V procesu ladění a používání glazur musí kromě splnění specifických dekorativních efektů a výkonnostních ukazatelů splňovat také nejzákladnější procesní požadavky. Uvádíme a diskutujeme dva nejčastější problémy v procesu používání glazur.
1. Výkon glazurovací suspenze není dobrý
Protože výroba v keramickém závodě je nepřetržitá, pokud se vyskytne problém s výkonem glazurovací suspenze, objeví se v procesu glazování různé vady, které přímo ovlivní vynikající kvalitu výrobků výrobce. Důležité a nejzákladnější vlastnosti. Vezměme si jako příklad požadavky na výkon glazury s glazurovací suspenzí. Dobrá glazurovací suspenze by měla mít: dobrou tekutost, netixotropii, netvořit srážky, netvořit bubliny v suspenzi, vhodnou schopnost zadržovat vlhkost a určitou pevnost po zaschnutí atd. Výkon procesu. Poté analyzujme faktory, které ovlivňují výkon glazurovací suspenze.
1) Kvalita vody
Tvrdost a pH vody ovlivňují vlastnosti glazurovací suspenze. Vliv kvality vody je obecně regionální. Voda z vodovodu je v určité oblasti po úpravě obecně relativně stabilní, ale podzemní voda je obecně nestabilní kvůli faktorům, jako je obsah rozpustných solí ve vrstvách hornin a znečištění. Stabilita, proto je pro glazurovací suspenzi z kulového mlýna od výrobce nejlepší použít vodu z vodovodu, která bude relativně stabilní.
2) Obsah rozpustné soli v surovinách
Obecně platí, že srážení iontů alkalických kovů a kovů alkalických zemin ve vodě ovlivňuje pH a potenciální rovnováhu v glazurovací suspenzi. Proto se při výběru minerálních surovin snažíme používat materiály, které byly zpracovány flotací, promýváním vodou a vodním mletím. Bude ho méně a obsah rozpustných solí v surovinách také souvisí s celkovou tvorbou rudných žil a stupněm zvětrávání. Různé doly mají různý obsah rozpustných solí. Jednoduchou metodou je přidat vodu v určitém poměru a po kulovém mletí otestovat průtok glazurovací suspenze. Snažíme se používat méně nebo žádné suroviny s relativně nízkým průtokem.
3) Sodíkkarboxymethylcelulózaa tripolyfosforečnan sodný
Suspendačním činidlem používaným v naší architektonické keramické glazuře je karboxymethylcelulóza sodná, obecně označovaná jako CMC. Délka molekulárního řetězce CMC přímo ovlivňuje její viskozitu v glazurovací suspenzi. Pokud je molekulární řetězec příliš dlouhý, viskozita je dobrá, ale v glazurovací suspenzi se v médiu snadno objevují bubliny a je obtížné je uvolnit. Pokud je molekulární řetězec příliš krátký, viskozita je omezená a nelze dosáhnout vazebného efektu a glazurovací suspenze se po určité době aplikace snadno zhorší. Proto se většina celulózy používané v našich továrnách používá středně a nízkoviskózní celulóza. Kvalita tripolyfosforečnanu sodného přímo souvisí s cenou. V současné době je mnoho produktů na trhu silně znehodnoceno, což vede k prudkému poklesu účinnosti odstraňování slizu. Proto je obecně nutné vybírat běžné výrobce, jinak ztráty převáží zisk!
4) Cizí nečistoty
Obecně platí, že během těžby a zpracování surovin se nevyhnutelně dostává znečištění ropou a chemická flotační činidla. Navíc mnoho umělých kalů v současnosti používá organické přísady s relativně velkými molekulárními řetězci. Znečištění ropou přímo způsobuje konkávní defekty glazury na povrchu glazury. Flotační činidla ovlivňují acidobazickou rovnováhu a tekutost glazurovací suspenze. Umělé přísady do kalů mají obecně velké molekulární řetězce a jsou náchylné k tvorbě bublin.
