις πρώτες ύλες
Γενικά, η καθίζηση ιόντων αλκαλικών μετάλλων και αλκαλικών γαιών στο νερό επηρεάζει το pH και την ισορροπία δυναμικού στο πολτό γλάσου. Επομένως, κατά την επιλογή ορυκτών πρώτων υλών, προσπαθούμε να χρησιμοποιούμε υλικά που έχουν υποστεί επεξεργασία με επίπλευση, πλύση με νερό και άλεση με νερό. Θα είναι λιγότερο, και η περιεκτικότητα σε διαλυτό άλας στις πρώτες ύλες σχετίζεται επίσης με τον συνολικό σχηματισμό φλεβών μεταλλεύματος και τον βαθμό αποσάθρωσης. Διαφορετικά ορυχεία έχουν διαφορετική περιεκτικότητα σε διαλυτό άλας. Μια απλή μέθοδος είναι να προσθέσουμε νερό σε μια ορισμένη αναλογία και να ελέγξουμε τον ρυθμό ροής του πολτού γλάσου μετά την άλεση με σφαιρίδια. Προσπαθούμε να χρησιμοποιήσουμε λιγότερες ή καθόλου πρώτες ύλες με σχετικά χαμηλό ρυθμό ροής.
3) Νάτριοκαρβοξυμεθυλοκυτταρίνηκαι τριπολυφωσφορικό νάτριο
Ο παράγοντας εναιώρησης που χρησιμοποιείται στο αρχιτεκτονικό κεραμικό μας βερνίκι είναι η καρβοξυμεθυλοκυτταρίνη νατρίου, γενικά γνωστή ως CMC. Το μήκος της μοριακής αλυσίδας της CMC επηρεάζει άμεσα το ιξώδες της στο πολτό βερνικιού. Εάν η μοριακή αλυσίδα είναι πολύ μεγάλη, το ιξώδες είναι καλό. Αλλά στο πολτό βερνικιού, οι φυσαλίδες εμφανίζονται εύκολα στο μέσο και είναι δύσκολο να αποφορτιστούν. Εάν η μοριακή αλυσίδα είναι πολύ μικρή, το ιξώδες είναι περιορισμένο και το αποτέλεσμα σύνδεσης δεν μπορεί να επιτευχθεί, και το πολτό βερνικιού είναι εύκολο να αλλοιωθεί μετά από μια χρονική περίοδο. Επομένως, το μεγαλύτερο μέρος της κυτταρίνης που χρησιμοποιείται στα εργοστάσιά μας είναι κυτταρίνη μεσαίου και χαμηλού ιξώδους. Η ποιότητα του τριπολυφωσφορικού νατρίου σχετίζεται άμεσα με το κόστος. Προς το παρόν, πολλά προϊόντα στην αγορά είναι σοβαρά νοθευμένα, με αποτέλεσμα την απότομη πτώση της απόδοσης απογύμνωσης. Επομένως, είναι γενικά απαραίτητο να επιλέγετε κανονικούς κατασκευαστές για αγορά, διαφορετικά η απώλεια υπερτερεί του κέρδους!
4) Ξένες ακαθαρσίες
Γενικά, κατά την εξόρυξη και την επεξεργασία πρώτων υλών αναπόφευκτα εισέρχονται κάποια πετρελαϊκή ρύπανση και χημικοί παράγοντες επίπλευσης. Επιπλέον, πολλές τεχνητές λάσπες χρησιμοποιούν σήμερα ορισμένα οργανικά πρόσθετα με σχετικά μεγάλες μοριακές αλυσίδες. Η πετρελαϊκή ρύπανση προκαλεί άμεσα κοίλα ελαττώματα στο υάλωμα στην επιφάνεια του υάλωμα. Οι παράγοντες επίπλευσης επηρεάζουν την οξεοβασική ισορροπία και τη ρευστότητα του πολτού του υάλωμα. Τα τεχνητά πρόσθετα λάσπης έχουν γενικά μεγάλες μοριακές αλυσίδες και είναι επιρρεπή σε φυσαλίδες.