5) Organická hmota v surovinách
Minerální suroviny se nevyhnutelně přeměňují na organickou hmotu v důsledku poločasu rozpadu, diferenciace a dalších faktorů. Některé z těchto organických látek se ve vodě relativně obtížně rozpouštějí a někdy se v nich vyskytují vzduchové bubliny, které je prosévají a blokují.
2. Základní glazura není dobře sladěná:
Sladění hmoty a glazury lze diskutovat ze tří hledisek: sladění rozsahu výfukových plynů při vypalování, sladění smrštění při schnutí a vypalování a sladění koeficientu roztažnosti. Pojďme si je analyzovat jeden po druhém:
1) Přizpůsobení intervalu zapalování a výfuku
Během procesu zahřívání tělesa a glazury dochází se zvyšující se teplotou k řadě fyzikálních a chemických změn, jako například: adsorpce vody, uvolňování krystalické vody, oxidační rozklad organické hmoty a rozklad anorganických minerálů atd., specifické reakce a rozklad. Teplota byla experimentálně měřena staršími vědci a pro referenci je zkopírována následovně: ① Teplota místnosti -100 stupňů Celsia, adsorbovaná voda se odpařuje;
② 200–118 stupňů Celsia odpařování vody mezi odděleními ③ 350–650 stupňů Celsia spalování organické hmoty, rozklad síranů a sulfidů ④ 450–650 stupňů Celsia krystalická rekombinace, odstranění krystalické vody ⑤ 573 stupňů Celsia přeměna křemene, změna objemu ⑥ 800–950 stupňů Celsia rozklad kalcitu, dolomitu, vyloučení plynu ⑦ 700 stupňů Celsia za vzniku nových silikátových a komplexních silikátových fází.
Výše uvedená odpovídající teplota rozkladu může být použita pouze jako reference ve skutečné výrobě, protože kvalita našich surovin se stále snižuje a za účelem snížení výrobních nákladů se cyklus vypalování v peci zkracuje. Proto se u keramických dlaždic odpovídající teplota rozkladné reakce také zpozdí v reakci na rychlé hoření a i koncentrované výfukové plyny ve vysokoteplotní zóně způsobí různé vady. Abychom uvařili knedlíky, musíme je usilovně pracovat se slupkou a nádivkou, ztenčit slupku, vyrobit méně nádivky nebo pořídit nádivku, která se snadno vaří atd. Totéž platí pro keramické dlaždice. Pálení, ztenčování těla, rozšíření rozsahu vypalování glazury atd. Vztah mezi tělem a glazurou je stejný jako u dívčího líčení. Ti, kteří viděli dívčí líčení, by neměli mít potíže pochopit, proč jsou na těle spodní a horní glazury. Základním účelem líčení není skrýt ošklivost, ale ji zkrášlit! Ale pokud se náhodou trochu zapotíte, váš obličej se zašpiní a můžete být alergičtí. Totéž platí pro keramické dlaždice. Původně byly dobře vypáleny, ale náhodou se objevily dírky, tak proč kosmetika věnuje pozornost prodyšnosti a vybírá se podle různých typů pleti? Různé kosmetické přípravky, ve skutečnosti i naše glazury jsou stejné, pro různá těla máme také různé glazury, které se jim přizpůsobí, keramické dlaždice vypálené jednou, jsem zmínil v předchozím článku: Bude lepší použít více surovin, pokud je vzduch pozdě, a zavést dvojmocné kovy alkalických zemin s uhličitanem. Pokud je syrové těleso vypáleno dříve, použijte více frit nebo zaveďte dvojmocné kovy alkalických zemin s materiály s menší ztrátou vznícením. Princip vypalování je: teplota vypalování syrového tělesa je obecně nižší než teplota glazury, takže glazovaný povrch je samozřejmě krásný po vypuštění plynu zespodu, ale je obtížné toho dosáhnout ve skutečné výrobě a bod měknutí glazury musí být správně posunut zpět, aby se usnadnilo vypalování tělesa.