5) Οργανική ύλη στις πρώτες ύλες
Οι ορυκτές πρώτες ύλες αναπόφευκτα προστίθενται στην οργανική ύλη λόγω του χρόνου ημιζωής, της διαφοροποίησης και άλλων παραγόντων. Ορισμένες από αυτές τις οργανικές ύλες είναι σχετικά δύσκολο να διαλυθούν στο νερό και μερικές φορές μπορεί να υπάρχουν φυσαλίδες αέρα, κοσκίνισμα και μπλοκάρισμα.
2. Το βασικό γλάσο δεν ταιριάζει καλά:
Η αντιστοίχιση σώματος και υάλωσης μπορεί να συζητηθεί από τρεις πτυχές: αντιστοίχιση εύρους καυσαερίων όπτησης, αντιστοίχιση συρρίκνωσης ξήρανσης και όπτησης και αντιστοίχιση συντελεστή διαστολής. Ας τα αναλύσουμε ένα προς ένα:
1) Ταίριασμα διαστήματος καυσαερίων ανάφλεξης
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θέρμανσης του σώματος και του υαλώματος, θα συμβεί μια σειρά από φυσικές και χημικές αλλαγές με την αύξηση της θερμοκρασίας, όπως: προσρόφηση νερού, εκκένωση κρυσταλλικού νερού, οξειδωτική αποσύνθεση οργανικής ύλης και αποσύνθεση ανόργανων ορυκτών κ.λπ., συγκεκριμένες αντιδράσεις και αποσύνθεση. Η θερμοκρασία έχει πειραματιστεί από έμπειρους μελετητές και αντιγράφεται ως εξής για αναφορά ① Θερμοκρασία δωματίου -100 βαθμοί Κελσίου, το προσροφημένο νερό εξατμίζεται.
② 200-118 βαθμοί Κελσίου εξάτμιση νερού μεταξύ των διαμερισμάτων ③ 350-650 βαθμοί Κελσίου καύση οργανικής ύλης, αποσύνθεση θειικών και σουλφιδίων ④ 450-650 βαθμοί Κελσίου ανασυνδυασμός κρυστάλλων, απομάκρυνση κρυσταλλικού νερού ⑤ 573 βαθμοί Κελσίου μετατροπή χαλαζία, αλλαγή όγκου ⑥ 800-950 βαθμοί Κελσίου αποσύνθεση ασβεστίτη, δολομίτη, αέριο Αποκλεισμός ⑦ 700 βαθμοί Κελσίου για να σχηματίσουν νέο πυριτικό άλας και σύνθετες πυριτικές φάσεις.
Η παραπάνω αντίστοιχη θερμοκρασία αποσύνθεσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο ως αναφορά στην πραγματική παραγωγή, επειδή η ποιότητα των πρώτων υλών μας μειώνεται όλο και περισσότερο και, για να μειωθεί το κόστος παραγωγής, ο κύκλος ψησίματος στον κλίβανο μειώνεται όλο και περισσότερο. Επομένως, για τα κεραμικά πλακίδια, η αντίστοιχη θερμοκρασία αντίδρασης αποσύνθεσης θα καθυστερήσει επίσης λόγω της γρήγορης καύσης και ακόμη και τα συγκεντρωμένα καυσαέρια στη ζώνη υψηλής θερμοκρασίας θα προκαλέσουν διάφορα ελαττώματα. Για να μαγειρέψουμε ζυμαρικά, για να τα ψήσουμε γρήγορα, πρέπει να δουλέψουμε σκληρά με το δέρμα και τη γέμιση, να κάνουμε το δέρμα πιο λεπτό, να φτιάξουμε λιγότερη γέμιση ή να πάρουμε κάποια γέμιση που είναι εύκολο να μαγειρευτεί κ.λπ. Το ίδιο ισχύει και για τα κεραμικά πλακίδια. Κάψιμο, αραίωση σώματος, διεύρυνση του πεδίου ψησίματος του γλάσου και ούτω καθεξής. Η σχέση μεταξύ σώματος και γλάσου είναι η ίδια με το μακιγιάζ των κοριτσιών. Όσοι έχουν δει το μακιγιάζ των κοριτσιών δεν θα πρέπει να δυσκολεύονται να καταλάβουν γιατί υπάρχουν κάτω γλάσο και πάνω γλάσο στο σώμα. Ο βασικός σκοπός του μακιγιάζ δεν είναι να κρύψει την ασχήμια και να την ομορφύνει! Αλλά αν κατά λάθος ιδρώσετε λίγο, το πρόσωπό σας θα λεκιαστεί και μπορεί να είστε αλλεργικοί. Το ίδιο ισχύει και για τα κεραμικά πλακίδια. Αρχικά κάηκαν καλά, αλλά εμφανίστηκαν κατά λάθος τρυπούλες, οπότε γιατί τα καλλυντικά δίνουν προσοχή στην αναπνοή και επιλέγουν ανάλογα με τους διαφορετικούς τύπους δέρματος; Διαφορετικά καλλυντικά, στην πραγματικότητα, τα βερνίκια μας είναι τα ίδια, για διαφορετικά σώματα, έχουμε επίσης διαφορετικά βερνίκια για να τα προσαρμόσουμε, κεραμικά πλακίδια που ψήνονται μία φορά, ανέφερα στο προηγούμενο άρθρο: Θα είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε περισσότερες πρώτες ύλες εάν ο αέρας είναι αργός και να εισαγάγετε δισθενή αλκαλικά μέταλλα με ανθρακικό. Εάν το πράσινο σώμα εξαντληθεί νωρίτερα, χρησιμοποιήστε περισσότερα frits ή εισαγάγετε δισθενή αλκαλικά μέταλλα με υλικά με λιγότερη απώλεια ανάφλεξης. Η αρχή της εξάτμισης είναι: η θερμοκρασία εξάτμισης του πράσινου σώματος είναι γενικά χαμηλότερη από αυτή του βερνικιού, έτσι ώστε η γυάλινη επιφάνεια να είναι φυσικά όμορφη μετά την εκκένωση του αερίου από κάτω, αλλά είναι δύσκολο να επιτευχθεί στην πραγματική παραγωγή και το σημείο μαλάκυνσης του βερνικιού πρέπει να μετακινηθεί σωστά προς τα πίσω για να διευκολυνθεί η εξάτμιση του σώματος.
2) Ταίριασμα συρρίκνωσης κατά την ξήρανση και το ψήσιμο
Όλοι φορούν ρούχα και πρέπει να είναι σχετικά άνετοι, διαφορετικά, αν υπάρχει μια μικρή απροσεξία, οι ραφές θα ανοίξουν και το λούστρο στο σώμα θα είναι ακριβώς όπως τα ρούχα που φοράμε και πρέπει να εφαρμόζει καλά! Επομένως, η συρρίκνωση του λούστρου κατά την ξήρανση θα πρέπει επίσης να ταιριάζει με το πράσινο σώμα και δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη ή πολύ μικρή, διαφορετικά θα εμφανιστούν ρωγμές κατά την ξήρανση και το τελικό τούβλο θα έχει ελαττώματα. Φυσικά, με βάση την εμπειρία και το τεχνικό επίπεδο των τωρινών τεχνιτών λούστρου, λέγεται ότι αυτό δεν είναι πλέον ένα δύσκολο πρόβλημα και οι γενικοί debuggers είναι επίσης πολύ καλοί στο να πιάνουν τον πηλό, επομένως η παραπάνω κατάσταση δεν εμφανίζεται συχνά, εκτός εάν τα παραπάνω προβλήματα εμφανίζονται σε ορισμένα εργοστάσια με εξαιρετικά σκληρές συνθήκες παραγωγής.
3) Αντιστοίχιση συντελεστή διαστολής
Γενικά, ο συντελεστής διαστολής του πράσινου σώματος είναι ελαφρώς μεγαλύτερος από αυτόν του υαλώματος και το υαλώμα υπόκειται σε θλιπτική τάση μετά την όπτηση στο πράσινο σώμα, έτσι ώστε η θερμική σταθερότητα του υαλώματος να είναι καλύτερη και να μην είναι εύκολο να σπάσει. Αυτή είναι επίσης η θεωρία που πρέπει να μάθουμε όταν μελετάμε πυριτικά άλατα. Πριν από λίγες μέρες ένας φίλος με ρώτησε: γιατί ο συντελεστής διαστολής του υαλώματος είναι μεγαλύτερος από αυτόν του σώματος, επομένως το σχήμα του τούβλου θα παραμορφωθεί, αλλά ο συντελεστής διαστολής του υαλώματος είναι μικρότερος από αυτόν του σώματος, επομένως το σχήμα του τούβλου είναι καμπύλο; Είναι λογικό να πούμε ότι μετά τη θέρμανση και τη διαστολή, το υαλώμα είναι μεγαλύτερο από τη βάση και είναι καμπύλο, και το υαλώμα είναι μικρότερο από τη βάση και είναι παραμορφωμένο...