2) Přizpůsobení smrštění při sušení a vypalování
Každý nosí oblečení a musí být relativně pohodlné, jinak se při lehké nedbalosti roztrhnou švy a glazura na těle bude stejná jako oblečení, které nosíme, a musí dobře padnout! Proto by smrštění glazury při schnutí mělo odpovídat surovému tělu a nemělo by být příliš velké ani příliš malé, jinak se během schnutí objeví praskliny a hotová cihla bude mít vady. Samozřejmě, na základě zkušeností a technické úrovně současných glazérů se říká, že to již není obtížný problém a běžní ladiči jsou také velmi dobří v uchopení hlíny, takže se výše uvedená situace neobjevuje často, pokud se výše uvedené problémy nevyskytují v některých továrnách s extrémně drsnými výrobními podmínkami.
3) Přizpůsobení koeficientu expanze
Koeficient roztažnosti surového tělesa je obecně o něco větší než koeficient roztažnosti glazury a glazura je po vypálení na surovém tělese vystavena tlakovému napětí, takže tepelná stabilita glazury je lepší a není snadné ji popraskat. Tuto teorii si musíme osvojit i při studiu silikátů. Před pár dny se mě jeden kamarád zeptal: proč je koeficient roztažnosti glazury větší než koeficient roztažnosti tělesa, takže tvar cihly bude deformovaný, ale koeficient roztažnosti glazury je menší než koeficient roztažnosti tělesa, takže tvar cihly bude zakřivený? Dá se říci, že po zahřátí a roztažnosti je glazura větší než základna a je zakřivená, zatímco glazura je menší než základna a je deformovaná…
Nespěchám s odpovědí, podívejme se, co je to koeficient tepelné roztažnosti. Nejprve to musí být hodnota. O jakou hodnotu se jedná? Je to hodnota objemu látky, která se mění s teplotou. Protože se mění s „teplotou“, bude se měnit i s rostoucí a klesající teplotou. Koeficient tepelné roztažnosti, kterému obvykle říkáme keramika, je ve skutečnosti koeficient objemové roztažnosti. Koeficient objemové roztažnosti obecně souvisí s koeficientem lineární roztažnosti, který je asi trojnásobkem lineární roztažnosti. Naměřený koeficient roztažnosti má obecně předpoklad, tedy „v určitém teplotním rozsahu“. Například, jaký typ křivky má obecně hodnota 20-400 stupňů Celsia? Pokud trváte na porovnání hodnoty 400 stupňů s 600 stupni, pak z tohoto srovnání samozřejmě nelze vyvodit žádný objektivní závěr.
Po pochopení konceptu koeficientu roztažnosti se vraťme k původnímu tématu. Po zahřátí dlaždic v peci procházejí fází roztažnosti i smršťování. Nebudeme uvažovat o změnách ve vysokoteplotní zóně v důsledku tepelné roztažnosti a smršťování dříve. Proč? Protože při vysoké teplotě jsou jak surové těleso, tak glazura plastické. Řečeno upřímně, jsou měkké a vliv gravitace je větší než jejich vlastní napětí. V ideálním případě je surové těleso rovné a rovné a koeficient roztažnosti má malý vliv. Poté, co keramická dlaždice projde vysokoteplotní sekcí, dochází k rychlému a pomalému ochlazování a keramická dlaždice z plastového tělesa tvrdne. S klesající teplotou se objem zmenšuje. Samozřejmě, čím větší je koeficient roztažnosti, tím větší je smrštění, a čím menší je koeficient roztažnosti, tím menší je odpovídající smrštění. Pokud je koeficient roztažnosti tělesa větší než koeficient roztažnosti glazury, těleso se během procesu ochlazování smršťuje více než glazura a cihla je zakřivená; pokud je koeficient roztažnosti tělesa menší než koeficient roztažnosti glazury, těleso se během procesu ochlazování smršťuje bez glazury. Pokud je cihel příliš mnoho, budou obrácené, takže není těžké vysvětlit výše uvedené otázky!
Čas zveřejnění: 25. dubna 2024