Δεν βιάζομαι να δώσω μια απάντηση, ας ρίξουμε μια ματιά στο τι είναι ο συντελεστής θερμικής διαστολής. Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να είναι μια τιμή. Τι είδους τιμή είναι; Είναι η τιμή του όγκου της ουσίας που αλλάζει με τη θερμοκρασία. Λοιπόν, επειδή αλλάζει με τη «θερμοκρασία», θα αλλάζει όταν η θερμοκρασία ανεβαίνει και κατεβαίνει. Ο συντελεστής θερμικής διαστολής που συνήθως ονομάζουμε κεραμικά είναι στην πραγματικότητα ο συντελεστής διαστολής όγκου. Ο συντελεστής διαστολής όγκου σχετίζεται γενικά με τον συντελεστή γραμμικής διαστολής, ο οποίος είναι περίπου 3 φορές η γραμμική διαστολή. Ο μετρούμενος συντελεστής διαστολής έχει γενικά μια προϋπόθεση, δηλαδή, «σε ένα ορισμένο εύρος θερμοκρασίας». Για παράδειγμα, τι είδους καμπύλη είναι η τιμή των 20-400 βαθμών Κελσίου γενικά; Αν επιμείνετε στη σύγκριση της τιμής των 400 βαθμών με τους 600 βαθμούς, φυσικά, δεν μπορεί να εξαχθεί αντικειμενικό συμπέρασμα από τη σύγκριση.
Αφού κατανοήσουμε την έννοια του συντελεστή διαστολής, ας επιστρέψουμε στο αρχικό θέμα. Αφού τα πλακίδια θερμανθούν στον κλίβανο, έχουν στάδια διαστολής και συστολής. Ας μην εξετάσουμε προηγουμένως τις αλλαγές στη ζώνη υψηλής θερμοκρασίας λόγω της θερμικής διαστολής και συστολής. Γιατί; Επειδή, σε υψηλή θερμοκρασία, τόσο το πράσινο σώμα όσο και το υάλωμα είναι πλαστικά. Για να το θέσω ωμά, είναι μαλακά και η επίδραση της βαρύτητας είναι μεγαλύτερη από τη δική τους τάση. Ιδανικά, το πράσινο σώμα είναι ευθύ και ίσιο και ο συντελεστής διαστολής έχει μικρή επίδραση. Αφού το κεραμικό πλακίδιο περάσει από το τμήμα υψηλής θερμοκρασίας, υφίσταται ταχεία ψύξη και αργή ψύξη και το κεραμικό πλακίδιο σκληραίνει από ένα πλαστικό σώμα. Καθώς μειώνεται η θερμοκρασία, ο όγκος συρρικνώνεται. Φυσικά, όσο μεγαλύτερος είναι ο συντελεστής διαστολής, τόσο μεγαλύτερη είναι η συρρίκνωση και όσο μικρότερος είναι ο συντελεστής διαστολής, τόσο μικρότερη είναι η αντίστοιχη συρρίκνωση. Όταν ο συντελεστής διαστολής του σώματος είναι μεγαλύτερος από αυτόν του υάλωμα, το σώμα συρρικνώνεται περισσότερο από το υάλωμα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης και το τούβλο είναι καμπυλωμένο. Εάν ο συντελεστής διαστολής του σώματος είναι μικρότερος από αυτόν του υάλωμα, το σώμα συρρικνώνεται χωρίς το υάλωμα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης. Αν υπάρχουν πάρα πολλά τούβλα, τα τούβλα θα αναποδογυριστούν, οπότε δεν είναι δύσκολο να εξηγήσουμε τις παραπάνω ερωτήσεις!
Ώρα δημοσίευσης: 25 Απριλίου 2024